一种管材热熔焊封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材密封技术领域，提出一种管材热熔焊封装置，包括：机架、驱动轮、从动轮、第一驱动机构和第二驱动机构；机架的两端设置两台热熔焊封机构；驱动轮和从动轮设置在所述机架上，且驱动轮设置在机架的一端，从动轮设置在机架的另一端；驱动轮和所述从动轮的上方分别设置有用于与管材贴合的压轮；所述压轮分别通过第一驱动机构驱动其运动；第二驱动机构用于驱动所述驱动轮转动。本实用新型专利技术通过将管材的两端分别放置在驱动轮和从动轮，并使用压轮贴合管材表面，使得管材能够在驱动轮、从动轮以及压轮的带动下进行转动，同时利用热熔焊封机构，对管材的两端端面进行圆周环绕焊封，提高了工作效率低并降低了工作强度。提高了工作效率低并降低了工作强度。提高了工作效率低并降低了工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种管材热熔焊封装置


[0001]本技术涉及管材密封
，更具体地，涉及一种管材热熔焊封装置。

技术介绍

[0002]某些管材的内层，如RTP玻纤管的端面的玻纤层，若暴露在外，会造成环境污染，需要对管材的外露部分进行密封。
[0003]传统的对管材进行密封的方式是将管材放置在平面架上，人工手持焊枪对管材端面进行环绕焊封，存在工作效率低和工作强度大的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述现有管材密封技术存在的工作效率低和工作强度大的缺陷，提供一种管材热熔焊封装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]本技术提出一种管材热熔焊封装置，包括：机架、驱动轮、从动轮、第一驱动机构和第二驱动机构；所述机架的两端设置两台热熔焊封机构；所述驱动轮和从动轮设置在所述机架上，且所述驱动轮设置在机架的一端，所述从动轮设置在机架的另一端；所述驱动轮和所述从动轮的上方分别设置有用于与管材贴合的压轮；所述压轮分别通过第一驱动机构驱动其运动；所述第二驱动机构用于驱动所述驱动轮转动。
[0007]在本技术方案中，将管材放置在机架上，且管材的一端位于驱动轮上，另一端位于从动轮上，管材的两端与两台热熔焊封机构位置匹配，此时启动第一驱动机构向下推动驱动轮和从动轮的上方的压轮贴合管材表面，使得管材的一端能够紧密贴合压轮和驱动轮，另一端紧密贴合压轮和从动轮。然后启动第二驱动机构，使得驱动轮开始转动。此时管材的一端在驱动轮和上方压轮的带动下开始转动，并带动另一端的从动轮和压轮开始转动，使得整根管材能够稳定地以两端轴线为轴进行转动。此时启动热熔焊封机构，对管材的两端端面进行圆周环绕焊封。
[0008]作为优选方案，所述第一驱动机构包括气缸、气缸固定板和压轮固定板；所述压轮与所述压轮固定板的下表面连接；所述气缸设置浮动接头的一端与所述压轮固定板的上表面连接，另一端贯穿所述气缸固定板设置。
[0009]在本技术方案中，将管材放置在机架后，启动气缸，气缸向下推动压轮固定板以推动压轮贴合管材表面，使得管材的一端能够紧密贴合压轮和驱动轮，另一端紧密贴合压轮和从动轮。
[0010]作为优选方案，所述气缸的两侧分别设置有导杆；所述导杆的一端与所述压轮固定板的上表面连接，另一端贯穿所述气缸固定板设置。
[0011]在本技术方案中，设置在气缸的两侧的导杆可以伸缩配合气缸稳定向下推动压轮。
[0012]作为优选方案，所述导杆上设置有直线轴承。
[0013]作为优选方案，所述机架上还设置有第一支架，所述第一支架包括第一顶板和第一立柱，所述第一立柱的一端与所述第一顶板连接，另一端与机架连接；所述气缸固定板与所述第一顶板连接。
[0014]作为优选方案，所述第二驱动机构包括电机、主动链轮和从动链轮；所述主动链轮与所述电机的输出轴连接，所述从动链轮与所述驱动轮连接；所述主动链轮通过链条与所述从动链轮传动连接。
[0015]在本技术方案中，当管材的一端能够紧密贴合压轮和驱动轮，另一端紧密贴合压轮和从动轮时，启动电机，电机的输出轴转动带动主动链轮转动，同时主动链轮通过链条带动从动链轮转动，以带动驱动轮进行转动。
