折弯件机加工辅助工装制造技术

本发明专利技术公开了折弯件机加工辅助工装，旨在解决折弯机在使用时不能很好的自动找到待折弯件的中心点，从而在进行折弯时易影响到折弯的质量的技术问题，其结构包括立柱，所述立柱的内部开有空心的腔室

【技术实现步骤摘要】
折弯件机加工辅助工装


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体为折弯件机加工辅助工装
。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机用的上模夹具通常包括中间板
、
斜楔
、
支撑体
、
前压板以及手柄，上模夹在前压板与支撑体之间，中间板的上部分区域夹在折弯机的滑块上，斜楔夹在支撑体与滑块之间，通过敲击斜楔挤压支撑体，以使整个上模夹具向上下移动，进而实现上模位置的调整，调整所有上模的底部在同一直线上
。
[0003]根据公开专利
201610738621.9
可知，一种折弯机的弯模及折弯机
。
该折弯机的弯模设有多个可供工件紧贴弯曲的曲面，各曲面具有不同的曲率
。
该折弯机包括支架和上述弯模，该弯模可转动地安装于支架上，该折弯机还包括安装于支架上的弯模旋转驱动机构，该弯模旋转驱动机构与弯模联接以驱使弯模转动
。
本专利技术的弯模具有多种不同曲率的曲面的选择，以实现对工件进行不同曲率的折弯，在需要选择不同的折弯曲率曲面时，无需更换弯模，其采用简单的结构，实现提高生产效率的目的
。
本专利技术的折弯机应用上述弯模，通过弯模旋转驱动机构可以实现将弯模旋转到预定的工作位置，每个预定的工作位置对应一个曲面进行折弯工作，以使得弯模能够实现多种不同曲率的折弯，在实现专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的折弯机在使用时不能很好的自动找到待折弯件的中心点，从而在进行折弯时易影响到折弯的质量
。
为此，需要设计新的技术方案给予解决
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供折弯件机加工辅助工装，以解决折弯机在使用时不能很好的自动找到待折弯件的中心点，从而在进行折弯时易影响到折弯的质量的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：折弯件机加工辅助工装，包括立柱，所述立柱的内部开有空心的腔室，所述腔室的内腔顶部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的底部固定有移动块，所述移动块的前侧壁通过旋转轴套接有转筒，所述转筒的端部焊接有旋转板，所述转筒位于所述移动块的中心处；所述立柱的两个侧壁分别镶嵌有一个电动推杆，所述电动推杆与所述立柱固定连接，所述电动推杆的端部通过螺栓固定有推板，所述立柱的前侧壁通过螺栓固定有补平板，所述推板与所述补平板相对应；所述立柱的两个侧壁分别焊接一个安装板，所述安装板的前侧壁分布有支撑座，所述安装板的前侧壁焊接有调节座，所述调节座的顶部滑动连接有导向座
。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述调节座的内部开有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑座，所述滑座与所述滑槽的内侧壁之间通过螺栓固定有弹性件，所述滑座的顶部通过螺栓与所述导向座固定连接，所述弹性件为弹力带
。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支撑座包括两个滚轮和安装架，所述安装架为
U
型结构，所述滚轮通过旋转轴与所述安装架的内腔旋转连接，两个所述滚轮的顶部为
同一平面，两个所述支撑座沿着所述移动块的中心点对称分布；利用滚轮的旋转能够降低折弯件在折弯时与滚轮之间的摩擦力，降低折弯件在折弯时的阻力
。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述腔室的内侧壁开有导向槽，所述移动块的外侧壁焊接有滑条，所述滑条可与所述导向槽滑动连接；避免移动块在移动时发生偏移从而造成转筒与折弯件之间产生夹角，从而影响到对折弯件的加工质量
。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的底部焊接有限位板，所述限位板的可与所述导向座靠近所述移动块的端部接触，所述滑板通过旋钮与所述安装板拧紧，由于待折弯件的长度已知，滑板和限位板的配合使用能够根据待折弯件的长度进行调节两个导向座之间的距离
。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装板的前侧壁焊接有立板，所述立板与所述支撑座之间连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺筒，所述安装板的前侧壁开有移动槽，所述支撑座通过导向块与所述移动槽滑动连接，导向块和移动槽能够使得支撑座稳定在水平方向上移动，以调节支撑座与立柱之间的距离
