一种脂质体专用罐体挤出器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脂质体专用罐体挤出器，包括底板、立柱、横梁、挤出筒、挤压推动装置、滤膜滤板块和拆装装置，所述立柱设于底板上，所述横梁设于立柱的上端，所述挤出筒设于立柱上，所述挤压推动装置设于横梁上且传动于挤出筒内，所述滤膜滤板块设于挤出筒的下出口内，所述拆装装置设于底板上且与滤膜滤板块相连接。本实用新型专利技术属于挤出器技术领域，具体是指一种能够精确把控挤出量，同时便于拆换滤膜滤板的脂质体专用罐体挤出器。滤板的脂质体专用罐体挤出器。滤板的脂质体专用罐体挤出器。

【技术实现步骤摘要】
一种脂质体专用罐体挤出器


[0001]本技术属于挤出器
，具体是指一种脂质体专用罐体挤出器。

技术介绍

[0002]脂质体挤出器又名脂质体挤出仪，薄膜挤出器，主要应用于药剂产品粒径均一化，去除产品中的颗粒和沉淀，减小脂质体及乳剂粒径以便于无菌过滤、分子生物动力学研究，通过动力端产生一定的压力，通过滤膜与不锈钢微孔滤板从而把样品挤出，然而现有的挤出器在更换滤膜和滤板时很不方便，同时不便于把控挤出的量，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够精确把控挤出量，同时便于拆换滤膜滤板的脂质体专用罐体挤出器。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种脂质体专用罐体挤出器，包括底板、立柱、横梁、挤出筒、挤压推动装置、滤膜滤板块和拆装装置，所述立柱设于底板上，所述横梁设于立柱的上端，所述挤出筒设于立柱上，所述挤压推动装置设于横梁上且传动于挤出筒内，所述滤膜滤板块设于挤出筒的下出口内，所述拆装装置设于底板上且与滤膜滤板块相连接；所述拆装装置包括固定板、槽板、齿排、齿轮二、电机二、连杆、连接块、支杆和滑板，所述固定板设于底板上，所述槽板设于固定板上，所述齿排设于槽板内，所述齿轮二啮合滚动与齿排上且位于槽板内，所述电机二与齿轮二动力相连，所述连杆铰接转动设于固定板上且与齿轮二相连接，所述连接块设于连杆的另一端，所述支杆设于滤膜滤板块上且滑动于挤出筒上，所述滑板设于支杆的另一端且滑动于连接块内，通过齿轮二带动连杆的旋转，在连接块的推动下，支杆可以上下滑动，滤膜滤板块能够从挤出筒中进行上下滑动，从而可以对滤膜滤板块进行快速的安装和拆卸，节省拆换的时间。
[0005]进一步地，所述挤压推动装置包括电机一、传动轮、支撑柱、从动轮、传动链、齿轮一、齿条板、活塞板和滑块，所述电机一设于横梁上，所述传动轮设于电机一的动力输出端，所述支撑柱设于横梁上，所述从动轮转动设于支撑柱上，所述传动链传动设于传动轮和从动轮上，所述齿轮一转动设于支撑柱上且与从动轮同圆心相连接，所述齿条板贯穿滑动设于横梁上且与齿轮一啮合连接，所述活塞板设于齿条板的下端，所述滑块设于传动链上且滑动于横梁上。
[0006]优选地，所述传动轮和从动轮半径相同且处于一个水平面上。
[0007]优选地，所述横梁上设有刻度，通过滑块在横梁上滑动，刻度的变化可以知道齿条板对活塞板的进给量。
[0008]优选地，所述槽板呈圆弧状设置且圆心与连杆在固定板上的铰接点相同。
[0009]优选地，所述滑板和连接块采取扣接滑动式连接。
[0010]优选地，所述挤出筒的下出口内设有限位板，限位板能够对滤膜滤板块进行限位。
[0011]优选地，所述拆装装置对称滤膜滤板块设有两组。
[0012]优选地，所述电机一均为伺服电机，所述电机二为自锁式电机。
[0013]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种脂质体专用罐体挤出器通过设置拆装装置可以实现对滤膜滤板块进行快速的安装和拆卸，节省更换滤膜滤板块的时间，挤压推动装置则可以直观的看到活塞板在挤出筒内的进给量，能够实现精确的进给挤出。
附图说明
[0014]图1为本技术一种脂质体专用罐体挤出器的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部放大图；
[0016]图3为图2中连接块和滑板连接的侧视图。
