一种直线式灌装机制造技术

本申请涉及一种直线式灌装机，涉及灌装设备的技术领域，其包括加工台，所述加工台上设有传输组件、装夹组件和注料组件，所述传输组件包括传送带和位于传送带侧面的驱动件，所述传送带上设有调节组件，所述调节组件包括限位板和固定于限位板侧面的若干限位杆，所述传送带的侧面安装有支撑臂，所述支撑臂的侧面设有端部与限位板固定连接的调节杆，所述支撑臂上开设有供调节杆背向限位板端部插入且滑动的调节孔，所述支撑臂上设有对调节杆限位的调节螺栓；通过调节组件的设置，使其能够适合不同尺寸灌装瓶的传输与灌装，同时避免灌装瓶在传输过程中倾洒，增强灌装瓶在传输过程中的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种直线式灌装机


[0001]本申请涉及灌装设备的
，尤其是涉及一种直线式灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机应用在食品、医药、日化生产企业中扮演着重要的角色，可以实现食品、医药、日化企业的高产量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的；灌装机从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]相关技术中，一种液体灌装机，包括传送带、装夹组件和注料组件等，灌装瓶通过传送带进行输送至注料组件下侧，在传送带上设置有限位组件对传输过程中的灌装瓶进行限位，将灌装瓶输送至注料组件正下方后通过装夹组件夹紧，然后启动注料组件完成注料。
[0004]但是上述的灌装机在对不同尺寸的灌装瓶进行运输时，由于灌装瓶尺寸不一样，在限位组件与大灌装瓶适配的情况下，再对小灌装瓶进行运输时，限位组件的位置和小灌装瓶之间可能存在一定偏差，使灌装瓶容易在传送带上倾倒，影响灌装机的工作效率。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种直线式灌装机，解决上述相关技术中当更换不同尺寸的灌装瓶时限位组件不能很好的对灌装瓶限位，导致灌装效率较低的问题。
[0006]本申请提供的一种直线式灌装机采用如下的技术方案：
[0007]一种直线式灌装机，包括加工台，所述加工台上设有传输组件、装夹组件和注料组件，所述传输组件包括传送带和位于传送带侧面的驱动件，所述传送带上设有调节组件，所述调节组件包括限位板和固定于限位板侧面的若干限位杆，所述传送带的侧面安装有支撑臂，所述支撑臂的侧面设有端部与限位板固定连接的调节杆，所述支撑臂上开设有供调节杆背向限位板端部插入且滑动的调节孔，所述支撑臂上设有对调节杆限位的调节螺栓；当灌装瓶尺寸不同时，移动调节杆来调节限位板与支撑臂的距离，调节完毕后通过调节螺栓固定调节杆。
[0008]通过采用上述技术方案，当本批需要灌装瓶的尺寸与上一批尺寸不同时，工作人员先旋松调节螺栓，然后根据灌装瓶的实际尺寸来调节限位板与支撑臂的距离，工作人员调节完毕后再通过调节螺栓将支撑臂与调节杆二者相对固定，以此通过限位杆对在传送带上传输的灌装瓶进行限位，避免灌装瓶在传输过程中从传送带上掉落；通过调节组件的设置，使其能够适合不同尺寸灌装瓶的传输与灌装，同时避免灌装瓶在传输过程中倾洒，增强灌装瓶在传输过程中的稳定性，以此来保证灌装机的灌装效率。
[0009]可选的，所述限位板上开设有供限位杆置入的安装槽，所述限位板的侧面安装有卡板，所述卡板的上侧设有对限位杆限位的固定块。
[0010]通过采用上述技术方案，在限位杆与限位板的组件过程中，先将限位杆安装到对应的安装槽内部，然后通过卡板侧面的固定块将位于安装槽内部的限位杆固定，以此实现
限位杆与限位板的组装，同时也保证限位杆在安装槽内部的安装稳定性。
[0011]可选的，所述调节杆背向支撑臂的端部固定连接有安装螺杆，所述限位板上开设有第一通孔，所述卡板的侧面设有紧固螺母和第二通孔，所述卡板背向限位板的侧面开设有紧固螺母置入的六角沉槽，所述安装螺杆依次贯穿第一通孔和第二通孔并旋入紧固螺母。
[0012]通过采用上述技术方案，在限位板、调节杆与卡板的组装过程中，调节杆端部的安装螺杆以此贯穿第一通孔和第二通孔，且安装螺杆与置入六角沉槽内部的紧固螺母螺纹配合，以此来保证限位板、调节杆与卡板的组装稳定。
[0013]可选的，所述卡板靠近限位板的侧面设有凸台和若干卡条，所述限位板上开设有供卡条嵌入的卡槽和供凸台插入的凹槽。
[0014]通过采用上述技术方案，在卡板与限位板的组装过程中，卡板侧面的凸台插入到限位板上对应的凹槽内部，且卡板上的卡条嵌入到对应的卡槽内部，以此加强卡板与限位板的组装稳定性。
[0015]可选的，所述装夹组件包括位于加工台上侧的驱动气缸和固定板，所述驱动气缸的液压杆与固定板固定连接，所述固定板上安装有第一装夹板，所述加工台上安装有支撑架和固定于支撑架侧面的第二装夹板。
