生鲜奶分离制备装置制造方法及图纸

本申请涉及一种生鲜奶分离制备装置，涉及鲜奶加工技术领域，其包括杀菌机和乳脂分离机，杀菌机包括冷却单元、预热单元和杀菌单元，杀菌单元连接有蒸汽加热装置，杀菌机和乳脂分离机之间设有管道分配盘，管道分配盘具有至少六个管道接口，其中，一个管道接口连接预热单元生奶侧出口，一个管道接口连接杀菌单元生奶侧入口，一个管道接口连接杀菌单元熟奶侧出口，一个管道接口连接乳脂分离机入口，一个管道接口连接乳脂分离机脱脂奶出口，一个管道接口连接预热单元熟奶侧入口或冷却单元。本申请具有能够根据工艺流程实现杀菌后分离与杀菌前分离的切换的效果。前分离的切换的效果。前分离的切换的效果。

【技术实现步骤摘要】
生鲜奶分离制备装置


[0001]本申请涉及鲜奶加工
，尤其是涉及一种生鲜奶分离制备装置。

技术介绍

[0002]奶制品营养价值丰富，成为人们补充营养的重要食物。由于生鲜奶中含有数量不等的微生物，在存放期间可能会导致生奶变质，因此为了安全起见，在生产常温保存的灭菌乳制品时，常需要对生鲜原料奶进行预杀菌或除菌处理。
[0003]目前的流程一般为，生奶预热至50
‑
55℃，进入乳脂分离机，分离成脱脂奶和稀奶油，脱脂奶再回到杀菌机杀菌，稀奶油一般要另外配置杀菌机进行杀菌、冷却。
[0004]然而根据实际需要，工艺流程若改为生奶经预热、杀菌、降温后，进入乳脂分离机分离成脱脂奶和稀奶油，脱脂奶冷却、出料，稀奶油进入冷却换热器冷却，目前的设备不易进行线路切换。

