一种活性炭条成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭条成型装置；涉及活性炭成型技术领域，具体包括底座、固定在底座上的支撑架以及固定在支撑架一侧的成型筒，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有压板；所述底座的顶部且靠近左侧的位置处固定有两块第一固定板，所述底座的顶部且靠近右侧的位置处固定有两块第二固定板；本申请能够将过筛后的成品活性炭条输送到成品收集框中，而过筛后的碎料能够输送到碎料收集箱中，从而能够对活性炭条成型过程产生的碎料进行及时的回收，极大程度的避免了碎料掺杂在成品活性炭条中，一方面避免了碎料的浪费，另一方面保证了成品活性炭条的品质。另一方面保证了成品活性炭条的品质。另一方面保证了成品活性炭条的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭条成型装置


[0001]本技术涉及活性炭成型
，具体涉及一种活性炭条成型装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。
[0003]条形活性炭通常是由有机原料挤压而成，正如我国公开专利CN216512886U提到的活性炭条成型装置，通过混合提升装置将混合好的炭粒送入到挤压成型装置中并被挤压成条，然后通过成型壳体底部的成型孔排出，这种方式虽然在使用时能够实现条状活性炭的成型，但是却存在着活性炭在被挤压成型且被排出时，会因为重力的原因直接掉落，掉落时已成型的条形活性炭的两端会因为断裂的原因较条形活性炭的中部更加的松弛，所以在这种情况下，会有许多的碎料产生，而这种碎料的使用价值往往较完整的条形活性炭的价值更低，因此不适于直接与成品条形活性炭送入到下一生产环节中，而现有技术通常是将掉落过程产生的碎料以及成品条形活性炭一起输送到下一生产环节，一方面造成了不具备使用价值的碎料浪费，另一方面也造成了条形活性炭质量的参差不齐，不利于条形活性炭后续的销售。
[0004]因此，针对现有技术条形活性炭在成型时所存在的技术问题，我们设计了一种活性炭条成型装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种活性炭条成型装置，该设计方案具备能够对成型过程中产生的碎料进行回收，实现资源再用和提升产品质量的优点。
[0006]本技术的一种活性炭条成型装置，包括底座、固定在底座上的支撑架以及固定在支撑架一侧的成型筒，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有压板；所述底座的顶部且靠近左侧的位置处固定有两块第一固定板，所述底座的顶部且靠近右侧的位置处固定有两块第二固定板，且两块第一固定板之间的顶部以及两块第二固定板之间的顶部均固定有第二转动辊，两个第二转动辊之间连接有成品输送带，两块第一固定板之间的底部以及两块第二固定板之间的底部均固定有第一转动辊，两个第一转动辊之间连接有碎料输送带；所述成品输送带的出口处设置有成品收集箱，所述碎料输送带的出口处设置有碎料收集箱，所述底座顶部的左侧还固定有混合提升装置，所述混合提升装置的出料口连通在成型筒的侧面顶部，所述混合提升装置的进料口连通在上游活性炭送料设备的出料口上。
[0007]作为本技术的进一步改进，两块所述第一固定板的高度高于两块第二固定板，且所述成品输送带呈左高右低的倾斜状态设计，所述成品输送带为一种表面设有滤孔结构的网状输送带，所述成品输送带与所述碎料输送带的边缘两侧均固定有限位片；两块
所述第二固定板之间且靠近成品输送带的位置处还设置有导料板，所述导料板前后两侧的顶部通过转杆转动连接在两块第二固定板之间，所述导料板的底部延伸至成品收集箱的内部。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述支撑架的右侧还固定有固定架，所述固定架的内部安装有一气缸，所述气缸的动力输出轴上通过螺栓安装有切割刀片，所述切割刀片的前后两侧均固定有限位块且滑动连接在支撑架的内壁上，所述切割刀片的顶部与成型筒的底部处于同一水平面。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述压板的顶部开设有螺纹孔且通过螺栓可拆卸安装在液压缸底部的输出轴上，所述压板的直径与所述成型筒的内径适配，所述成型筒的底部设置有成型孔。
[0010]作为本技术的进一步改进，其中一块所述第一固定板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴与位于第一固定板上的第一转动辊固定在一起，其中一块所述第二固定板上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴与位于第二固定板上的第二转动辊固定在一起。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设计的第一固定板、第二固定板、碎料输送带和成品输送带等结构，配合在成型筒底部设计的切割刀片，进而能够在活性炭条成型后对其进行切断，使成型后的活性炭条的规格长度能够较为统一，并且在活性炭条成型掉落后，由于成品输送带表面具有筛孔，所以能够对掉落过程中产生的碎料进行及时的过筛，使过筛后的碎料能够掉落在碎料输送带上，这一过程，能够将过筛后的成品活性炭条输送到成品收集框中，而过筛后的碎料能够输送到碎料收集箱中，从而能够对活性炭条成型过程产生的碎料进行及时的回收，极大程度的避免了碎料掺杂在成品活性炭条中，一方面避免了碎料的浪费，另一方面保证了成品活性炭条的品质。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术正面的局部剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术碎料输送带的右视和成品输送带的右视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术切割刀片的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术导料板的立体结构示意图。
[0019]图中：1、混合提升装置；2、成型筒；3、液压缸；4、支撑架；5、压板；6、固定架；7、气缸；8、切割刀片；801、限位块；9、第一固定板；10、第二固定板；11、导料板；1101、转杆；12、成品收集箱；13、碎料收集箱；14、第一转动辊；15、碎料输送带；16、成品输送带；17、第二转动辊；18、第一驱动电机；19、第二驱动电机；21、底座；22、限位片。
具体实施方式
[0020]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]请参阅图1
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5，本技术的一种活性炭条成型装置，包括底座21、固定在底座21上的支撑架4以及固定在支撑架4一侧的成型筒2，支撑架4的顶部安装有液压缸3，液压缸3的底部设置有压板5；底座21的顶部且靠近左侧的位置处固定有两块第一固定板9，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭条成型装置，包括底座(21)、固定在底座(21)上的支撑架(4)以及固定在支撑架(4)一侧的成型筒(2)，其特征在于：所述支撑架(4)的顶部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部设置有压板(5)；所述底座(21)的顶部且靠近左侧的位置处固定有两块第一固定板(9)，所述底座(21)的顶部且靠近右侧的位置处固定有两块第二固定板(10)，且两块第一固定板(9)之间的顶部以及两块第二固定板(10)之间的顶部均固定有第二转动辊(17)，两个第二转动辊(17)之间连接有成品输送带(16)，两块第一固定板(9)之间的底部以及两块第二固定板(10)之间的底部均固定有第一转动辊(14)，两个第一转动辊(14)之间连接有碎料输送带(15)；所述成品输送带(16)的出口处设置有成品收集箱(12)，所述碎料输送带(15)的出口处设置有碎料收集箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭条成型装置，其特征在于：两块所述第一固定板(9)的高度高于两块第二固定板(10)，且所述成品输送带(16)呈左高右低的倾斜状态设计，所述成品输送带(16)为一种表面设有滤孔结构的网状输送带，所述成品输送带(16)与所述碎料输送带(15)的边缘两侧均固定有限位片(22)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭条成型装置，其特征在于：两块所述第二固定板(10)之间且靠近成品输送带(16)的位置处还设置有导料板(11)，所述导料板(11)前后两侧的顶部通过转杆(1101)转动连接在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊序然，熊军，付一民，熊小晶，
申请(专利权)人：江西长远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：