一种铝材加工穿条设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工穿条设备，包括平台与载物板，平台、载物板的下端外表面固定安装有机架，载物板的上端外表面固定安装有机箱，机箱的上端外表面固定安装有安装台，安装台上端外表面的左侧固定安装有辅助支撑板，安装台的上端外表面上设置有输送组件、调节组件、限位组件与第一电机，且第一电机位于输送组件的一侧，调节组件、限位组件的数量均为两组，限位组件包括连接板、安装板、转动轴与连接轴，调节组件包括传动箱、活动杆、滑槽、第二电机、滚珠丝杆、活动板、导杆、活动腔、限位槽与滚珠螺母。本实用新型专利技术所述的一种铝材加工穿条设备，具备便于对铝型材进行限位，便于根据铝型材的尺寸调节限位组件之间的间距等优点。铝型材的尺寸调节限位组件之间的间距等优点。铝型材的尺寸调节限位组件之间的间距等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工穿条设备


[0001]本技术涉及铝材加工穿条
，具体为一种铝材加工穿条设备。

技术介绍

[0002]穿条式隔热铝型材就是将两支预先挤出的铝材和隔热条厂家提供的隔热条，通过复合加工将三者组合成一体的复合型材，第一步：开齿，第二步：穿条，第三步：滚压。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN208247500U的一篇中国专利文件中，记载了一种穿条机，该专利通过控制器和电机通过电线进行连接，电机连接传动轮组给传动轮组提供机械能，传动轮组通过同步带连接和传动各个同步轮，同步轮通过轴连接正上方的输送轮，输送轮前方有限位器，精确的输送安装灯条，且现有技术中对铝型材进行穿条时，也是通过该装置进行穿条的，但是该专利设置设计的限位器与铝型材之间接触的摩擦力大，且仅有一侧进行限位，具备一定的局限性，不够稳定，且不能够根据铝型材的尺寸进行调节，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝材加工穿条设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝材加工穿条设备，具备便于对铝型材进行限位，便于根据铝型材的尺寸调节限位组件之间的间距等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝材加工穿条设备，包括平台与载物板，平台、载物板的下端外表面固定安装有机架，载物板的上端外表面固定安装有机箱，机箱的上端外表面固定安装有安装台，安装台上端外表面的左侧固定安装有辅助支撑板，安装台的上端外表面上设置有输送组件、调节组件、限位组件与第一电机，且第一电机位于输送组件的一侧，调节组件、限位组件的数量均为两组，限位组件包括连接板、安装板、转动轴与连接轴，调节组件包括传动箱、活动杆、滑槽、第二电机、滚珠丝杆、活动板、导杆、活动腔、限位槽与滚珠螺母，调节组件的下端外表面与安装台的上端外表面固定连接。
[0008]优选的，安装板固定安装于连接板的上下两端外表面，一组限位组件的数量为五组，连接轴固定安装于转动轴的两端外表面，且连接轴与安装板之间设置有密封轴承，连接轴通过密封组成与安装板活动连接，便于对铝型材进行限位。
[0009]优选的，第二电机固定安装于传动箱一侧外表面的中部，滑槽开设于传动箱另一侧外表面的左右两侧，活动腔开设于传动箱的内部，且滑槽与活动腔相通，且一组调节组件中活动杆、导杆的数量均为两组，且滚珠丝杆位于第二电机的一端外表面，滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，滚珠螺母固定安装于活动板的中部，活动杆固定安装于活动板的两端外表面，且限位槽开设于活动杆的一端外表面，两组导杆固定安装于活动腔的左右两侧，便于调节限位组件的位置。
[0010]优选的，活动杆的一端外表面与连接板的一侧外表面固定连接，且导杆的外壁与限位槽之间为滑动连接，活动杆的外壁与滑槽之间为滑动连接，增加稳定性。
[0011]优选的，滚珠螺母与滚珠丝杆之间为螺纹连接，便于通过丝杆传动的方式带动限位组件进行移动。
[0012]优选的，滚珠丝杆与传动箱之间设置有密封轴承，滚珠丝杆通过密封轴承与传动箱活动连接，滚珠丝杆与第二电机之间设置有联轴器，滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与第二电机的一端外表面固定连接，增加稳定性。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝材加工穿条设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种铝材加工穿条设备，通过设置的限位组件，便于对铝型材进行限位，降低与铝型材之间的摩擦力。
