本实用新型专利技术涉及活性炭混料设备技术领域，具体公开了一种活性炭混料装置，包括外箱，外箱内开设有箱架，箱架内安装有混料仓，混料仓内安装有混料筒，混料筒内安装有混料外筒，混料外筒内安装有活性炭混料环，活性炭混料环内开设有活性炭储存腔，活性炭混料环呈空心圆柱构造，活性炭混料环的空心内壁上设置为纱网，活性炭混料环内设有混料内筒，本实用新型专利技术采用单独设计的活性炭混料环的设计，避免活性炭颗粒与搅拌叶或其他尖锐结构直接接触，而无需搅拌叶的混料操作，使混料作业更加柔和，在最大程度提升了活性炭制剂的质量。程度提升了活性炭制剂的质量。程度提升了活性炭制剂的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭混料装置
[0001]本技术涉及活性炭混料设备
，具体为一种活性炭混料装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经过特殊处理的炭，需要将有机原料在隔绝空气的条件下加热，通过与气体反应，使有机原料的表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。
[0003]因而，活性炭才具有很强的吸附性能，而活性炭在制备过程中，还需要进行混料，现有的技术都是通过将活性炭颗粒与粉料(如碳酸钙粉料等)混合，从而制备活性炭制剂。
[0004]已知中国公开专利授权公告号为CN213160445U的一种活性炭混料装置，该装置能够很好的达到定量排放以及防料管堵塞，但由于活性炭的特殊形成工艺，活性炭的远比其他辅助原材料更脆，而该装置的搅拌叶片很容易打碎在同一混料桶的活性炭颗粒。
[0005]例如中国公开专利授权公告号为CN216458475U的一种活性炭混料装置，叶适利用搅拌桨叶来进行混料作业，这种大型的搅拌桨叶和上述的搅拌叶片都有类似的共性，很容易将活性炭颗粒打碎，破坏活性炭颗粒的表面结构。
[0006]因此，我们专利技术了一种更加柔和的活性炭混料装置。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供一种活性炭混料装置，具备混料柔和稳定等优点，解决了混料用叶片容易打碎活性炭颗粒的问题。
[0008]本技术公开的活性炭混料装置，包括外箱，所述外箱的一侧安装有箱盖，所述外箱内开设有箱架，所述箱架内安装有混料仓，所述混料仓内安装有混料筒，所述混料筒的右侧开口处螺纹连接有螺纹盖体，所述螺纹盖体上一体成型有仓盖，所述仓盖上安装有主轴，所述主轴通过联轴器与主电机的输出轴连接，所述主电机安装在箱盖上，所述混料筒内安装有混料外筒，所述混料外筒内安装有活性炭混料环，所述活性炭混料环内开设有活性炭储存腔，所述活性炭混料环呈空心圆柱构造，且活性炭混料环的一端安装有盖子，所述活性炭混料环的空心内壁上设置为纱网，所述活性炭混料环内设有混料内筒，所述混料内筒的一端与副电机的输出端连接，所述副电机通过电机架安装于混料仓内，所述混料内筒的另一端通过活动环与仓盖活动连接。
[0009]通过上述技术方案设计，活性炭颗粒能够置入在活性炭混料环内，转动的混料仓，能够使活性炭混料环内的活性炭颗粒与其他粉料进行混料，从而制成活性炭制剂，该方案摒弃了搅拌叶或桨叶，没有其他物体的击打式搅拌，能够保证活性炭颗粒的完整性，使活性炭颗粒不会被击碎，保护了活性炭颗粒的外表面，从而使最后的活性炭制剂能够达到更好的成色。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述混料内筒为滤网围设构造，所述混料内筒的内壁上安装有两条环形导轨，两条所述环形导轨上滑动安装有布粉器。
[0011]通过上述技术方案设计，环形导轨随着副电机带动混料内筒的转动，使其上的布
粉器实现转动，而布粉器内的粉料则在布粉器内反复旋转，从而达到更好的混料效果，滤网状的混料内筒也便于对粉料进行初次过滤，便于更加精细的布粉混料。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述布粉器包括有与环形导轨滑动连接的两根对称的固定板，两根所述固定板上沿板身等距离安装有多个震动马达，所述震动马达的输出端连接有位于固定板上的固定杆，所述固定杆一端通过连接杆连接有粉料筒，每两个所述粉料筒之间连接有出粉筒，所述出粉筒上沿圆周等距离开设有漏粉槽。
[0013]通过上述技术方案设计，震动马达能够催动布粉器内的粉料通过出粉筒掉出，使粉料均匀的被撒入到活性炭混料环内，进而开始混料作业，与传统的搅拌混料相比，该设计方案能够更加均匀的进行混料，并且将粉料与活性炭颗粒分开，能够避免出现堵塞现象，粉料不会堆积在混料仓内，有效的提升了混料的工作效率。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述粉料筒的内腔两端均安装有十字粉头，所述十字粉头的外表面设置有尖锐凸块。
