一种旋转式液体包装机制造技术

本申请涉及一种旋转式液体包装机，其包括基座、用于传送待灌装容器的输送机构、用于向待灌装容器灌装介质的灌装机构以及用于将灌装后容器进行封口的包装机构；所述输送机构包括传送组件以及转动设置在基座上的转盘，所述转盘的周向外侧壁上开设有用于供多个灌装容器同时插入的容器槽，所述传送组件包括用于将灌装容器传送入容器槽内的进料传送带以及用于将灌装容器传送出容器槽的出料传送带，所述进料传送带、出料传送带、灌装机构以及包装机构位于容器槽的转动路径上。本申请具能实现多个灌装容器同时灌装，并且降低产品生产过程中的空瓶率以及提高智能化程度的效果。的空瓶率以及提高智能化程度的效果。的空瓶率以及提高智能化程度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式液体包装机


[0001]本申请涉及灌装包装机的领域，尤其是涉及一种旋转式液体包装机。

技术介绍

[0002]灌装包装机是将液体物料按预定的量充填到包装容器内，并对瓶口进行封口的机器。
[0003]相关技术中灌装包装机主要采用直线式灌装的方式,直线式灌装包装机包括输送机构、灌装机构以及包装机构。输送机构包括呈直线设置的传送带，灌装机构与包装机构沿传送带的长度方向依次分布。灌装机构包括若干成排设置的灌装头以及用于固定位于灌装头下方的灌装容器的夹持组件。待灌装容器通过传送带移送至灌装机构下方，通过夹持组件对位于灌装头下方的灌装容器进行固定，使得灌装头与各自对应的灌装容器瓶口一一正对，然后灌装头对各自对应的灌装容器进行灌装，灌装完毕后夹持组件解除对灌装容器的固定，使得灌装容器随着传送带进入至包装机构下方进行包装封口操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在整个灌装流程中传送带始终处于工作状态，若夹持组件出现卡顿未能及时拦截未灌装容器，则未灌装容器将会在传送带的驱动下进入下一个加工机构中，从而导致最终的成品出现空瓶的情况，产品的次品率增高。

