本实用新型专利技术公开了一种织物端头压烫装置，包括底板、支撑柱、气缸安装板、气缸、电控箱、加热桶、电热板安装架、电热板、喷头安装架、喷头、压片、丝杠安装架、丝杠、丝杠滑块、联轴器、丝杠电机、滑板、定位板、压轮连接板、压轮。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术采取气缸控制电热板运动，增加电热板与织物接触面积，使其压烫时边缘整体受热，并通过气缸带动压轮滚平织物，无需移动压烫板，避免织物卷起皱褶；同时通过喷头喷水，避免电热板过热损坏织物。避免电热板过热损坏织物。避免电热板过热损坏织物。
【技术实现步骤摘要】
一种织物端头压烫装置
[0001]本技术涉及织物压烫
，具体为一种织物端头压烫装置。
技术介绍
[0002]织物压烫是将织物加载平板与压烫板之间，在一定温度、速度、压力作用下，使织物表面光滑平整，同时具有滑爽柔软的手感的一种加工方式。现有的织物压烫装置往往压烫板面积较小，无法一次压烫使织物整体受热，同时在端头压烫时，往复运动容易带起织物，使织物卷曲影响织物压烫效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种织物端头压烫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板、支撑柱、气缸安装板、气缸、电控箱、加热桶、电热板安装架、电热板、喷头安装架、喷头、压片、丝杠安装架、丝杠、丝杠滑块、联轴器、丝杠电机、滑板、定位板、压轮连接板、压轮；所述支撑柱安装在底板上表面右侧，所述气缸安装板安装在支撑柱顶部；所述气缸安装在气缸安装板上，其气缸杆穿过气缸安装板；所述电控箱安装在气缸安装板上表面中央；所述加热桶安装在气缸安装板上表面，位于电控箱前侧；所述电热板安装架安装在气缸气缸杆上；所述电热板安装在电热板安装架下表面中央；所述喷头安装架安装在前侧支撑柱前侧面上；所述喷头安装在喷头安装架上；所述压片安装在左侧支撑柱右侧面上；所述丝杠安装架安装在底板上表面左侧；所述丝杠安装在丝杠安装架上，每件丝杠配装一件丝杠滑块；所述丝杠电机配装联轴器安装在后侧丝杠左端；所述滑板安装在丝杠滑块上；所述定位板安装在右侧丝杠安装架上；所述压轮连接板安装在滑板右端；所述压轮安装在压轮连接板末端。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸共四件，电热板安装架安装在四件气缸的气缸杆头，并随气缸杆伸缩而升降；所述加热桶内设有电热丝，出气管上配装水泵，通过多通管接头与喷头连接。。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱共四件，左侧两件右侧面下端开有圆孔；所述压片为L型不锈钢板，其竖板后侧面设有橡胶柱，橡胶柱直径大于圆孔直径。
[0007]为本技术的一种优选技术方案，述丝杠安装架共四件，分两组平行设置，丝杠安装时两端均配装轴承；所述丝杠滑块上表面与丝杠安装架上表面齐平；所述滑板左端固定在丝杠滑块上表面，右端在右侧丝杠安装架上表面滑动；所述定位板共两件，安装时分别位于滑板前后两侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板右侧面设有两个连接短板；所述压轮连接板安装在连接短板两侧，配装螺丝和螺母固定，另一端安装在压轮两侧，通过螺母固定。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采取气缸控制电热板运
动，增加电热板与织物接触面积，使其压烫时边缘整体受热，并通过气缸带动压轮滚平织物，无需移动压烫板，避免织物卷起皱褶；同时通过喷头喷水，避免电热板过热损坏织物。
附图说明
[0010]图1为本技术立体示意图；
[0011]图2为本技术右视图；
[0012]图3为本技术俯视图；