[0015]通过上述技术方案设计，布粉器内置放的碳酸钙粉料或其他粉料在运输过程中难免会存在结块的情况，利用十字粉头，能够在进行布粉的过程中，也将粉料打碎，使粉料能够更好的过筛，通过纱网进入到活性炭混料环内，与活性炭颗粒进行混合，从而制成活性炭制剂。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述粉料筒与连接杆的连接处设置有密封胶套。
[0017]通过上述技术方案设计，密封胶套将粉料筒与连接杆的连接处封闭起来，避免粉料从此处溢漏，保证均匀撒粉作业。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述混料仓的一侧安装有榫头，所述箱架内开设有与榫头相适配的榫眼。
[0019]通过上述技术方案设计，榫头和榫眼的连接方式，便于快速拆卸混料仓，方便进行其他操作。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述仓盖上沿圆周等距离设置有四个挂耳，所述混料仓与仓盖的连接处开设有四个沿圆周设置的孔，该孔与所述挂耳内均贯穿连接有螺栓。
[0021]通过上述技术方案设计，挂耳的设计，提升了仓盖与混料仓连接的紧密性，一方面避免混料的粉末洒出来，另一方面也能够使混料仓的转动更加稳定。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1、本技术采用单独设计的活性炭混料环的设计，避免活性炭颗粒与搅拌叶或其他尖锐结构直接接触，而无需搅拌叶的混料操作，使混料作业更加柔和，因为活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理(孔隙)结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构，在活性炭混料环较为柔和的混料作业下，不仅仅保护到活性炭颗粒不会被叶片打碎，并且不会破坏活性炭颗粒外表面的微孔结构，在最大程度提升了活性炭制剂的质量。
[0024]2、本技术的布粉器能够使粉料均匀被撒在活性炭颗粒上，一方面使混料效果更好，另一方面也避免出现了堵料的状况。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术立体结构示意图；
[0027]图2为本技术混料箱结构示意图；
[0028]图3为本技术混料仓结构示意图；
[0029]图4为本技术混料仓开启状态结构示意图；
[0030]图5为本技术混料仓爆炸结构示意图；
[0031]图6为本技术混料筒结构示意图；
[0032]图7为本技术布粉器结构示意图；
[0033]图8为本技术布粉器侧面结构示意图；
[0034]图9为本技术十字粉头结构示意图；
[0035]图10为本技术截面立体结构示意图；
[0036]图11为本技术图10的A处结构示意图。
[0037]图中：1、外箱；2、箱盖；3、仓盖；4、混料仓；5、箱架；6、榫头；7、混料筒；8、主电机；9、电机架；10、挂耳；11、螺纹盖体；12、主轴；13、混料外筒；14、活动环；15、混料内筒；16、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭混料装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的一侧安装有箱盖(2)，所述外箱(1)内开设有箱架(5)，所述箱架(5)内安装有混料仓(4)，所述混料仓(4)内安装有混料筒(7)，所述混料筒(7)的右侧开口处螺纹连接有螺纹盖体(11)，所述螺纹盖体(11)上一体成型有仓盖(3)，所述仓盖(3)上安装有主轴(12)，所述主轴(12)通过联轴器与主电机(8)的输出轴连接，所述主电机(8)安装在箱盖(2)上，所述混料筒(7)内安装有混料外筒(13)，所述混料外筒(13)内安装有活性炭混料环(20)，所述活性炭混料环(20)内开设有活性炭储存腔(18)，所述活性炭混料环(20)呈空心圆柱构造，且活性炭混料环(20)的一端安装有盖子，所述活性炭混料环(20)的空心内壁上设置为纱网(19)，所述活性炭混料环(20)内设有混料内筒(15)，所述混料内筒(15)的一端与副电机(16)的输出端连接，所述副电机(16)通过电机架(9)安装于混料仓(4)内，所述混料内筒(15)的另一端通过活动环(14)与仓盖(3)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于：所述混料内筒(15)为滤网围设构造，所述混料内筒(15)的内壁上安装有两条环形导轨(173)，两条所述环形导轨(173)上安装有布粉器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊序然，熊军，付一民，熊小晶，
申请(专利权)人：江西长远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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