一种过硫酸氢钾复合盐颗粒混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混合技术领域，且公开了一种过硫酸氢钾复合盐颗粒混合设备，包括主体机构和分离观察下料机构，所述分离观察下料机构位于主体机构的外端，所述主体机构包括混合设备本体、混合电机、混合杆、混合叶、凹形进料口和下料管，所述混合电机固定安装在混合设备本体上端的中部，所述混合电机的传动端延伸至混合设备本体的内部，所述混合杆固定安装在混合电机的传动端。该过硫酸氢钾复合盐颗粒混合设备，便于在硫酸氢钾复合盐颗粒混合完毕后使混合液与硫酸氢钾复合盐颗粒分离，方便人员处理和查看硫酸氢钾复合盐颗粒的混合状态，如发生混合不均匀的问题，可立即进行重复混合，增加重复混合的方便性，使装置的实用性大大提高。使装置的实用性大大提高。使装置的实用性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种过硫酸氢钾复合盐颗粒混合设备


[0001]本技术涉及混合
，具体为一种过硫酸氢钾复合盐颗粒混合设备。

技术介绍

[0002]过硫酸氢钾复合盐颗粒的主要成分是单过硫酸钾盐与单过硫酸氢钾，过硫酸氢钾复合盐颗粒是一种优良的酸性氧化剂，可对口腔进行清洁，在制备过硫酸氢钾复合盐颗粒时，需要使用到混合设备将单过硫酸钾盐与单过硫酸氢钾充分混合。
[0003]现有的硫酸氢钾复合盐颗粒混合设备，在混合单过硫酸钾盐与单过硫酸氢钾时常常会因为混合设备长久使用后的导致的老化或部分零件出现故障，使得硫酸氢钾复合盐颗粒在制备时无法确保单过硫酸钾盐与单过硫酸氢钾充分混合完毕。
[0004]如出现未充分混合的现象又要将完全下料后的硫酸氢钾复合盐颗粒重新倒入混合设备内再次混合，这样操作容易浪费大量的时间，使整个混合设备的工作效率下降。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种过硫酸氢钾复合盐颗粒混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出如出现未充分混合的现象又要将完全下料后的硫酸氢钾复合盐颗粒重新倒入混合设备内再次混合，这样操作容易浪费大量的时间，使整个混合设备的工作效率下降的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过硫酸氢钾复合盐颗粒混合设备，包括主体机构和分离观察下料机构，所述分离观察下料机构位于主体机构的外端，所述主体机构包括混合设备本体、混合电机、混合杆、混合叶、凹形进料口和下料管，所述混合电机固定安装在混合设备本体上端的中部，所述混合电机的传动端延伸至混合设备本体的内部，所述混合杆固定安装在混合电机的传动端，所述混合叶固定安装在混合杆的左右两端，所述混合设备本体的下端为开口状，所述凹形进料口固定安装在混合设备本体的上方，所述下料管固定安装在混合设备本体上端的左端，所述凹形进料口的出料口固定连接下料管的进料口，所述下料管的下端延伸至混合设备本体的内部，所述分离观察下料机构包括固定板、电动推杆、固定底座、支撑脚、限位凹槽、密封圈、承接板、搅拌槽和活动钢珠，所述固定板固定安装在混合设备本体的外端。
[0009]优选的，所述电动推杆固定安装在固定板下端的左右两端，所述固定底座固定安装在电动推杆的下端，固定底座便于支撑混合设备本体与搅拌槽。
[0010]优选的，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述限位凹槽固定设置在固定底座上端的中部，限位凹槽便于与密封圈限位，使混合设备本体的密封性更好。
[0011]优选的，所述密封圈固定安装在混合设备本体外端的下端，所述密封圈与限位凹槽相适配，所述承接板固定安装在固定底座的上端，承接板便于存放过硫酸氢钾复合盐颗
粒原料。
[0012]优选的，所述承接板位于限位凹槽的中部，所述搅拌槽固定设置在承接板的中部，所述混合叶位于搅拌槽的上方，便于对搅拌槽内硫酸氢钾复合盐颗粒原料进行混合。
[0013]优选的，所述下料管位于搅拌槽的上方，所述活动钢珠活动安装在承接板外端的上端，所述活动钢珠滑动连接混合设备本体的内端，便于硫酸氢钾复合盐颗粒原料能够直接进入搅拌槽内，防止硫酸氢钾复合盐颗粒原料撒漏。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该过硫酸氢钾复合盐颗粒混合设备，通过安装分离观察下料机构，便于在硫酸氢钾复合盐颗粒混合完毕后使混合叶与硫酸氢钾复合盐颗粒分离，方便人员处理和查看硫酸氢钾复合盐颗粒的混合状态，如发生混合不均匀的问题，可立即进行重复混合，增加重复混合的方便性，使装置的实用性大大提高；
