一种MS胶的生产装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种MS胶的生产装置及方法，本发明专利技术MS胶的生产分为原料制作、基料制作、制胶、包装四步，将二氧化硅粉、钙粉和树脂放入反应釜中制作成原料，将原料加入强力分散机中加热搅拌原料并真空脱水得到基料，将基料放入胶罐中，同时添加增塑剂，启动升降箱将刮壁器和搅拌叶下降刀胶罐内对基料和助剂充分搅拌后得到MS胶；本发明专利技术在搅拌装置的搅拌工艺为冷法生产，节能降耗；设有刮壁器，电机带动搅拌叶对基料进行搅拌，同时电机会带动刮壁器旋转，刮壁刀会将胶罐内壁上的基料刮下，不会使基料在胶罐内壁凝结，造成原料浪费；胶罐卸料管直接在胶罐下方，随着搅拌叶和刮壁器的共同作用，使MS胶生产高效、成品损失小。成品损失小。成品损失小。

【技术实现步骤摘要】
一种MS胶的生产装置及方法


[0001]本专利技术属于MS胶生产
，尤其涉及一种MS胶的生产装置及方法。

技术介绍

[0002]MS胶主要是以MS聚合物为基础聚合物，配合填料，增塑剂以及其它功能性助剂而成的单组份或双组份弹性密封胶，固化方式主要是以硅烷与空气中湿气水解脱醇再经缩合而成，属于吸湿固化胶。MS胶多数配方是无味且可喷涂，MS胶粘剂和密封胶的固有弹性，可吸收和补偿动态载荷，均匀传递受力，防止材料过早疲劳，MS基材料可实现多种基材间的粘接MS胶比传统的聚氨酯密封胶要优越的多。MS胶生产时一般分为原料制作、基料制作、制胶、包装四个步骤。
[0003]现有的MS胶在制胶时用到的搅拌装置在对基料进行搅拌时，由于搅拌叶只能搅拌位于胶罐中心的基料，导致附着在胶罐壁上的基料无法被搅拌，甚至基料会凝固在胶罐壁上，导致胶罐污染和生产MS胶的原料的浪费；现有的MS胶在搅拌时采用加热搅拌法，会造成搅拌过程中的能源浪费；因此，本专利技术提出了一种MS胶的生产装置及方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种M本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MS胶的生产装置，其特征在于：包括反应釜、强力分散机和搅拌装置；所述反应釜用于原料制作，所述强力分散机用于基料制作，所述搅拌装置用于制胶；所述搅拌装置包括支撑组件(1)、胶罐(2)、升降箱(3)和搅拌组件(4)；所述支撑组件(1)包括底座(11)，所述底座(11)水平设置，所述底座(11)的顶面固定设有两个相对分布的支座(12)；所述胶罐(2)固定设于所述底座(11)顶面，所述胶罐(2)位于两个所述支座(12)中间；所述升降箱(3)设于两个所述支座(12)靠近顶面处，所述所述升降箱(3)与所述支座(12)滑动连接，所述升降箱(3)的底面固定设有支撑板(31)；所述搅拌组件(4)包括电机(41)，所述电机(41)固定设于所述支撑板(31)顶面，所述电机(41)输出端固定连接搅拌轴(42)，所述搅拌轴(42)外壁上固定设有刮壁器(43)和搅拌叶(44)。2.如权利要求1所述的一种MS胶的生产装置，其特征在于：所述刮壁器(43)包括固定器(431)，所述固定器(431)与所述搅拌轴(42)固定连接，所述固定器(431)上固定设有两个相对分布的刮壁架(432)，所述刮壁架(432)为圆弧形结构，所述刮壁架(432)上设有多个沿水平方向均匀间隔分布的刮壁刀(433)，所述刮壁刀(433)与所述胶罐(2)内壁滑动连接。3.如权利要求1所述的一种MS胶的生产装置，其特征在于：所述搅拌叶(44)设有多个，多个所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞尧丰，
申请(专利权)人：杭州沃能新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：