一种限位可调热合下模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种限位可调热合下模，属于热合模具技术领域，其包括：下模本体，在下模本体的法线方向上设置有放置吸塑盒的通孔；多个第一限位针，设置在下模本体的上端，并沿通孔的周向一侧间隔设置；下模本体的上端设置有多个安装孔，多个安装孔沿通孔的周向另外一侧间隔设置；多个旋转座，旋转座与安装孔对应设置，并可转动的安装在安装孔内；旋转座的上端设置有偏心孔；第二限位针，第二限位针卡接在偏心孔上。本实用新型专利技术将限位针卡在旋转座的偏心孔上，调整旋转座在安装孔的位置，利用旋转进行角度的调整限位针的位置，使热合盖子尺寸误差要求降低，从而降低了对供方提供零件质量的要求，保证产品热合工序的质量，减少不良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种限位可调热合下模


[0001]本技术属于热合模具
，具体涉及一种限位可调热合下模。

技术介绍

[0002]现有技术中，热合模具限位针的位置固定，无法针对来料进行调整，经常出现热合纸无法放平和移动的情况，对热合生产的产品可能造成一定的缺陷。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案为：
[0004]一种限位可调热合下模，包括：
[0005]下模本体，在所述下模本体的法线方向上设置有放置吸塑盒的通孔；
[0006]多个第一限位针，所述多个第一限位针设置在所述下模本体的上端，并沿所述通孔的周向一侧间隔设置；
[0007]所述下模本体的上端设置有多个安装孔，所述多个安装孔沿所述通孔的周向另外一侧间隔设置；
[0008]多个旋转座，所述旋转座与所述安装孔对应设置，并可转动的安装在所述安装孔内；所述旋转座的上端设置有偏心孔；
[0009]第二限位针，所述第二限位针卡接在所述偏心孔上。
[0010]进一步地，所述通孔为长方形孔。
[0011]进一步地，所述多个第一限位针与所述多个安装孔相对于所述长方形孔的一条对角线对称设置。
[0012]进一步地，所述通孔的周向设置有凸缘，所述多个第一限位针与所述多个安装孔分别位于所述长方形孔的一条对角线的两侧。
[0013]进一步地，所述第一限位针与所述安装孔的数量均为4个。
[0014]进一步地，所述旋转座的上端中心处沿径向设置有一条形凹槽，所述偏心孔位于所述条形凹槽的一侧。
[0015]进一步地，所述旋转座的轴向设置有一条贯穿的连接孔，所述连接孔位于所述条形凹槽的中心处；所述旋转座与所述下模本体之间通过穿过所述连接孔的螺丝可拆卸连接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提供的限位可调热合下模，将限位针卡在旋转座的偏心孔上，调整旋转座在安装孔的位置，利用旋转进行角度的调整限位针的位置，使热合盖子尺寸误差要求降低，从而降低了对供方提供零件质量的要求，降低采购成本，保证产品热合工序的质量，减少不良率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的限位可调热合下模的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的限位可调热合下模的爆炸结构示意图；
[0020]图3为旋转座的结构示意图；
[0021]其中，1、下模本体；2、M3螺丝；3、旋转座；4、第二限位针；5、特卫强纸；6、安装孔；7、第一限位针；8、偏心孔；9、条形凹槽；10、连接块。
具体实施方式
[0022]本技术提供一种限位可调热合下模。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0023]实施例1
[0024]一种限位可调热合下模，包括：
[0025]下模本体1，在下模本体1的法线方向上设置有放置吸塑盒的通孔；
[0026]多个第一限位针7，多个第一限位针7设置在下模本体1的上端，并沿通孔的周向一侧间隔设置；
[0027]下模本体1的上端设置有多个安装孔6，多个安装孔6沿通孔的周向另外一侧间隔设置；
[0028]多个旋转座3，旋转座3与安装孔6对应设置，并可转动的安装在安装孔6内；旋转座3的上端设置有偏心孔8；
[0029]第二限位针4，第二限位针4卡接在偏心孔8上。
[0030]其中，通孔为长方形孔。
[0031]在本实施例中，多个第一限位针7与多个安装孔6分别位于长方形孔的一条对角线的两侧。
[0032]在本实施例中，通孔的周向设置有凸缘，多个第一限位针7与多个安装孔6均位于凸缘远离通孔的一侧。
[0033]在本实施例中，第一限位针7与安装孔6的数量均为4个，其中，2个第一限位针7和2个安装孔6在长方形孔的长边方向上沿中心线对称设置，2个第一限位针7和2个安装孔6在长方形孔的宽边方向上沿中心线对称设置。
[0034]在本实施例中，旋转座3的上端中心处沿径向设置有一条形凹槽9，偏心孔8位于条形凹槽9的一侧。
[0035]在本实施例中，旋转座3的轴向设置有一条贯穿的连接孔10，连接孔10位于条形凹槽9的中心处；旋转座3与下模本体1之间通过穿过连接孔10的M3螺丝2可拆卸连接。
[0036]在本实施例中，第一限位针7与第二限位针4外形规格尺寸一致。
[0037]本实施例提供的限位可调热合下模的使用方法为：
[0038]根据吸塑盒的尺寸，转动旋转座3，调整第二限位针4相对安装孔的位置，即第二限位针4与第一限位针7之间的尺寸，调整完成后，通过M3螺丝2将旋转座3与下模本体1之间相对位置固定；
[0039]将吸塑盒放置在下模本体1的通孔中，其中，吸塑盒的边沿与下模本体1的凸缘配合；
[0040]在吸塑盒的上端放上特卫强纸5，将下模本体1连同吸塑盒、特卫强纸5一并推入热合机内进行热合，热合完成后即得到成品；
[0041]当来料特卫强纸5(热合盖子)尺寸出现误差时，可通过旋转旋转座3进行角度的调整来改变第一限位针7与第二限位针4之间的相对位置。
[0042]以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限位可调热合下模，其特征在于，包括：下模本体，在所述下模本体的法线方向上设置有放置吸塑盒的通孔；多个第一限位针，所述多个第一限位针设置在所述下模本体的上端，并沿所述通孔的周向一侧间隔设置；所述下模本体的上端设置有多个安装孔，所述多个安装孔沿所述通孔的周向另外一侧间隔设置；多个旋转座，所述旋转座与所述安装孔对应设置，并可转动的安装在所述安装孔内；所述旋转座的上端设置有偏心孔；第二限位针，所述第二限位针卡接在所述偏心孔上。2.根据权利要求1所述的限位可调热合下模，其特征在于，所述通孔为长方形孔。3.根据权利要求2所述的限位可调热合下模，其特征在于，所述多个第一限位针与所述多个安装孔分别位于所述长方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎昊，夏新，
申请(专利权)人：上海宏钰医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：