本发明专利技术属于机械零件加工技术领域，具体为一种机械零部件的校对装置，包括底座，底座的顶部一侧固定有支板，支板的一侧壁下侧固定有承载板，承载板的上侧设置有顶板，承载板的表面两侧以及靠近支板的一侧均安装有限位机构，承载板的表面中间处开设有凹槽。本发明专利技术通过将零部件放置于承载板表面，然后使得零部件位于里面的一侧贴合于靠近支板的限位机构内壁，然后利用两侧的推板将零部件居中，然后利用第二电推杆带动灯板移动，从而利用灯光穿过孔洞照射在光敏传感器上，并且在孔洞对应顶板位置设置光敏传感器，从而利用光敏传感器进行反馈光强，从而能够快速判断是否存在漏冲现象，相较于人工校对，校对准确率高。校对准确率高。校对准确率高。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件的校对装置
[0001]本专利技术涉及机械零件加工
，具体为一种机械零部件的校对装置。
技术介绍
[0002]机械零部件在生产加工的过程中，加工的工序有很多，其中包括对机械零部件表面进行冲孔，机械零部件在冲孔过后，为了防止出现漏冲影响后续加工的现象，从而需要对冲孔后的零部件进行校对。
[0003]现有的针对于机械零部件冲孔的校对，往往是通过人工进行校对，但是机械零部件在批量生产的过程中，数量较大，从而冲孔数量较多，从而人工校对也存在遗漏的情况，从而校对准确率一般，并且大量的机械零部件人工校对，造成了工作人员疲劳强度较高。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种机械零部件的校对装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械零部件的校对装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定有支板，所述支板的一侧壁下侧固定有承载板，所述承载板的上侧设置有顶板，所述承载板的表面两侧以及靠近支板的一侧均安装有限位机构，所述承载板的表面中间处开设有凹槽，所述凹槽的表面固定透明玻璃，所述凹槽的内腔两侧均设置有滑动板，所述滑动板的表面嵌装有灯板，所述滑动板的一侧壁两侧均固定有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和凹槽的内壁固定连接，所述顶板的底部对应零部件孔洞位置连接有光敏传感器所述承载板的外端面连接有导料板，所述承载板的两侧分别安装有第一传送带和第二传动带所述支板的外壁固定有控制器，所述光敏传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接。
[0006]在这种技术方案中，将零部件放置于承载板表面，然后使得零部件位于里面的一侧贴合于靠近支板的限位机构内壁，然后利用两侧的推板将零部件居中，然后利用第二电推杆带动灯板移动，从而利用灯光穿过孔洞照射在光敏传感器上，并且在孔洞对应顶板位置设置光敏传感器，从而利用光敏传感器进行反馈光强，从而能够快速判断是否存在漏冲现象，相较于人工校对，校对准确率高，并且降低了工作人员的劳动强度，提升了校对的效率。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述顶板的底部固定磁铁板，所述磁铁板的底部连接有多个光敏传感器，所述光敏传感器的顶部固定有磁铁片，所述磁铁片和磁铁板吸附连接。
[0008]在这种技术方案中，通过第二电推杆能够带动灯板进行移动，从而保证对零部件全方位的提供光照，并且光敏传感器利用磁性吸附于顶板底部，并且位置可以任意调整，从而针对于不同的零部件表面的孔洞位置以及数量不同时，进行调节光敏传感器的数量以及
位置即可，从而使得装置能够适应不同的零部件进行检测，适应性强，适用范围广。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支板靠近顶板的一侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的顶部固定有第三电推杆，所述第三电推杆的外端和限位滑槽的内壁固定连接。
[0010]在这种技术方案中，第三电推杆能够带动顶板进行调节位置，使得光强检测更加准确。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述限位机构包括端板，所述端板内侧设置有推板，所述端板的外壁两侧均固定有第一电推杆，所述第一电推杆的外端贯穿端板且和推板固定连接，所述推板的外壁固定胶合有适配的橡胶垫，控制器的信号输出端和第一电推杆的信号输入端连接。
[0012]在这种技术方案中，第一电推杆带动推板能够推动零部件，对其进行居中以及夹持稳固。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述承载板的外侧壁中间处开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴外端和导料板固定连接，所述控制器的信号输出端和伺服电机的信号输入端连接。