[0017]其中，1、底板，2、立柱，3、横梁，4、挤出筒，5、挤压推动装置，6、滤膜滤板块，7、拆装装置，8、固定板，9、槽板，10、齿排，11、齿轮二，12、电机二，13、连杆，14、连接块，15、支杆，16、滑板，17、电机一，18、传动轮，19、支撑柱，20、从动轮，21、传动链，22、齿轮一，23、齿条板，24、活塞板，25、刻度，26、限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
3，本技术一种脂质体专用罐体挤出器，包括底板1、立柱2、横梁3、挤出筒4、挤压推动装置5、滤膜滤板块6和拆装装置7，立柱2设于底板1上，横梁3设于立柱2的上端，挤出筒4设于立柱2上，挤压推动装置5设于横梁3上且传动于挤出筒4内，滤膜滤板块6设于挤出筒4的下出口内，拆装装置7设于底板1上且与滤膜滤板块6相连接；拆装装置7包括固定板8、槽板9、齿排10、齿轮二11、电机二12、连杆13、连接块14、支杆15和滑板16，固定板8设于底板1上，槽板9设于固定板8上，齿排10设于槽板9内，齿轮二11啮合滚动与齿排10上且位于槽板9内，电机二12与齿轮二11动力相连，连杆13铰接转动设于固定板8上且与齿轮二11相连接，连接块14设于连杆13的另一端，支杆15设于滤膜滤板块6上且滑动于挤出筒4上，滑板16设于支杆15的另一端且滑动于连接块14内，通过齿轮二11带动连杆13的旋转，在连接块14的推动下，支杆15可以上下滑动，滤膜滤板块6能够从挤出筒4中进行上下滑动，从而可以对滤膜滤板块6进行快速的安装和拆卸，节省拆换的时间。
[0021]挤压推动装置5包括电机一17、传动轮18、支撑柱19、从动轮20、传动链21、齿轮一22、齿条板23、活塞板24和滑块，电机一17设于横梁3上，传动轮18设于电机一17的动力输出
端，支撑柱19设于横梁3上，从动轮20转动设于支撑柱19上，传动链21传动设于传动轮18和从动轮20上，齿轮一22转动设于支撑柱19上且与从动轮20同圆心相连接，齿条板23贯穿滑动设于横梁3上且与齿轮一22啮合连接，活塞板24设于齿条板23的下端，滑块设于传动链21上且滑动于横梁3上。
[0022]传动轮18和从动轮20半径相同且处于一个水平面上。
[0023]横梁3上设有刻度25，通过滑块在横梁3上滑动，刻度25的变化可以知道齿条板23对活塞板24的进给量。
[0024]槽板9呈圆弧状设置且圆心与连杆13在固定板8上的铰接点相同。
[0025]滑板16和连接块14采取扣接滑动式连接。
[0026]挤出筒4的下出口内设有限位板26，限位板26能够对滤膜滤板块6进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脂质体专用罐体挤出器，其特征在于：包括底板、立柱、横梁、挤出筒、挤压推动装置、滤膜滤板块和拆装装置，所述立柱设于底板上，所述横梁设于立柱的上端，所述挤出筒设于立柱上，所述挤压推动装置设于横梁上且传动于挤出筒内，所述滤膜滤板块设于挤出筒的下出口内，所述拆装装置设于底板上且与滤膜滤板块相连接；所述拆装装置包括固定板、槽板、齿排、齿轮二、电机二、连杆、连接块、支杆和滑板，所述固定板设于底板上，所述槽板设于固定板上，所述齿排设于槽板内，所述齿轮二啮合滚动与齿排上且位于槽板内，所述电机二与齿轮二动力相连，所述连杆铰接转动设于固定板上且与齿轮二相连接，所述连接块设于连杆的另一端，所述支杆设于滤膜滤板块上且滑动于挤出筒上，所述滑板设于支杆的另一端且滑动于连接块内。2.根据权利要求1所述的一种脂质体专用罐体挤出器，其特征在于：所述挤压推动装置包括电机一、传动轮、支撑柱、从动轮、传动链、齿轮一、齿条板、活塞板和滑块，所述电机一设于横梁上，所述传动轮设于电机一的动力输出端，所述支撑柱设于横梁上，所述从动轮转动设于支撑柱上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，徐同越，
申请(专利权)人：无锡盛合瑞生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：