【技术实现步骤摘要】
一种多工位二次束杆螺钉加工工艺
[0001]本专利技术涉及五金加工
，具体为一种多工位二次束杆螺钉加工工艺。
技术介绍
[0002]在机械加工行业中，螺钉作为紧固件的一种，常用于木材之间、金属之间和木材金属之间的固定，现有机械厂在螺钉在加工前，先将钢丝或钢筋截断成截断料，即螺钉加工的原坯料，再将收集到的原坯冷镦、二次冷镦、攻丝、精修、螺头切削等，得到如图13所示的螺钉。
[0003]由此可见，螺钉从原料到成品需要经过多道工序，使得其需要不断的转运到相应的机台进行加工，每次转运后还需要对螺丝的进料进行统一处理，这会严重浪费螺钉加工的时间；并且在螺钉二次束杆时，由于二次束杆与一次束杆的直径不一致，需要经过两次冷镦工序，使得束杆的时间增加了一倍，进一步降低了螺钉加工的效率；同时对螺钉攻丝在第一束杆上形成螺纹结构时，需要将螺丝固定，但是经过二次束杆的螺钉，固定方式并不唯一，且螺丝固定的区域也不统一，这导致加工出来的螺丝在第一束杆上的位置无法保持统一，进而时螺钉规格无法保证一致，降低了螺钉的成品质量。
专利技术内...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位二次束杆螺钉加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、选料阶段：S1：选取用于制作螺钉的金属杆状坯料；二、坯料预处理阶段：S2：将坯料按顺序放入进料轨（16）内，坯料会通过进料轨进入入料流道（13）内部，通过液压缸（15）驱动推料头（14）推动入料流道（13）内部的坯料，坯料进入入料流道（13）内部后，通过第一电机（123）驱动研磨台（121）做往复直线运动，研磨台（121）会对坯料底部进行打磨；三、二次束杆阶段：S3：坯料通过研磨部件（12）打磨后会进入导向轨（212）内部；S4：跟随导向轨（212）的导向，坯料进入束杆轨道（213）与辅助束杆板（227）相邻一侧，通过第二电机（223）驱动（222）转动，（222）通过传动杆（221）、传动块（225）和限位槽（215）驱动辅助束杆板（227）做直线往复运动，坯料在束杆轨道（213）与辅助束杆板（227）相邻一侧会连续被两次束杆，形成第一束杆端、第二束杆端和螺头；螺杆成型装置包括用于螺杆二次束杆的（2），（2）包括束杆组件（21）和动力部件（22），束杆组件（21）包括工作台（211），工作台（211）上端面固定连接有导向轨（212），工作台（211）上端面还固定连接有束杆轨道（213）和限位块（214），限位块（214）侧端面开设有限位槽（215），动力部件（22）包括安装杆（224）和辅助束杆板（227），在安装杆（224）一侧顶部安装有第二电机（223），第二电机（223）另一侧顶部转动连接有（222），第二电机（223）用于驱动（222）转动，在（222）背离安装杆（224）一侧外部固定连接有转动销，转动销通过传动杆（221）与传动块（225）转动连接，传动块（225）通过连接块（226）固定连接在辅助束杆板（227）背离束杆轨道（213）一侧，连接块（226）滑动连接在限位槽（215）内部；四、螺杆螺纹成型阶段：S5：经过二次束杆后，在挤压搓动力的作用下会通过导向板（32）和斜流道（33）进入定牙板（34）与搓丝驱动器（36）相邻一侧；S6：定牙板（34）与搓丝驱动器（36）通过相邻一侧底部的定位槽（343）对螺头进行限位，螺头作为定位的基准，然后通过第三电机（365）驱动传动辊（362）转动，传动辊（362）会带动皮带（364）传动，皮带（364）与螺钉的第一束杆段接触，带动螺钉在转动的同时不断向收集箱（35）一侧移动，定牙板主体（341）上的若干组挤压条（342）会挤压螺钉的第一束杆段，在经过若干组挤压条（342）后，螺纹段螺纹的深度会不断加深，进而在第一束杆段外部形成螺纹段，由于皮带（364）朝一个方向运动，形成螺纹段的螺钉会顺着定牙板（34）掉入收集箱（35）内部被收集；S7：对收集箱（35）内部的螺钉进行表面处理；螺杆成型装置包括用于螺钉螺纹段成型的搓丝组件（3），搓丝组件（3）包括支撑架（31），支撑架（31）上端面依次设置有导向板（32）、斜流道（33）和定牙板（34），在支撑架（31）上端面还设置有搓丝驱动器（36），定牙板（34）与搓丝驱动器（36）相邻，定牙板（34）包括定牙板主体（341），定牙板主体（341）一侧延竖直方向依次开设有第二束杆槽、第一束杆槽和定位槽（343），第二束杆槽延轴向依次固定连接有若干组组挤压条（342），搓丝驱动器（36）包括限位板（361）和安装板（363），安装板（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔富轲，刘金伟，田永军，
申请(专利权)人：广东法思特精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。