[0016]2、该过硫酸氢钾复合盐颗粒混合设备，通过安装电动推杆，便于在硫酸氢钾复合盐颗粒混合完毕后向下推动，使混合设备本体与固定底座分离，使人员能够形象直观的观察硫酸氢钾复合盐颗粒的混合状态；
[0017]3、该过硫酸氢钾复合盐颗粒混合设备，通过安装凹形进料口，便于增加下料管的进料方便性，同时凹形的设计使得在硫酸氢钾复合盐颗粒原料进入搅拌槽时不容易撒漏。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术立体细节结构示意图；
[0020]图3为本技术固定底座立体结构示意图；
[0021]图4为本技术剖面结构示意图。
[0022]图中：1、主体机构；101、混合设备本体；102、混合电机；103、混合杆；104、混合叶；105、凹形进料口；106、下料管；2、分离观察下料机构；201、固定板；202、电动推杆；203、固定底座；204、支撑脚；205、限位凹槽；206、密封圈；207、承接板；208、搅拌槽；209、活动钢珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种过硫酸氢钾复合盐颗粒混合设备，包括主体机构1和分离观察下料机构2，分离观察下料机构2位于主体机构1的外端，主体机构1包括混合设备本体101、混合电机102、混合杆103、混合叶104、凹形进料口105和下料管106，混合电机102固定安装在混合设备本体101上端的中部，混合电机102的传动端延伸至混合设备本体101的内部，混合杆103固定安装在混合电机102的传动端，混合叶104固定安装在混合杆103的左右两端，混合设备本体101的下端为开口状，凹形进料口105固定安装在混合设备本体101的上方，下料管106固定安装在混合设备本体101上端的左端，凹形进料口105的出料口固定连接下料管106的进料口，下料管106的下端延伸至混合设备本体101
的内部，分离观察下料机构2包括固定板201、电动推杆202、固定底座203、支撑脚204、限位凹槽205、密封圈206、承接板207、搅拌槽208和活动钢珠209，固定板201固定安装在混合设备本体101的外端。
[0025]电动推杆202固定安装在固定板201下端的左右两端，固定底座203固定安装在电动推杆202的下端，支撑脚204固定安装在固定底座203的下端，限位凹槽205固定设置在固定底座203上端的中部，将硫酸氢钾复合盐颗粒原料通过凹形进料口105与下料管106进入搅拌槽208内，启动混合电机102，混合电机102的传动端带动混合杆103与混合叶104旋转，混合叶104对硫酸氢钾复合盐颗粒原料进行混合搅拌，搅拌完毕后启动电动推杆202向下推动固定底座203，电动推杆202向下推动的反作用力使的电动推杆202向上移动，电动推杆202带动固定板201，固定板201带动混合设备本体101远离固定底座203，混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过硫酸氢钾复合盐颗粒混合设备，包括主体机构(1)和分离观察下料机构(2)，其特征在于：所述分离观察下料机构(2)位于主体机构(1)的外端，所述主体机构(1)包括混合设备本体(101)、混合电机(102)、混合杆(103)、混合叶(104)、凹形进料口(105)和下料管(106)，所述混合电机(102)固定安装在混合设备本体(101)上端的中部，所述混合电机(102)的传动端延伸至混合设备本体(101)的内部，所述混合杆(103)固定安装在混合电机(102)的传动端，所述混合叶(104)固定安装在混合杆(103)的左右两端，所述混合设备本体(101)的下端为开口状，所述凹形进料口(105)固定安装在混合设备本体(101)的上方，所述下料管(106)固定安装在混合设备本体(101)上端的左端，所述凹形进料口(105)的出料口固定连接下料管(106)的进料口，所述下料管(106)的下端延伸至混合设备本体(101)的内部，所述分离观察下料机构(2)包括固定板(201)、电动推杆(202)、固定底座(203)、支撑脚(204)、限位凹槽(205)、密封圈(206)、承接板(207)、搅拌槽(208)和活动钢珠(209)，所述固定板(201)固定安装在混合设备本体(101)的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭万恒，郭可峰，田勇，
申请(专利权)人：石家庄恒泰和动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：