[0013]图中：底板1、支撑柱2、气缸安装板3、气缸4、电控箱5、加热桶6、电热板安装架7、电热板8、喷头安装架9、喷头10、压片11、丝杠安装架12、丝杠13、丝杠滑块14、联轴器15、丝杠电机16、滑板17、定位板18、压轮连接板19、压轮20。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种织物端头压烫装置，包括底板1、支撑柱2、气缸安装板3、气缸4、电控箱5、加热桶6、电热板安装架7、电热板8、喷头安装架9、喷头10、压片11、丝杠安装架12、丝杠13、丝杠滑块14、联轴器15、丝杠电机16、滑板17、定位板18、压轮连接板19、压轮20；所述支撑柱2安装在底板1上表面右侧，所述气缸安装板3安装在支撑柱2顶部；所述气缸4安装在气缸安装板3上，其气缸杆穿过气缸安装板3；所述电控箱5安装在气缸安装板3上表面中央；所述加热桶6安装在气缸安装板3上表面，位于电控箱5前侧；所述电热板安装架7安装在气缸4气缸杆上；所述电热板8安装在电热板安装架7下表面中央；所述喷头安装架9安装在前侧支撑柱2前侧面上；所述喷头10安装在喷头安装架9上；所述压片11安装在左侧支撑柱2右侧面上；所述丝杠安装架12安装在底板1上表面左侧；所述丝杠13安装在丝杠安装架12上，每件丝杠13配装一件丝杠滑块14；所述丝杠电机16配装联轴器15安装在后侧丝杠13左端；所述滑板17安装在丝杠滑块14上；所述定位板18安装在右侧丝杠安装架12上；所述压轮连接板19安装在滑板17右端；所述压轮20安装在压轮连接板19末端。使用气缸4带动电热板安装架7升降，使电热板8平稳升降，并与织物贴合良好；在支撑柱2左侧两件右侧面下端开圆孔，并且在圆孔内安装压片11，将压片压住织物，避免移动；丝杠滑块14上表面与丝杠安装架12上表面齐平；所述滑板17左端固定在丝杠滑块14上表面，右端在右侧丝杠安装架12上表面滑动，在滑动时通过两侧定位板18定位，同时通过调节压轮连接板19角度，调整压轮20压在织物上的压力。
[0016]本技术的工作原理如下：本技术在使用时将织物放置在底板1上，或者从前侧伸入支撑柱2之间，并根据织物实际放置位置，选择是否在右侧支撑柱左侧面底部开圆孔，同时加装压片11，通过压片11将织物一端压紧，并平铺在底板1上，调节压轮连接板19，并将压轮连接板19调节至合适高度，使压轮20压在织物上，并且压轮20转动不会将织物卷起。然后根据织物表面情况，选择通过喷头10喷水，并通过电控箱5控制加热桶6内的电热丝是否工作。
[0017]开始压烫时，通过电控箱5控制加热桶6内电阻丝和出液管上的水泵、气缸4的电磁阀、电热板8、丝杠电机16；当织物放置好后，电热板8启动，一段时间后可进行压烫，控制水泵启动，将加热桶6内的水泵出，经多通接头从不同的喷头10喷出，完全覆盖整个织物，然后
控制气缸4下降，至电热板8压在织物上，压烫一段时间后，控制气缸4抬起，然后启动丝杠电机16，通过滑板17带动压轮20在织物上移动，将织物滚平，重复多次完成对织物的压烫。
[0018]在压烫过程中，织物端头位于电热板8下侧，且位于压轮中间，在压烫时可以对织物端头完整压烫，从侧面滚平以及调节压轮连接板19角度均可避免压轮20对织物压力过大，导致卷曲皱褶。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织物端头压烫装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑柱(2)、气缸安装板(3)、气缸(4)、电控箱(5)、加热桶(6)、电热板安装架(7)、电热板(8)、喷头安装架(9)、喷头(10)、压片(11)、丝杠安装架(12)、丝杠(13)、丝杠滑块(14)、联轴器(15)、丝杠电机(16)、滑板(17)、定位板(18)、压轮连接板(19)、压轮(20)；所述支撑柱(2)安装在底板(1)上表面右侧，所述气缸安装板(3)安装在支撑柱(2)顶部；所述气缸(4)安装在气缸安装板(3)上，其气缸杆穿过气缸安装板(3)；所述电控箱(5)安装在气缸安装板(3)上表面中央；所述加热桶(6)安装在气缸安装板(3)上表面，位于电控箱(5)前侧；所述电热板安装架(7)安装在气缸(4)气缸杆上；所述电热板(8)安装在电热板安装架(7)下表面中央；所述喷头安装架(9)安装在前侧支撑柱(2)前侧面上；所述喷头(10)安装在喷头安装架(9)上；所述压片(11)安装在左侧支撑柱(2)右侧面上；所述丝杠安装架(12)安装在底板(1)上表面左侧；所述丝杠(13)安装在丝杠安装架(12)上，每件丝杠(13)配装一件丝杠滑块(14)；所述丝杠电机(16)配装联轴器(15)安装在后侧丝杠(13)左端；所述滑板(17)安装在丝杠滑块(14)上；所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋波，程杰，陈忠斌，
申请(专利权)人：上海国国织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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