技术实现思路

[0005]为了改善目前生产设备不便根据生鲜奶不同的工艺流程切换的问题，本申请提供一种生鲜奶分离制备装置。
[0006]本申请提供的一种生鲜奶分离制备装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种生鲜奶分离制备装置，包括杀菌机和乳脂分离机，杀菌机包括冷却单元、预热单元和杀菌单元，杀菌单元连接有蒸汽加热装置，杀菌机和乳脂分离机之间设有管道分配盘，管道分配盘具有至少六个管道接口，其中，一个管道接口连接预热单元生奶侧出口，一个管道接口连接杀菌单元生奶侧入口，一个管道接口连接杀菌单元熟奶侧出口，一个管道接口连接乳脂分离机入口，一个管道接口连接乳脂分离机脱脂奶出口，一个管道接口连接预热单元熟奶侧入口或冷却单元。
[0008]通过采用上述技术方案，管道分配盘上的管道接口与杀菌机、乳脂分离机的连接固定，通过调整管道分配盘上的管道接口之间的连接，能够快速切换奶液的流经次序，使得工艺流程在先杀菌后分离与先分离后杀菌两种模式下方便切换。
[0009]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：根据鲜奶的制备工艺流程需要，可以通过改变管道分配盘上的管道接口连接次序，在先杀菌后分离与先分离后杀菌两种模式下方便切换。
附图说明
[0010]图1是本申请实施例生鲜奶分离制备的工艺流程示意图；
[0011]图2是先杀菌后分离模式管道分配盘的接口连接示意图；
[0012]图3是先分离后杀菌模式管道分配盘的接口连接示意图。
[0013]附图标记说明：
[0014]1、物料桶；2、杀菌机；21、冷却单元；22、预热单元；23、杀菌单元；3、蒸汽加热装置；
4、管道分配盘；41、第一接口；42、第二接口；43、第三接口；44、第四接口；45、第五接口；46、第六接口；5、乳脂分离机；6、冷却换热器；7、储罐。
具体实施方式
[0015]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0016]本申请公开了一种生鲜奶分离制备装置。
[0017]参考图1和图2，生鲜奶分离制备装置包括杀菌机2、乳脂分离机5，杀菌机2包括冷却单元21、预热单元22和杀菌单元23，杀菌单元23连接有蒸汽加热装置3，杀菌机2和乳脂分离机5之间设有管道分配盘4，管道分配盘4具有至少六个管道接口，其中，一个管道接口连接预热单元22生奶侧出口，一个管道接口连接杀菌单元23生奶侧入口，一个管道接口连接杀菌单元23熟奶侧出口，一个管道接口连接乳脂分离机5入口，一个管道接口连接乳脂分离机5脱脂奶出口，一个管道接口连接预热单元22熟奶侧入口或者冷却单元21。
[0018]生鲜奶分离制备装置还可以包括物料桶1，物料桶1用于盛装生鲜奶，生鲜奶可以为牛奶、羊奶、驼奶、马奶或者其他单一奶液以及混合奶液，生鲜奶一般在2
‑
6℃存储。物料桶1与预热单元22生奶侧入口通过泵送管道连接。蒸汽加热装置3用于对杀菌单元23提供需要的热量，以便对奶液进行巴氏杀菌。
[0019]管道分配盘4上有六个管道接口，六个管道接口分别为第一接口41、第二接口42、第三接口43、第四接口44、第五接口45、第六接口46。
[0020]参考图1和图2，当对于预杀菌效果要求不高，制备工艺选择先杀菌后分离模式时，按照奶液流经次序，管道分配盘4上的管道接口连接方式为：预热单元22的生奶侧出口与第一接口41连接，第一接口41通过管道与第四接口44连接，第四接口44与杀菌单元23的生奶侧入口连接，杀菌单元23的熟奶侧出口与第三接口43连接，第三接口43通过管道与第二接口42连接，第二接口42与乳脂分离机5的入口连接，乳脂分离机5的脱脂奶出口与第五接口45连接，第五接口45通过管道与第六接口46连接，第六接口46与预热单元22的熟奶侧入口连接。
[0021]生鲜奶从物料桶1经泵送进入杀菌机2，在预热单元22加热下预热，然后经杀菌单元23杀菌，再冷却到50
‑
55℃，然后从杀菌机2出来进入乳脂分离机5，杀菌奶被分离成脱脂乳和稀奶油。脱脂乳再次回到杀菌机2中，经过冷却单元21冷却至2
‑
6℃。这样相比传统工艺流程，可以不必另外配置稀奶油杀菌机，节省生产设备成本。
[0022]乳脂分离机5的稀奶油出口可以连接单独的冷却换热器6和储罐7，冷却后的稀奶油输送至储罐7存储。
[0023]在其他实施方式中，杀菌机2还可以为四段，杀菌机2包括冷却单元21、预热单元22、热回收单元和杀菌单元23，热回收单元位于预热单元22和杀菌单元23之间，根据需要，热回收单元可以有一个或多个。或者第六接口46也可以通过管道与冷却单元21直接连接。
[0024]参考图1和图3，当根据制备工艺流程需要先分离后杀菌时，按照奶液流经次序，管道分配盘4上的管道接口连接方式为：预热单元23的生奶侧出口和第一接口41连接，第一接口41通过管道与第二接口42连接，第二接口42与乳脂分离机5的入口连接，乳脂分离机5的脱脂奶出口与第五接口45连接，第五接口45通过管道与第四接口44连接，第四接口44与杀菌单元23的生奶侧入口连接，杀菌单元23的熟奶侧出口与第三接口43连接，第三接口43通
过管道与第六接口46连接，第六接口46与预热单元22的熟奶侧入口连接或者冷却单元21连接。
[0025]生鲜奶从物料桶1经泵送进入杀菌机2，在预热单元22加热下预热到50
‑
55℃，生鲜奶从杀菌机2出来后进入乳脂分离机5，生鲜奶被分离成脱脂乳和稀奶油。脱脂乳再次回到杀菌机2中，经过杀菌单元23升温至杀菌温度80
‑
95℃杀菌形成杀菌奶，杀菌奶再经过冷却单元21逐步冷却至6℃以下备用。
[0026]若稀奶油需要杀菌，乳脂分离机5的稀奶油出口可以连接奶油除菌机、冷却换热器6和储罐7，奶油除菌机可以为巴氏杀菌机，杀菌后的稀奶油经冷却换热器6冷却后输送至储罐7备用。若奶油不需要杀菌，乳脂分离机5的稀奶油出口可以连接单独的冷却换热器6和储罐7，冷却后的稀奶油输送至储罐7存储。
[0027]参考图2和图3，根据工艺流程的需要，通过管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生鲜奶分离制备装置，包括杀菌机(2)和乳脂分离机(5)，杀菌机(2)包括冷却单元(21)、预热单元(22)和杀菌单元(23)，杀菌单元(23)连接有蒸汽加热装置(3)，其特征在于：杀菌机(2)和乳脂分离机(5)之间设有管道分配盘(4)，管道分配盘(4)具有至少六个管道接口，其中，一个管道接口连接预热单元(22)生奶侧出口，一个管道接口连接杀菌单元(23)生奶侧入口，一个管道接口连接杀菌单元(23)熟奶侧出口，一个管道接口连接乳脂分离机(5)入口，一个管道接口连接乳脂分离机(5)脱脂奶出口，一个管道接口连接预热单元(22)熟奶侧入口或冷却单元(21)。2.根据权利要求1所述的生鲜奶分离制备装置，其特征在于：管道分配盘(4)上有六个管道接口，六个管道接口分别为第一接口(41)、第二接口(42)、第三接口(43)、第四接口(44)、第五接口(45)和第六接口(46)；按照奶液流经次序，预热单元(22)的生奶侧出口与第一接口(41)连接，第一接口(41)通过管道与第四接口(44)连接，第四接口(44)与杀菌单元(23)的生奶侧入口连接，杀菌单元(23)的熟奶侧出口与第三接口(43)连接，第三接口(43)通过管道与第二接口(42)连接，第二接口(42)与乳脂分离机(5)的入口连接，乳脂分离机(5)的脱脂奶出口与第五接口(45)连接，第五接口(45)通过管道与第六接口(46)连接，第六接口(46)与预热单元(22)的熟奶侧入口连接或者冷却单元21连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡坤，王大顺，邓涛，王培元，江远智，徐绍林，彭林，李源，蒋茂婷，
申请(专利权)人：重庆市天友乳业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：