一种精密高延伸不锈钢带的制造工艺制造技术

本申请涉及不锈钢带制造技术领域，具体公开了一种精密高延伸不锈钢带的制造工艺。主要解决了传统的电子产品部件的不锈钢钢卷硬度＞500HV，抗拉＞1500Mpa时，它的延展性会大大降低，脆性增加的问题，其方案主要包括如下步骤：轧辊准备、原料准备、多次轧制、退火软化、清洗表面、拉矫处理、分切测试、包装。本申请具有提升不锈钢卷在高强度时的高延展性的效果。提升不锈钢卷在高强度时的高延展性的效果。提升不锈钢卷在高强度时的高延展性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密高延伸不锈钢带的制造工艺


[0001]本申请涉及不锈钢带制作
，更具体地说，它涉及一种精密高延伸不锈钢带的制造工艺。

技术介绍

[0002]电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括:手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(VCD、SVCD、DVD)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(CD)、电脑、移动通信产品等，而电子产品部件指的是上述相关产品的某个部件。
[0003]然而传统的电子产品部件的不锈钢钢卷硬度＞500HV，抗拉＞1500Mpa时，它的延展性会大大降低，脆性增加。

技术实现思路

[0004]为了改善这一缺陷，本申请提供一种精密高延伸不锈钢带的制造工艺。
[0005]一种精密高延伸不锈钢带的制造工艺，包括如下步骤：轧辊准备：准备若干尺寸和外观合格的工作辊，工作辊根据轧制所需的尺寸确定；原料准备：选用指定规格的不锈钢卷坯料，不锈钢卷表面合格，并进行倒卷；多次轧制、退火软化：将上述步骤准备的不锈钢卷坯料由厚到薄进行轧制，将轧制完成的不锈钢卷进行退火软化，得到软态坯料；将上述得到的软态坯料再次进行轧制，得到轧制完成的坯料；清洗表面：将上述轧制完成的坯料，在清洗线用碱性洗去表面轧机遗留的油污；拉矫处理：清洗完成的不朽钢卷，进行拉矫改善其版型；分切测试：将去应力后的不朽钢卷，上分剪按照想要的宽度进行排刀分切、取样、测试；包装：将测试合格的不锈钢卷包装入库，令其防尘，防水。
[0006]通过采用上述技术方案，在对坯料加工的过程中，设备都调控完成后，准备合格的坯料，对坯料进行轧制，并退火清洗；众所周知，坯料需要通过轧制才能得到厚度合适的不锈钢卷，而本申请需要做到较薄的不锈钢卷下，为了减轻设备的压力，将本需要一次压制的厚度，分为多次进行轧制；在每次轧制后即进行退火处理，而每次轧制后均经过退火处理，以改善或消除钢铁在轧制过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂；同时细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能；而通过多次轧制、退火，令坯料的机械性能更为扎实，即其在具有高强度的同时在经过多次轧制退火后，将机械性能锤炼的更为扎实，从而令不锈钢卷在具有高强度的同时具有高延展性。
[0007]作为优选，所述多次轧制、退火软化中，轧制和退火软化按照一次轧制、一次退火软化、二次轧制、二次退火软化和三次轧制的顺序对不锈钢带进行加工。
[0008]通过采用上述技术方案，在实际的生产中，通过三次轧制，对不锈钢卷进行分段轧制，减轻轧制设备的动力压力，同时减少一次对不锈钢卷轧制下压率过大导致坯料表面开裂的情况发生；将下压过程分为多次进行，并在每次轧制完成后均进行退火处理，令每次的
轧制后均对残余应力进行消除，细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
[0009]作为优选，所述一次轧制中，一次压下率≤65％，需要四个道次进行轧制；调整上下四根一中和背衬上端七根齿条的位置以调节版型，同时观察厚度监测面板，轧制后得到所需规格的不锈钢卷胚料。
[0010]通过采用上述技术方案，在第一次轧制中，将下压率控制在65％，此时坯料受到的下压大于一半的厚度，此时坯料被轧制的后，由于下压分次进行，因此坯料在经过一次轧制后整体情况较好，在得到退火后，其初步的性能得到稳定。
[0011]作为优选，所述二次轧制中，将一次退火软化得到的不锈钢卷软态料由厚到薄二次轧制，轧制压下率≤45％，需要两个道次进行轧制；通过二次轧制最后得到所需规格的不锈钢卷胚料。
[0012]通过采用上述技术方案，在一次轧制、退火后，初步的机械性能稳定，此时进行第二次的轧制，进一步控制压下率，令不锈钢卷的厚度降低，不锈钢卷更薄；此时由于第一次轧制后的性能已经得到稳定，因此第二次轧制后，坯料开裂的情况较少，在进行二次退火后，其在轧制后的机械性能依旧较为稳定。
