一种不锈钢极薄带的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于不锈钢极薄带领域，具体的说是一种不锈钢极薄带的制备工艺，包括以下步骤，步骤1、第一轧制，原料经过多次冷轧至预设厚度；步骤2、第一次退火：将初步轧制的不锈钢带通过连续退火炉进行退火处理；步骤3、第二轧制，将第一次退火后的不锈钢带再次冷轧至预设厚度；步骤4、第二次退火：将第二轧制的不锈钢带通过连续退火炉进行退火处理。通过三个阶段的轧制退火工艺，细化每道次工艺的道次压下率、轧制张力、轧制压力的范围，保证每个阶段的厚度公差控制在很小的范围内波动，分阶段轧制和采用一中间辊为锥形辊，保证1000mm级超宽幅不锈钢极薄带的板形良好。不锈钢极薄带的板形良好。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢极薄带的制备工艺


[0001]本专利技术涉及不锈钢极薄带领域，具体是一种不锈钢极薄带的制备工艺。

技术介绍

[0002]科学技术不断的革新促使设备趋向于高性能、高精密、低重量的方向发展，设备的进步对原材料的行业厂家提出更高的产品要求。
[0003]宽幅不锈钢极薄带通过微轧制成形，但宽幅不锈钢极薄带是精密不锈钢行业的一个难题，常出现厚度公差难以保证、板形难以控制、表面粗糙度不均匀、表面光泽度低等问题，为解决1000mm级超宽幅BA级不锈钢极薄带的技术难题，本专利技术提供一种光亮退火轧制工艺，促进行业的进步。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决宽幅不锈钢极薄带通过微轧制成形，常出现厚度公差难以保证、板形难以控制、表面粗糙度不均匀、表面光泽度低的问题，本专利技术提出一种不锈钢极薄带的制备工艺。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种不锈钢极薄带的制备工艺，包括以下步骤，步骤1、第一轧制，原料经过多次冷轧至预设厚度；步骤2、第一次退火：将初步轧制的不锈钢带通过连续退火炉进行退火处理；步骤3、第二轧制，将第一次退火后的不锈钢带再次冷轧至预设厚度；步骤4、第二次退火：将第二轧制的不锈钢带通过连续退火炉进行退火处理；步骤5、第三轧制，将第二次退火后的不锈钢带再次冷轧至成品设计厚度；步骤6、第三次退火，将第三轧制后的不锈钢带酸洗后进行光亮退火；步骤7、成品拉矫，将光亮退火的不锈刚带通过拉矫机拉矫成形。
[0006]原料的选择为3mm
×
1000mm的400系不锈钢带，通过上带、穿带等工序放置在工作辊面宽度为1050mm二十辊轧机两端的卷取机上。
[0007]优选的，所述第一轧制、第二轧制和第三轧制均采用二十辊轧机轧制，辊面宽度为1050mm, 辊轧机为可逆轧机，轧制一道次后需要更换轧制方向，在更换轧制方向的时候暂停更换工作辊。一台轧机多配置几对工作辊轮流更换，使用后的工作辊需要及时通过磨床重新打磨，使工作辊表面摩擦参数稳定在目标参数。
[0008]优选的，所述第一轧制、第二轧制和第三轧制中支撑辊直径为300mm、二中间辊直径为173mm、一中间辊直径为103mm、工作辊直径为63.5mm优选的，所述一中间辊为锥形辊，锥高为16
µ
m，锥长250mm, 中间辊是辊端设计为带有直线倒角的锥形辊，这种辊端带辊型的轧辊配合轧辊轴向横移技术，可以有效改善带钢边部的板形质量。
[0009]优选的，所述第一轧制、第二轧制和第三轧制总轧制次数为20道次，每3
‑
4道次换
一次工作辊。
[0010]优选的，所述第一轧制冷轧道次数为3
‑
5道次，轧制预设厚度为0.72mm
‑
1.23mm；当第一轧制为4道次时，轧制后带材厚度为0.823mm，轧制参数如下：第一道次：压下率为30%、轧制张力为28t、轧制压力为230t，轧制后厚度为2.100mm；第二道次：压下率为30%、轧制张力为25t、轧制压力为260t，轧制后厚度为1.470mm；第三道次：压下率为20%、轧制张力为20t、轧制压力为270t，轧制后厚度为1.176mm；第四道次：压下率为20%、轧制张力为16t、轧制压力为280t，轧制后厚度为0.823mm。
[0011]第二轧制冷轧道次数为7
‑
9道次，轧制预设厚度为0.12mm
‑
0.2mm；当第二轧制为8道次时，轧制后带材厚度为0.176mm，轧制参数如下：第一道次：压下率为20%、轧制张力为15t、轧制压力为300t，轧制后厚度为0.659mm。
[0012]第二道次：压下率为20%、轧制张力为15t、轧制压力为320t，轧制后厚度为0.527mm。
[0013]第三道次：压下率为20%、轧制张力为13t、轧制压力为320t，轧制后厚度为0.421mm。
[0014]第四道次：压下率为20%、轧制张力为13t、轧制压力为340t，轧制后厚度为0.337mm。
[0015]第五道次：压下率为15%、轧制张力为13t、轧制压力为340t，轧制后厚度为0.287mm。