。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装板的底部焊接有底板，所述底板上滑动连接有支撑块，所述支撑块的内部镶嵌有滚珠，所述滚珠与所述底板滚动接触，所述支撑块顶部的凸块与所述支撑座的底部接触，支撑座受到折弯件的压力，以防止安装架与导向块发生断裂，而影响到折弯件的加工质量
。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述推板的外侧壁焊接有侧板，所述侧板的底面与所述支撑座的顶面处于同一平面，侧板的使用能够增大推板与折弯件的接触面积，进而能够保证折弯件稳定的向立柱靠近
。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述移动块的前侧壁焊接有旋转轴，所述转筒套于所述旋转轴外部，所述转筒的外侧壁开有环形凹槽，所述环形凹槽中均匀的分布有凸点，避免因为抓力不足而造成转筒与折弯件发生打滑
。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述旋转轴与所述移动块的夹角处套接有加固环，所述加固环与所述移动块焊接，利用加固环对移动块上的反作用力进行抵消，避免旋转轴受压发生变形
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过在立柱两侧的安装板上分别安装有调节座和导向座，并且在安装板的顶部安装有滑动的滑板，由于事先知晓待折弯部件的长度，进而可移动滑板控制导向座的端部与移动块中心距离为该折弯件长度的一半，则将该折弯件卡在两个导向座的中间处，导向座受到弹性件的拉扯会对折弯件进行推动，直至使得折弯件的中心处正好位于移动块的中心点，从而不仅能够实现对多种不同长度的折弯件进行夹紧，也能提高折弯件的加工质量
。
[0016]本专利技术通过在通过在立柱的两侧分别安装一个电动推杆，在电动推杆的端部安装有推板，将折弯件放置于支撑座上后，使用推板对折弯件进行推动，使其与补平板接触，从而能够避免折弯件在折弯过程中在水平方向上发生形变，使得折弯件能够始终在竖直方向上进行弯折
。
[0017]本专利技术通过在移动块的前侧安装有可旋转的转筒，而转筒直接与折弯件接触，转筒可与移动块在液压缸的作用下同步移动，并对折弯件施加压力使其弯折变形，并且可操
作旋转板带动转筒旋转，此时转筒可带动折弯件旋转，使得折弯件由
V
型折弯变成弧形折弯，以实现折弯机的多种折弯功能
。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的仰视结构图；图3为本专利技术的调节座结构图；图4为本专利技术的移动块连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
折弯件机加工辅助工装，包括立柱（1），其特征在于：所述立柱（1）的内部开有空心的腔室，所述腔室的内腔顶部通过螺栓固定有液压缸（
11
），所述液压缸（
11
）的底部固定有移动块（
12
），所述移动块（
12
）的前侧壁通过旋转轴套接有转筒（
14
），所述转筒（
14
）的端部焊接有旋转板（
15
），所述转筒（
14
）位于所述移动块（
12
）的中心处；所述立柱（1）的两个侧壁分别镶嵌有一个电动推杆（2），所述电动推杆（2）与所述立柱（1）固定连接，所述电动推杆（2）的端部通过螺栓固定有推板（
21
），所述立柱（1）的前侧壁通过螺栓固定有补平板（
13
），所述推板（
21
）与所述补平板（
13
）相对应；所述立柱（1）的两个侧壁分别焊接一个安装板（3），所述安装板（3）的前侧壁分布有支撑座（
32
），所述安装板（3）的前侧壁焊接有调节座（4），所述调节座（4）的顶部滑动连接有导向座（5）
。2.
根据权利要求1所述的折弯件机加工辅助工装，其特征在于：所述调节座（4）的内部开有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑座（
41
），所述滑座（
41
）与所述滑槽的内侧壁之间通过螺栓固定有弹性件（
42
），所述滑座（
41
）的顶部通过螺栓与所述导向座（5）固定连接，所述弹性件（
42
）为弹力带
。3.
根据权利要求1所述的折弯件机加工辅助工装，其特征在于：所述支撑座（
32
）包括两个滚轮（
34
）和安装架（
38
），所述安装架（
38
）为
U
型结构，所述滚轮（
34
）通过旋转轴与所述安装架（
38
）的内腔旋转连接，两个所述滚轮（
34
）的顶部为同一平面，两个所述支撑座（
32
）沿着所述移动块（
12
）的中心点对称分布
。4.
根据权利要求1所述的折弯件机加工辅助工装，其特征在于：所述腔室的内侧壁开有导向槽（
16
），所述移动块（
12
）的外侧壁焊接有滑条（
121
），所述滑条（

【专利技术属性】
技术研发人员：章海湘，
申请(专利权)人：常德常有机械有限公司，
类型：发明
国别省市：