一种无纺布加工裁切设备制造技术

本实用新型专利技术属于无纺布加工设备技术领域，具体的说是一种无纺布加工裁切设备，包括本体，所述本体的内部设置有工作台,所述本体的内部安装有抚平机构,所述抚平机构包括伸缩杆，所述本体的内部上壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的移动端连接有连接块，所述连接块的表面铰接有对称设置的两个铰接板，所述铰接板的表面开设有开槽；本实用新型专利技术通过抚平机构的结构设计,在摩擦力的作用下使得无纺布发生弯曲褶皱，从而可以将裁切的图案挤出，进而方便了使用者将图案取出，因此通过设置此机构，无需人工抚平、固定，同时又便于使用者取出图案，从而提高了激光裁切的工作效率。提高了激光裁切的工作效率。提高了激光裁切的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工裁切设备


[0001]本技术涉及无纺布加工设备
，具体是一种无纺布加工裁切设备。

技术介绍

[0002]在对无纺布进行裁切的过程中,需要先设计样式以及各种图案,然后对无纺布进行裁切，传统的人工裁切的方式加工效率慢且精度低,为了更加快速和精准地实现打样,我们采用激光裁切的方式,实现对无纺布原料的精确加工。
[0003]现有的激光裁切装置，通过三轴轴向驱动，使得激光头可以在X,Y,Z,三个轴上进行运动，从而对无纺布进行灵活的激光裁切；
[0004]工作时，使用者首先将无纺布放在工作台的表面，然后利用毛刷对无纺布的表面进行除尘，然后利用手部对无纺布进行抚平，然后利用压板将无纺布固定住，最后即可对其进行激光裁切，当激光裁切完成时，使用者将裁切后的图案抠出即可，通过人工进行除尘、抚平、固定、取出这一流程，其工作效率不高，而且工作时较为麻烦。
[0005]因此，针对上述问题提出一种无纺布加工裁切设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，通过人工进行除尘、抚平、固定、取出这一流程，其工作效率不高，而且工作时较为麻烦的问题，本技术提出一种无纺布加工裁切设备。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种无纺布加工裁切设备，包括本体，所述本体的内部设置有工作台,所述本体的内部安装有抚平机构,其特征在于:所述抚平机构包括伸缩杆，所述本体的内部上壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的移动端连接有连接块，所述连接块的表面铰接有对称设置的两个铰接板，所述铰接板的表面开设有开槽，所述连接块的表面连接有两个对称设置的固定块，所述固定块的一端连接有弧形环，所述弧形环穿过两个开槽，所述弧形环的表面绕接有弹簧，所述弹簧的两端分别与铰接板连接，所述铰接板的表面连接有滚筒；在摩擦力的作用下，两个滚筒对无纺布呈向外拉扯的趋势，从而可以对无纺布进行自动抚平，当两个滚筒移动至无纺布的边角位置时，停止伸缩杆的工作，则两个滚筒停止运动，从而可以对无纺布进行固定，当激光裁切完成时，启动伸缩杆，从而在弹簧的回复力的作用下，使得两个滚筒发生相对运动，在摩擦力的作用下使得无纺布发生弯曲褶皱，从而可以将裁切的图案挤出，进而方便了使用者将图案取出，因此通过设置此机构，无需人工抚平、固定，同时又便于使用者取出图案，从而提高了激光裁切的工作效率。
[0008]优选的，所述滚筒的表面设置有一层绒棉层；当滚筒对无纺布进行抚平时，通过在滚筒的表面设置有一层绒棉层，可以吸附无纺布表面的灰尘，从而达到自动除尘的目的，进而进一步提高了激光裁切的工作效率。
[0009]优选的，所述本体的内部底面安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与工作台转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表
面连接有两个对称设置的L型杆，所述L型杆贯穿工作台并与工作台滑动连接，所述L型杆的上端连接有U型板，所述滚筒的固定轴端连接有连接杆，所述连接杆与U型板的内壁滑动连接；由于驱动力只作用在滚筒的一端，因此当滚筒运动时，其自由端会微微翘起，因此滚筒对无纺布的挤压力不够均匀，从而影响此机构对无纺布抚平、固定、除尘的效果，首先启动电机，由于电机输出端的转动，从而带动螺纹块发生上下运动，进而带动L型杆发生上下运动，进而带动U型板发生上下运动，当U型板升降至与连接杆对正的位置时，停止电机的启动，当两个滚筒挤压无纺布并发生水平方向的反向运动时，连接杆进入U型板的内部，并与U型板的内壁滑动连接，在两个滚筒发生水平方向的反向运动时U型板对两个连接杆具有支持力的作用，从而使得滚筒在运动时，两端均受力，从而使得滚筒运行的更为的平稳，使得滚筒对无纺布的挤压力更为的均匀。