[0016]第六道次：压下率为15%、轧制张力为10t、轧制压力为340t，轧制后厚度为0.240mm。
[0017]第七道次：压下率为15%、轧制张力为10t、轧制压力为355t，轧制后厚度为0.207mm。
[0018]第八道次：压下率为15%、轧制张力为9t、轧制压力为355t，轧制后厚度为0.176mm。
[0019]第三轧制冷轧道次数为7
‑
9道次，轧制预设厚度为0.065mm
‑
0.075mm。
[0020]当第三轧制为8道次时，轧制后带材厚度为0.073mm，轧制参数如下：第一道次：压下率为12%、轧制张力为7t、轧制压力为370t，轧制后厚度为0.155mm。
[0021]第二道次：压下率为12%、轧制张力为7t、轧制压力为410t，轧制后厚度为0.136mm。
[0022]第三道次：压下率为12%、轧制张力为6t、轧制压力为410t，轧制后厚度为0.120mm。
[0023]第四道次：压下率为12%、轧制张力为6t、轧制压力为430t，轧制后厚度为0.106mm。
[0024]第五道次：压下率为10%、轧制张力为5t、轧制压力为430t，轧制后厚度为0.095mm。
[0025]第六道次：压下率为10%、轧制张力为5t、轧制压力为440t，轧制后厚度为0.085mm。
[0026]第七道次：压下率为8%、轧制张力为4t、轧制压力为440t，轧制后厚度为0.078mm。
[0027]第八道次：压下率为7%、轧制张力为2t、轧制压力为450t，轧制后厚度为0.073mm。
[0028]单道次压下率也是随着轧制阶段进行逐渐减低，方便控制板形质量，初步轧制通
过较大的压下率，迅速减薄，轧制道次也相对二次轧制和成品轧制较少，二次轧制和成品轧制减小了压下率，减小带材出现板形的概率。
[0029]优选的，所述第一轧制中工作辊表面粗糙度为Ra0.7；所述第二轧制中工作辊表面粗糙度为Ra0.5；所述第三轧制中N
‑
1道次之前表面粗糙度为Ra0.34，第N
‑
1道次表面粗糙度为Ra0.2，第N道次表面粗糙度为Ra0.02；工作辊的表面粗糙度直接影响带材的表面质量，特别是成品轧制步骤中，需要更换三次越来越低的表面粗糙度，确保最终的带材的表面质量。
[0030]优选的，所述第一轧制冷轧单道次压下率在20%
‑
30%，轧制张力为15t
‑
30t，轧制压力为220t
‑
290t；所述第二轧制冷轧单道次压下量为15%
‑
20%，轧制张力为8t
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢极薄带的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤1、第一轧制，原料经过多次冷轧至预设厚度；步骤2、第一次退火：将初步轧制的不锈钢带通过连续退火炉进行退火处理；步骤3、第二轧制，将第一次退火后的不锈钢带再次冷轧至预设厚度；步骤4、第二次退火：将第二轧制的不锈钢带通过连续退火炉进行退火处理；步骤5、第三轧制，将第二次退火后的不锈钢带再次冷轧至成品设计厚度；步骤6、第三次退火，将第三轧制后的不锈钢带酸洗后进行光亮退火；步骤7、成品拉矫，将光亮退火的不锈刚带通过拉矫机拉矫成形。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢极薄带的制备工艺，其特征在于：所述第一轧制、第二轧制和第三轧制均采用二十辊轧机轧制，辊面宽度为1050mm。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢极薄带的制备工艺，其特征在于：所述第一轧制、第二轧制和第三轧制中支撑辊直径为300mm、二中间辊直径为173mm、一中间辊直径为103mm、工作辊直径为63.5mm。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢极薄带的制备工艺，其特征在于：所述一中间辊为锥形辊，锥高为16
µ
m，锥长250mm。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢极薄带的制备工艺，其特征在于：所述第一轧制、第二轧制和第三轧制总轧制次数为20道次，每3
‑
4道次换一次工作辊。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢极薄带的制备工艺，其特征在于：所述第一轧制冷轧道次数为3
‑
5道次；第二轧制冷轧道次数为7
‑
9道次；第三轧制冷轧道次数为7
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9道次。7.根据权利要求1
‑
6任一权利要求所述的一种不锈钢极薄带的制备工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洁鹏，郑亮福，宋孟，林伟凯，
申请(专利权)人：揭阳市佳烨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：