本实用新型专利技术提供了一种用于立式机床生产的孔径测量装置，涉及测量装置技术领域，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台的内部设置有旋转机构，所述直线导轨的外侧壁设置有滑块，所述滑块的顶端安装有安装板，所述安装板的内侧设置有缓冲机构，所述工作台上方的后端安装有支架，所述支架的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有孔径测量器主体；通过在安装板的内侧设置有缓冲机构，利用缓冲机构的相互配合，可在对零件进行夹持时，对零件进行缓冲处理，对零件进行缓冲防护，防止夹持力度过大而对零件造成损坏，也可防止夹持时产生划痕，使得零件的质量更好，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。从而大大提高了该装置在使用时的实用性。从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于立式机床生产的孔径测量装置
[0001]本技术涉及测量装置
，尤其涉及一种用于立式机床生产的孔径测量装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，立式机床在工厂里面使用的越来越多了，立式机床是一种给各种精度高、工序多、形状复杂的零件进行加工的机器，在立式机床对零件加工完成后需要使用孔径测量装置对零件的孔径进行测量；
[0003]如申请号CN213380589U公开了“一种用于立式机床生产的孔径测量装置”，并具体公开了：所述孔径测量器主体(1)的下端设置有高效自动夹具(2)，所述高效自动夹具(2)的下端设置有安装连接座(3)，所述安装连接座(3)的一侧外表面固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的上端外表面设置有顶板(5)，所述孔径测量器主体(1)的上端设置有操控机构(6)，所述操控机构(6)的上端设置有旋转气缸(7)，所述旋转气缸(7)的上端设置有升降气缸(8)，然而，上述技术中，在对零件进行夹持时，不便对零件进行缓冲处理，使得零件夹持时容易对零件的外侧造成损坏，影响零件的质量，因此，本技术提出一种用于立式机床生产的孔径测量装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于立式机床生产的孔径测量装置，已解决现有技术中，在对零件进行夹持时，不便对零件进行缓冲处理的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于立式机床生产的孔径测量装置，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台的内部设置有旋转机构，所述工作台的顶端安装有旋转板，所述旋转板的顶端安装有直线导轨，所述直线导轨的外侧壁设置有滑块，所述滑块的顶端安装有安装板，所述安装板的内侧设置有缓冲机构，所述工作台上方的后端安装有支架，所述支架的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有孔径测量器主体；
[0006]所述缓冲机构包括安装腔、固定杆、伸缩弹簧、活动块、铰接杆、活动杆、塑胶夹板和限位结构，所述安装腔安装于安装板的内侧，所述安装腔内部的一侧安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁设置有伸缩弹簧，所述固定杆的外侧壁安装有活动块，所述活动块的一端与伸缩弹簧的一端连接，所述活动块的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至安装腔的外部，所述活动杆的一端安装有塑胶夹板。
[0007]进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的上方和下方，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与活动杆的一端连接。
[0008]进一步改进在于：所述塑胶夹板设置有两个，两个所述塑胶夹板之间关于工作台
的中轴线呈对称分布。
[0009]进一步改进在于：所述旋转机构包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、固定槽和转块，所述伺服电机安装于工作台的底端，所述主动齿轮安装于工作台的内部，所述伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端与旋转板的底端连接，所述固定槽设置于工作台的内部，所述固定槽的内部设置有转块，所述转块的顶端与旋转板的底端连接。
[0010]进一步改进在于：所述固定槽的横截面大于转块的横截面，所述固定槽与转块之间构成转动结构。
[0011]进一步改进在于：所述主动齿轮的外径小于从动齿轮的外径，所述主动齿轮带动从动齿轮做减速运动。