[0014]在这种技术方案中，伺服电机能够带动导料板转动，从而将零部件导出。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述导料板复位时表面和承载板表面平齐。
[0016]在这种技术方案中，保证零部件在被推动输送至导料板上时不受阻。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述透明玻璃的表面和承载板的表面平齐。
[0018]在这种技术方案中，保证零部件在承载板表面移动不受阻。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过将零部件放置于承载板表面，然后使得零部件位于里面的一侧贴合于靠近支板的限位机构内壁，然后利用两侧的推板将零部件居中，然后利用第二电推杆带动灯板移动，从而利用灯光穿过孔洞照射在光敏传感器上，并且在孔洞对应顶板位置设置光敏传感器，从而利用光敏传感器进行反馈光强，从而能够快速判断是否存在漏冲现象，相较于人工校对，校对准确率高，并且降低了工作人员的劳动强度，提升了校对的效率；通过第二电推杆能够带动灯板进行移动，从而保证对零部件全方位的提供光照，并且光敏传感器利用磁性吸附于顶板底部，并且位置可以任意调整，从而针对于不同的零部件表面的孔洞位置以及数量不同时，进行调节光敏传感器的数量以及位置即可，从而使得装置能够适应不同的零部件进行检测，适应性强，适用范围广；通过伺服电机能够带动导料板转动，从而针对于合格产品和不合格产品能够利用正反转进行分别导料，从而将合格产品和不合格产品区别，并且自动下料，从而无需人工手动下料，进一步的降低了工作人员的疲劳强度。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种机械零部件的校对装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种机械零部件的校对装置的承载板结构示意图；
图3为本专利技术一种机械零部件的校对装置的支板结构示意图；图4为本专利技术一种机械零部件的校对装置的顶板结构示意图；图5为本专利技术一种机械零部件的校对装置的光敏传感器结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支板；21、限位滑槽；22、限位滑块；23、第三电推杆；3、承载板；31、凹槽；32、透明玻璃；33、滑动板；34、灯板；35、第二电推杆；36、安装槽；37、伺服电机；4、导料板；5、限位机构；51、端板；52、推板；53、第一电推杆；6、第一传送带；7、第二传送带；8、顶板；81、磁铁板；82、光敏传感器；83、磁铁片；9、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零部件的校对装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧固定有支板（2），所述支板（2）的一侧壁下侧固定有承载板（3），所述承载板（3）的上侧设置有顶板（8）；所述承载板（3）的表面两侧以及靠近支板（2）的一侧均安装有限位机构（5），所述承载板（3）的表面中间处开设有凹槽（31），所述凹槽（31）的表面固定透明玻璃（32），所述凹槽（31）的内腔两侧均设置有滑动板（33），所述滑动板（33）的表面嵌装有灯板（34），所述滑动板（33）的一侧壁两侧均固定有第二电推杆（35），所述第二电推杆（35）的外端和凹槽（31）的内壁固定连接，所述顶板（8）的底部对应零部件孔洞位置连接有光敏传感器（82）；所述承载板（3）的外端面连接有导料板（4），所述承载板（3）的两侧分别安装有第一传送带（6）和第二传动带（7）；所述支板（2）的外壁固定有控制器（9），所述光敏传感器（82）的信号输出端和控制器（9）的信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件的校对装置，其特征在于：所述顶板（8）的底部固定磁铁板（81），所述磁铁板（81）的底部连接有多个光敏传感器（82），所述光敏传感器（82）的顶部固定有磁铁片（83），所述磁铁片（83）和磁铁板（81）吸附连接。3.根据权利要求1所述的一种机械零部件的校对装置，其特征在于：所述支板（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：章海湘，
申请(专利权)人：常德常有机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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