[0016]2、该一种铝材加工穿条设备，通过设置的调节组件，便于根据铝型材的尺寸调节两组限位组件之间的间距。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铝材加工穿条设备的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种铝材加工穿条设备中调节组件与限位组件的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种铝材加工穿条设备中调节组件的俯视截面图。
[0020]图中：1、平台；2、载物板；3、机架；4、输送组件；5、机箱；6、辅助支撑板；7、安装台；8、调节组件；9、限位组件；10、第一电机；11、连接板；12、安装板；13、转动轴；14、连接轴；15、传动箱；16、活动杆；17、滑槽；18、第二电机；19、滚珠丝杆；20、活动板；21、导杆；22、活动腔；23、限位槽；24、滚珠螺母。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种铝材加工穿条设备。
[0023]如图1
‑
3所示，包括平台1与载物板2，平台1、载物板2的下端外表面固定安装有机架3，载物板2的上端外表面固定安装有机箱5，机箱5的上端外表面固定安装有安装台7，安装台7上端外表面的左侧固定安装有辅助支撑板6，安装台7的上端外表面上设置有输送组件4、调节组件8、限位组件9与第一电机10，且第一电机10位于输送组件4的一侧，调节组件8、限位组件9的数量均为两组，限位组件9包括连接板11、安装板12、转动轴13与连接轴14，调节组件8包括传动箱15、活动杆16、滑槽17、第二电机18、滚珠丝杆19、活动板20、导杆21、活动腔22、限位槽23与滚珠螺母24，调节组件8的下端外表面与安装台7的上端外表面固定连接。
[0024]安装板12固定安装于连接板11的上下两端外表面，一组限位组件9的数量为五组，连接轴14固定安装于转动轴13的两端外表面，且连接轴14与安装板12之间设置有密封轴承，连接轴14通过密封组成与安装板12活动连接；第二电机18固定安装于传动箱15一侧外表面的中部，滑槽17开设于传动箱15另一侧外表面的左右两侧，活动腔22开设于传动箱15
的内部，且滑槽17与活动腔22相通，且一组调节组件8中活动杆16、导杆21的数量均为两组，且滚珠丝杆19位于第二电机18的一端外表面，滚珠螺母24位于滚珠丝杆19的外壁，滚珠螺母24固定安装于活动板20的中部，活动杆16固定安装于活动板20的两端外表面，且限位槽23开设于活动杆16的一端外表面，两组导杆21固定安装于活动腔22的左右两侧；活动杆16的一端外表面与连接板11的一侧外表面固定连接，且导杆21的外壁与限位槽23之间为滑动连接，活动杆16的外壁与滑槽17之间为滑动连接；滚珠螺母24与滚珠丝杆19之间为螺纹连接；滚珠丝杆19与传动箱15之间设置有密封轴承，滚珠丝杆19通过密封轴承与传动箱15活动连接，滚珠丝杆19与第二电机18之间设置有联轴器，滚珠丝杆19的一端外表面通过联轴器与第二电机18的一端外表面固定连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种铝材加工穿条设备，通过设置的限位组件9，限位组件9与调节组件8的数量均为两组，当铝型材经过两组限位组件9之间时，通过设置的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工穿条设备，包括平台(1)与载物板(2)，其特征在于：所述平台(1)、载物板(2)的下端外表面固定安装有机架(3)，所述载物板(2)的上端外表面固定安装有机箱(5)，所述机箱(5)的上端外表面固定安装有安装台(7)，所述安装台(7)上端外表面的左侧固定安装有辅助支撑板(6)，所述安装台(7)的上端外表面上设置有输送组件(4)、调节组件(8)、限位组件(9)与第一电机(10)，且所述第一电机(10)位于输送组件(4)的一侧，所述调节组件(8)、限位组件(9)的数量均为两组，所述限位组件(9)包括连接板(11)、安装板(12)、转动轴(13)与连接轴(14)，所述调节组件(8)包括传动箱(15)、活动杆(16)、滑槽(17)、第二电机(18)、滚珠丝杆(19)、活动板(20)、导杆(21)、活动腔(22)、限位槽(23)与滚珠螺母(24)，所述调节组件(8)的下端外表面与安装台(7)的上端外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工穿条设备，其特征在于：所述安装板(12)固定安装于连接板(11)的上下两端外表面，一组所述限位组件(9)的数量为五组，所述连接轴(14)固定安装于转动轴(13)的两端外表面，且所述连接轴(14)与安装板(12)之间设置有密封轴承，所述连接轴(14)通过密封组成与安装板(12)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝材加工穿条设备，其特征在于：所述第二电机(18)固定安装于传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代平，
申请(专利权)人：重庆澳洋铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：