[0013]作为优选，所述三次轧制中，将二次退火软化得到的软态料由厚到薄进行轧制进行轧制，一次压下率≤38％，需要三个道次进行轧制；通过最后一次轧制最后所需规格的坯料。
[0014]通过采用上述技术方案，在前述的几次轧制和退火后，不锈钢卷已经初步定型，此时进一步控制压下率，令最后一次轧制后的坯料达到最终所需的规格即可；通过上述多阶段的轧制，对坯料进行反复的捶打退火，令整个坯料的机械性能稳定性较高，从而令不锈钢卷在具有高强度的同时具有高延展性。
[0015]作为优选，所述一次退火软化和二次退火软化中，均将上一步骤的不锈钢卷胚料放于高温退火炉内，温度设置在950℃～1300℃，速度设置在7～16m/min，得到所需规格的软态坯料。
[0016]通过采用上述技术方案，对退火软化的稳定进行设置，并根据温度设置相应的速度，令其退火软化的效率较大，同时由于温度和速度根据不同的轧制次数进行调节，令每次退火软化后的机械性能均较为稳定，同时提高了能效。
[0017]作为优选，所述一次退火软化中，速度设置在7～10m/min。
[0018]通过采用上述技术方案，在第一次轧制后，由于压下率控制的较松，因此在温度达到的基础上，速度可以控制的低一些，最终不锈钢卷的机械性能也稳定，能量使用也较低。
[0019]作为优选，所述二次退火软化中，速度设置在11～16m/min。
[0020]通过采用上述技术方案，第二次轧制后，由于压下率较低，因此为了保证不锈钢卷的机械性能，需要在高温的基础上提速设置，在高温高速的作用下才能令不锈钢卷的机械性能也稳定；通过分段对轧制的不锈钢卷进行分次退火，令每一段退火的温度和速度均与对应不锈钢卷的情况相对应，更为精细的把握机械性能的稳定性。
[0021]作为优选，所述二次退火软化中，在循环水下进行冷却。
[0022]通过采用上述技术方案，由于二次退火软化时，温度设置的较高，而此时再将速度提升后，势能较大，在循环水下冷却，可起到保护作用。
[0023]作为优选，所述退火软化中的退火处理设置在保护气体中进行。
[0024]通过采用上述技术方案，使用用气体保护可防止产品表面氧化严重，令最终的不锈钢卷表面较为光滑平整。
[0025]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、在对坯料加工的过程中，设备都调控完成后，准备合格的坯料，对坯料进行轧制，并退火清洗；众所周知，坯料需要通过轧制才能得到厚度合适的不锈钢卷，而本申请需要做到较薄的不锈钢卷下，为了减轻设备的压力，将本需要一次压制的厚度，分为多次进行轧制；在每次轧制后即进行退火处理，而每次轧制后均经过退火处理，以改善或消除钢铁在轧制过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂；同时细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能；而通过多次轧制、退火，令坯料的机械性能更为扎实，即其在具有高强度的同时在经过多次轧制退火后，将机械性能锤炼的更为扎实，从而令不锈钢卷在具有高强度的同时具有高延展性；2、将下压过程分为多次进行，并在每次轧制完成后均进行退火处理，令每次的轧制后均对残余应力进行消除，细化晶粒，改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密高延伸不锈钢带的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：轧辊准备：准备若干尺寸和外观合格的工作辊，工作辊根据轧制所需的尺寸确定；原料准备：选用指定规格的不锈钢卷坯料，不锈钢卷表面合格，并进行倒卷；多次轧制、退火软化：将上述步骤准备的不锈钢卷坯料由厚到薄进行轧制，将轧制完成的不锈钢卷进行退火软化，得到软态坯料；将上述得到的软态坯料再次进行轧制，得到轧制完成的坯料；清洗表面：将上述轧制完成的坯料，在清洗线用碱性洗去表面轧机遗留的油污；拉矫处理：清洗完成的不朽钢卷，进行拉矫改善其版型；分切测试：将去应力后的不朽钢卷，上分剪按照需要的宽度进行排刀分切、取样、测试；包装：将测试合格的不锈钢卷包装入库，令其防尘，防水。2.根据权利要求1所述的一种精密高延伸不锈钢带的制造工艺，其特征在于：所述多次轧制、退火软化中，轧制和退火软化按照一次轧制、一次退火软化、二次轧制、二次退火软化和三次轧制的顺序对不锈钢带进行加工。3.根据权利要求2所述的一种精密高延伸不锈钢带的制造工艺，其特征在于：所述一次轧制中，一次压下率≤65%，需要四个道次进行轧制；调整上下四根一中和背衬上端七根齿条的位置以调节版型，同时观察厚度监测面板，轧制后得到所需规格的不锈钢卷胚料。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁添裕，
申请(专利权)人：江苏贯森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：