[0016]作为优选方案，所述机架上还设置有第二支架，所述第二支架包括第二顶板和第二立柱，所述第二立柱的一端与所述第二顶板连接，另一端与机架连接；所述第二顶板的上表面设置有驱动轮固定板，所述驱动轮与所述驱动轮固定板连接。
[0017]作为优选方案，所述热熔焊封机构包括热熔焊接枪。
[0018]作为优选方案，所述机架的两侧设置有储管架。
[0019]作为优选方案，所述储管架上设置有滚筒，所述滚筒用于推动放置在储管架上的管材，使所有管材的两端一一对齐。
[0020]在本技术方案中，使用吊机等抓取机器将若干管材放置在两个并排设置在机架一侧的储管架的滚筒上，推动滚筒，使放置在储管架上的管材的两端对齐，且管材与机架的中间位置对齐后，将管材沿机架方向从滚筒上滚动至机架再进行焊封。在管材完成焊封后，将管材推动至并排设置在机架另一侧的储管架的滚筒上，使得在一次作业中，能够完成对多个管材的焊封。
[0021]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：本技术通过将管材的两端分别放置在驱动轮和从动轮，并使用压轮贴合管材表面，使得管材能够在驱动轮、从动轮以及压轮的带动下进行转动，同时利用热熔焊封机构，对管材的两端端面进行圆周环绕焊封，避免了需人工手持焊枪对着管材端面四周进行焊封，提高了工作效率低并降低了工作强度。
附图说明
[0022]图1为本技术的管材热熔焊封装置的结构示意图。
[0023]图2为本技术的机架、驱动轮和从动轮组合的结构示意图。
[0024]图3为本技术的压轮和第一驱动机构的结构示意图Ⅰ。
[0025]图4为本技术的压轮和第一驱动机构的结构示意图Ⅱ。
[0026]图5为本技术的驱动轮和第二驱动机构的结构示意图Ⅰ。
[0027]图6为本技术的驱动轮和第二驱动机构的结构示意图Ⅱ。
[0028]图7为本技术的从动轮的结构示意图Ⅰ。
[0029]图8为本技术的从动轮的结构示意图Ⅱ。
[0030]其中，1
‑
机架，2
‑
驱动轮，3
‑
从动轮，4
‑
第一驱动机构，401
‑
气缸，402
‑
气缸固定板，403
‑
压轮固定板，404
‑
导杆，405
‑
直线轴承，5
‑
第二驱动机构，501
‑
电机，502
‑
主动链轮，503
‑
从动链轮，504
‑
链条，6
‑
热熔焊封机构，7
‑
压轮，8
‑
第一支架，801
‑
第一顶板，802
‑
第一
立柱，9
‑
第二支架，901
‑
第二顶板，902
‑
第二立柱，10
‑
储管架，1001
‑
滚筒。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材热熔焊封装置，其特征在于，包括：机架(1)、驱动轮(2)、从动轮(3)、第一驱动机构(4)和第二驱动机构(5)；所述机架(1)的两端设置两台热熔焊封机构(6)；所述驱动轮(2)和从动轮(3)设置在所述机架(1)上，且所述驱动轮(2)设置在机架(1)的一端，所述从动轮(3)设置在机架(1)的另一端；所述驱动轮(2)和所述从动轮(3)的上方分别设置有用于与管材贴合的压轮(7)；所述压轮(7)分别通过第一驱动机构(4)驱动其运动；所述第二驱动机构(5)用于驱动所述驱动轮(2)转动；所述第一驱动机构(4)包括气缸(401)、气缸固定板(402)和压轮固定板(403)；所述压轮(7)与所述压轮固定板(403)的下表面连接；所述气缸(401)设置浮动接头的一端与所述压轮固定板(403)的上表面连接，另一端贯穿所述气缸固定板(402)设置。2.根据权利要求1所述的管材热熔焊封装置，其特征在于，所述气缸(401)的两侧分别设置有导杆(404)；所述导杆(404)的一端与所述压轮固定板(403)的上表面连接，另一端贯穿所述气缸固定板(402)设置。3.根据权利要求2所述的管材热熔焊封装置，其特征在于，所述导杆(404)上设置有直线轴承(405)。4.根据权利要求1所述的管材热熔焊封装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有第一支架(8)，所述第一支架(8)包括第一顶板(801)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，
申请(专利权)人：广东班皓智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：