[0010]优选的，所述连接杆的表面转动连接有滚动环，所述连接杆通过滚动环与U型板的内壁滚动连接；通过在连接杆的表面转动连接滚动环，当连接杆在U型板的内壁发生运动时，连接杆通过滚动环与U型板滚动连接，从而大大减少了连接杆与U型板之间的摩擦力。
[0011]优选的，所述螺纹杆的上端与工作台的连接处设置有滚珠轴承，所述螺纹杆的上端通过滚珠轴承与工作台转动连接；通过设置滚珠轴承，可以大大减少螺纹杆与工作台之间的转动摩擦力，从而提高螺纹杆的使用寿命。
[0012]优选的，两个所述U型板的开口处均开设有倒斜角；通过在U型板的开口处均开设倒斜角可以便于连接杆滑入U型板的内部。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过抚平机构的结构设计,在摩擦力的作用下，两个滚筒对无纺布呈向外拉扯的趋势，从而可以对无纺布进行自动抚平，当两个滚筒移动至无纺布的边角位置时，停止伸缩杆的工作，则两个滚筒停止运动，从而可以对无纺布进行固定，当激光裁切完成时，启动伸缩杆，从而在弹簧的回复力的作用下，使得两个滚筒发生相对运动，在摩擦力的作用下使得无纺布发生弯曲褶皱，从而可以将裁切的图案挤出，进而方便了使用者将图案取出，因此通过设置此机构，无需人工抚平、固定，同时又便于使用者取出图案，从而提高了激光裁切的工作效率；当滚筒对无纺布进行抚平时，通过在滚筒的表面设置有一层绒棉层，可以吸附无纺布表面的灰尘，从而达到自动除尘的目的，进而进一步提高了激光裁切的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的本体的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的抚平机构的整体结构示意图；
[0018]图3为实施例一的抚平机构的整体结构示意图；
[0019]图4为实施例一的连接杆的整体结构示意图；
[0020]图5为实施例二的滚珠的整体结构示意图。
[0021]图中：1、本体；2、工作台；3、抚平机构；31、伸缩杆；32、连接块；33、固定块；34、弧形环；35、铰接板；36、弹簧；37、滚筒；38、电机；39、螺纹杆；391、螺纹块；392、L型杆；393、U型板；394、连接杆；395、滚动环；396、开槽；397、绒棉层；398、滚珠轴承；399、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种无纺布加工裁切设备，包括本体1，所述本体1的内部设置有工作台2,所述本体1的内部安装有抚平机构3,其特征在于:所述抚平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工裁切设备，包括本体(1)，所述本体(1)的内部设置有工作台(2),所述本体(1)的内部安装有抚平机构(3),其特征在于:所述抚平机构(3)包括伸缩杆(31)，所述本体(1)的内部上壁安装有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的移动端连接有连接块(32)，所述连接块(32)的表面铰接有对称设置的两个铰接板(35)，所述铰接板(35)的表面开设有开槽(396)，所述连接块(32)的表面连接有两个对称设置的固定块(33)，所述固定块(33)的一端连接有弧形环(34)，所述弧形环(34)穿过两个开槽(396)，所述弧形环(34)的表面绕接有弹簧(36)，所述弹簧(36)的两端分别与铰接板(35)连接，所述铰接板(35)的表面连接有滚筒(37)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工裁切设备，其特征在于：所述滚筒(37)的表面设置有一层绒棉层(397)。3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工裁切设备，其特征在于：所述本体(1)的内部底面安装有电机(38)，所述电机(38)的输出端连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟，佘莎，
申请(专利权)人：咸宁市华欣制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：