[0016]通过采用上述技术方案，灌装瓶在灌装过程中，通过装夹组件的设置，启动驱动气缸，驱动气缸的液压杆带动第一装夹板移动，通过第二装夹板和第一装夹板二者的配合将灌装瓶的颈部固定，避免在灌装中出现灌装瓶出现松动导致倾洒的情况发生，增强灌装过程中灌装瓶的稳定性。
[0017]可选的，所述第一装夹板靠近第二装夹板的侧面开设有V型槽。
[0018]通过采用上述技术方案，在灌装组件对灌装瓶灌装过程中，第一装夹板侧面的V型槽与第二装夹板配合，以此来将灌装瓶的颈部卡住，避免灌装瓶在灌装过程中出现倾斜或错位锁定，进一步加强灌装瓶在灌装过程中的稳定性。
[0019]可选的，所述加工台的上侧设有伸缩杆，所述伸缩杆背向加工台的端部安装有支撑板，所述驱动气缸固定安装于支撑板的上表面。
[0020]通过采用上述技术方案，当对不同高度的灌装瓶进行灌装时，根据灌装瓶的实际高度调节伸缩杆的相对高度，以此对驱动气缸和第一装夹板的相对高度进行调节，使其能够满足对不同高度灌装瓶的装夹。
[0021]可选的，所述支撑架与第二装夹板通过螺栓固定连接，所述第二装夹板上开设有供螺栓贯穿的第二腰型孔。
[0022]通过采用上述技术方案，在灌装瓶的高度不同时，可以通过第二腰型孔的设置，来调节第二装夹板的相对高度，将其调节至与所灌装的灌装瓶相适应的高度。
[0023]可选的，所述调节组件还包括固定于传送带侧面的液压气缸，所述液压气缸的液压杆固定连接有分隔板，所述分隔板上开设有供限位杆置入的限位槽。
[0024]通过采用上述技术方案，当灌装瓶正在灌装时，通过液压气缸和分隔板的配合设置，启动液压气缸，液压气缸的液压杆伸出并带动分隔板沿远离液压气缸的方向移动，对正在灌装的灌装瓶进一步限位，避免正在灌装的灌装瓶倾倒，加强灌装瓶在灌装过程中的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过调节组件的设置，工作人员先旋松调节螺栓，然后根据灌装瓶的实际尺寸来调节限位板与支撑臂的距离，工作人员调节完毕后再通过调节螺栓将支撑臂与调节杆二者相对固定，以此通过限位杆对在传送带上传输的灌装瓶进行限位，使其能够适合不同尺寸灌装瓶的传输与灌装，同时避免灌装瓶在传输过程中倾洒，增强灌装瓶在传输过程中的稳定性，保证灌装机的灌装效率。
[0027]2.通过装夹组件的设置，启动驱动气缸，驱动气缸的液压杆带动第一装夹板移动，以第二装夹板和第一装夹板二者的配合，来将灌装瓶的颈部固定，避免在灌装中出现灌装瓶出现松动导致倾洒的情况发生，增强灌装过程中灌装瓶的稳定性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例体现调节组件与传输组件配合的局部结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例调节组件的爆炸结构示意图；
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线式灌装机，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设有传输组件(2)、装夹组件(3)和注料组件(4)，所述传输组件(2)包括传送带(21)和位于传送带(21)侧面的驱动件(22)；其特征在于，所述传送带(21)上设有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括限位板(62)和固定于限位板(62)侧面的若干限位杆(61)，所述传送带(21)的侧面安装有支撑臂(11)，所述支撑臂(11)的侧面设有端部与限位板(62)固定连接的调节杆(63)，所述支撑臂(11)上开设有供调节杆(63)背向限位板(62)端部插入且滑动的调节孔(111)，所述支撑臂(11)上设有对调节杆(63)限位的调节螺栓(12)；当灌装瓶尺寸不同时，移动调节杆(63)来调节限位板(62)与支撑臂(11)的距离，调节完毕后通过调节螺栓(12)固定调节杆(63)。2.根据权利要求1所述的一种直线式灌装机，其特征在于，所述限位板(62)上开设有供限位杆(61)置入的安装槽(621)，所述限位板(62)的侧面安装有卡板(64)，所述卡板(64)的上侧设有对限位杆(61)限位的固定块(641)。3.根据权利要求2所述的一种直线式灌装机，其特征在于，所述调节杆(63)背向支撑臂(11)的端部固定连接有安装螺杆(631)，所述限位板(62)上开设有第一通孔(622)，所述卡板(64)的侧面设有紧固螺母(65)和第二通孔(642)，所述卡板(64)背向限位板(62)的侧面开设有紧固螺母(65)置入的六角沉槽(643)，所述安装螺杆(631)依次贯穿第一通孔(622)和第二通孔(642)...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉毅，厉修豪，
申请(专利权)人：温州市鼎力包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：