[0012]本技术的有益效果为：通过在安装板的内侧设置有缓冲机构，利用缓冲机构的安装腔、固定杆、伸缩弹簧、活动块、铰接杆、活动杆、塑胶夹板、限位杆和限位套的相互配合，可在对零件进行夹持时，对零件进行缓冲处理，对零件进行缓冲防护，防止夹持力度过大而对零件造成损坏，也可防止夹持时产生划痕，使得零件的质量更好，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在工作台的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、固定槽和转块的相互配合，可对夹持好的零件进行旋转，对零件的孔径进行全方位的测量，从而大大提高了该装置在使用时的全面性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的缓冲机构正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中B处局部放大结构示意图。
[0017]其中：1、工作台；2、支撑腿；3、旋转板；4、直线导轨；5、滑块；6、安装板；7、支架；8、气缸；9、孔径测量器主体；10、安装腔；11、固定杆；12、伸缩弹簧；13、活动块；14、铰接杆；15、活动杆；16、塑胶夹板；17、限位杆；18、限位套；19、伺服电机；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、固定槽；23、转块。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种用于立式机床生产的孔径测量装置，包括工作台1，所述工作台1底端的四个拐角处安装有支撑腿2，所述工作台1的内部设置有旋转机构，所述工作台1的顶端安装有旋转板3，所述旋转板3的顶端安装有直线导轨4，所述直线导轨4的外侧壁设置有滑块5，所述滑块5的顶端安装有安装板6，所述安装板6的内侧设置有缓冲机构，所述工作台1上方的后端安装有支架7，所述支架7的底端安装有气缸8，所述气缸8的底端安装有孔径测量器主体9。
[0020]所述缓冲机构包括安装腔10、固定杆11、伸缩弹簧12、活动块13、铰接杆14、活动杆15、塑胶夹板16和限位结构，所述安装腔10安装于安装板6的内侧，所述安装腔10内部的一
侧安装有固定杆11，所述固定杆11的外侧壁设置有伸缩弹簧12，所述固定杆11的外侧壁安装有活动块13，所述活动块13的一端与伸缩弹簧12的一端连接，所述活动块13的一侧铰接有铰接杆14，所述铰接杆14的一端铰接有活动杆15，所述活动杆15的一端延伸至安装腔10的外部，所述活动杆15的一端安装有塑胶夹板16，所述限位结构包括限位杆17和限位套18，所述限位杆17安装于安装腔10内部的上方和下方，所述限位杆17的外侧壁设置有限位套18，所述限位套18的一端与活动杆15的一端连接，使用时，利用直线导轨4和滑块5带动安装板6进行移动，进而带动塑胶夹板16进行移动，利用两个塑胶夹板16对零件进行夹持固定，此时活动杆15受到压力带动铰接杆14的一端向两边进行移动，伸缩弹簧12受到弹力的作用，带动活动块13在固定杆11的外侧壁进行滑动，使得铰接杆14的一端向中间移动，对活动杆15受到的压力进行缓解，进而对零件进行夹持固定，对零件进行缓冲处理，对零件进行缓冲防护，防止夹持力度过大而对零件造成损坏，也可防止夹持时产生划痕，使得零件的质量更好，从而大大提高了该装置在使用时的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于立式机床生产的孔径测量装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的内部设置有旋转机构，所述工作台(1)的顶端安装有旋转板(3)，所述旋转板(3)的顶端安装有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)的外侧壁设置有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端安装有安装板(6)，所述安装板(6)的内侧设置有缓冲机构，所述工作台(1)上方的后端安装有支架(7)，所述支架(7)的底端安装有气缸(8)，所述气缸(8)的底端安装有孔径测量器主体(9)；所述缓冲机构包括安装腔(10)、固定杆(11)、伸缩弹簧(12)、活动块(13)、铰接杆(14)、活动杆(15)、塑胶夹板(16)和限位结构，所述安装腔(10)安装于安装板(6)的内侧，所述安装腔(10)内部的一侧安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的外侧壁设置有伸缩弹簧(12)，所述固定杆(11)的外侧壁安装有活动块(13)，所述活动块(13)的一端与伸缩弹簧(12)的一端连接，所述活动块(13)的一侧铰接有铰接杆(14)，所述铰接杆(14)的一端铰接有活动杆(15)，所述活动杆(15)的一端延伸至安装腔(10)的外部，所述活动杆(15)的一端安装有塑胶夹板(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于立式机床生产的孔径测量装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(17)和限位套(18)，所述限位杆(17)安装于安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫发，龚建明，
申请(专利权)人：武汉佳友佳设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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