技术实现思路

[0005]为了降低产品生产过程中的空瓶率以及提高智能化程度，本申请提供一种旋转式液体包装机。
[0006]本申请提供的一种旋转式液体包装机，采用如下的技术方案：
[0007]一种旋转式液体包装机，包括基座、用于传送待灌装容器的输送机构、用于向待灌装容器灌装介质的灌装机构以及用于将灌装后容器进行封口的包装机构；所述输送机构包括传送组件以及转动设置在基座上的转盘，所述转盘的周向外侧壁上开设有多个用于供灌装容器插入的容器槽，所述传送组件包括用于将灌装容器传送入容器槽内的进料传送带以及用于将灌装容器传送出容器槽的出料传送带，所述进料传送带、出料传送带、灌装机构以及包装机构位于容器槽的转动路径上。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要将灌装容器进行灌装封口时，先将待灌装容器放置在进料传送带上，通过进料传送带将待灌装容器传送插入至容纳槽内，通过灌装容器的外侧壁与容器槽的卡接配合实现相对固定，然后转盘在转动的过程中将带动灌装容器向灌装机构的方向转动，在灌装机构灌装完毕后转盘再带动灌装容器继续向包装机构的方向转动，通过包装机构将灌装完毕的灌装容器进行封口，封口结束后转盘将带动灌装容器向出料传送带方向转动，当转盘转动至出料传送带方向时，灌装容器将放置在出料传送带上，最终灌装容器将跟随出料传送带移出至容纳槽内；整个灌装包装过程，进料口与出料口不在同一传送带上，能够保证灌装容器将会依次进入容器槽内进行至灌装以及包装工序，有效
避免灌装容器空瓶从出料传送带上流出，从而减小生产过程中的空瓶率，提高智能化程度。
[0009]可选的，所述每个容器槽均用于供多个灌装容器插入，所述灌装机构包括多个用于给位于同一容器槽内的灌装容器同时灌装的灌装头，所述包装机构包括有多个用于给同一容器槽内的灌装容器同时塑封的压块。
[0010]通过采用上述技术方案，每个容纳腔能够放置多个灌装容器，在灌装容器进入灌装机构下时，灌装头将会与灌装容器一一对应，同时给对应的灌装容器进行灌装；当灌装容器进入包装机构时，压块将会与灌装容器一一对应，同时给对应的灌装容器进行封口；在同一流程工序中可以同时完成多个灌装容器的加工作业，能够提高灌装包装机整体的工作效率。
[0011]可选的，所述基座上设置有用于供灌装容器放置的支撑座，所述支撑座位于转盘靠近基座的一侧，且所述支撑座与转盘呈平行设置，所述支撑座一端靠近进料传送带侧边，所述支撑座另一端靠近出料传送带侧边。
[0012]通过采用上述技术方案，当灌装容器外侧壁上无法与容器槽卡接时，通过转盘的转动，将灌装容器从进料传送带上移动到支撑座上，使得灌装容器在随着转盘移动的过程中在支撑座上移动，使得灌装包装机能够适用于不同规格款式的灌装容器；同时通过支撑座对灌装容器起到一个支撑作用，预防在灌装后由于重力导致灌装容器与容器槽分离，从而提高灌装容器传输过程中的稳定性。
[0013]可选的，所述支撑座上设置有位于转盘外圈的限位环，所述限位环与转盘呈同轴设置，所述限位环用于限制位于容器槽内的灌装容器。
[0014]通过采用上述技术方案，在灌装容器随着转盘从进料传送带上转出时，限位环将会限制灌装容器的移动范围，预防灌装容器在跟随转盘转动时由于离心率而导致灌装容器脱离出容器槽的情况发生，从而提高灌装容器与容器槽之间的稳定性。
[0015]可选的，所述输送机构还包括有两组用于限制灌装容器偏移的限位组件，一组所述限位组件位于进料传送带上，另一组所述限位组件位于出料传送带上。
[0016]通过采用上述技术方案，当灌装容器随着进料传送带或出料传送带移动时，通过限位组件能够预防灌装容器在移动过程中发生倾倒的情况，提高灌装容器移动过程中的稳定性。
[0017]可选的，所述限位组件包括有左安装座、用于与左安装座连接的左限位杆、右安装座以及用于与右安装座连接的右限位杆，所述左限位杆以及右限位杆的长度均沿灌装容器的移动方向延伸，所述左限位杆以及右限位杆呈对称设置在灌装容器的两侧。
[0018]通过采用上述技术方案，当灌装容器在进料传送带或出料传送带上时，左限位杆以及右限位杆将会与灌装容器的两侧贴合，左限位杆以及右限位杆对灌装容器的移动方向起到导向的作用。
[0019]可选的，所述每组限位组件中左安装座以及右安装座均设置有两个，两个所述左安装座位于左限位杆的两端，两个所述右安装座位于右限位杆的两端。
[0020]通过采用上述技术方案，限位杆两端均与安装座连接，能够提高限位杆的稳定性。
[0021]可选的，所述左安装座上穿设有左调节杆，所述左调节杆一端与左限位杆连接，所述左调节杆用于控制左限位杆向靠近或远离右限位杆的方向移动，所述左调节杆与左安装座之间通过螺纹固定，所述右安装座上穿设有右调节杆，所述右调节杆一端与右限位杆连
接，所述右调节杆用于控制右限位杆向靠近或远离左限位杆的方向移动，所述右调节杆与右安装座之间通过螺栓固定。
[0022]通过采用上述技术方案，当灌装容器的瓶径发生变化时，先取消螺栓对调节杆的固定作用，然后通过调整调节杆伸缩长度驱动限位杆的移动，使得座限位杆与右限位杆之间的间距改变，当调整到适当位置后，拧紧螺栓对调节杆进行固定，从而实现限位组件能够适配不同的灌装容器，扩大适用范围。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.能够有效避免灌装容器空瓶从出料传送带上流出，从而减小生产过程中的空瓶率，提高智能化程度；
[0025]2.在同一流程工序中可以同时完成多个灌装容器的加工作业，能够提高灌装包装机整体的工作效率；
[0026]3.提高灌装容器传输过程中的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构图；
[0028]图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式液体包装机，包括基座（1）、用于传送待灌装容器的输送机构（2）、用于向待灌装容器灌装介质的灌装机构（3）以及用于将灌装后容器进行封口的包装机构（4）；其特征在于：所述输送机构（2）包括传送组件（21）以及转动设置在基座（1）上的转盘（22），所述转盘（22）的周向侧壁上开设有多个用于供灌装容器插入的容器槽（221），所述传送组件（21）包括用于将灌装容器传送入容器槽（221）内的进料传送带（211）以及用于将灌装容器传送出容器槽（221）的出料传送带（212），所述进料传送带（211）、出料传送带（212）、灌装机构（3）以及包装机构（4）位于容器槽（221）的转动路径上。2.根据权利要求1所述的一种旋转式液体包装机，其特征在于：每个所述容器槽（221）均用于供多个灌装容器插入，所述灌装机构（3）包括多个用于给位于同一容器槽（221）内的灌装容器同时灌装的灌装头（31），所述包装机构（4）包括多个用于给同一容器槽（221）内的灌装容器同时塑封的压块（41）。3.根据权利要求1所述的一种旋转式液体包装机，其特征在于：所述基座（1）上设置有用于供灌装容器放置的支撑座（11），所述支撑座（11）位于转盘（22）靠近基座（1）的一侧，且所述支撑座（11）与转盘（22）呈平行设置，所述支撑座（11）一端靠近进料传送带（211）侧边，所述支撑座（11）另一端靠近出料传送带（212）侧边。4.根据权利要求3所述的一种旋转式液体包装机，其特征在于：所述支撑座（11）上设置有位于转盘（22）外圈的限位环（12），所述限位环（12）与转盘（22）呈同轴设置，所述限位环（12）用于限制位于容器槽（221）内的灌装容器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉毅，厉修豪，
申请(专利权)人：温州市鼎力包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：