一种MS胶分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MS胶分装设备，包括用于承载的底座、焊接在所述底座上端左右两侧的支撑架以及用于灌装的灌胶管，连接板，所述连接板与支撑架之间通过滑动的方式相连接，且连接板的中部固定安装有灌胶管，固定夹环，所述固定夹环对称设置在灌胶管下端的左右两侧，且固定夹环用于对空罐进行夹持固定，限位机构，所述限位机构设置在活动架的上端，且活动架与固定柱之间构成滑动结构。该MS胶分装设备，能够稳定灌胶，结合固定夹环对空罐进行稳定夹持，防止空罐在灌胶过程中产生松脱发生偏移，便于对不同尺寸大小的空罐进行夹持灌胶，结合限位机构便于对活动架与固定柱之间进行限位，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种MS胶分装设备


[0001]本技术涉及MS胶生产相关
，具体为一种MS胶分装设备。

技术介绍

[0002]MS胶指的是改性硅烷聚醚胶，是继聚硫胶、硅酮胶、聚氨酯胶之后发展起来的新一代建筑密封胶，被广泛使用于建筑工程和装饰装修的粘接、填缝、接缝、密封和防水、补强等，在MS胶进行生产加工过程中，需要对MS胶进行充填分装，传统的使人工操作费时费力，分装效率低下，因而需要使用相应的MS胶分装设备；
[0003]但是，通常所使用的MS胶分装设备，在实际使用过程中，在对空罐进行充填分装时，对空罐限位效果不好，空罐易产生松脱，导致灌胶管在灌胶时容易插偏，影响实际的分装效果，而且不方便对不同尺寸的空罐进行固定，使用场景具有局限性，而且灌胶管在灌胶时的移动不够稳定，易产生晃动；
[0004]为此我们提出了一种MS胶分装设备，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种MS胶分装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的通常所使用的MS胶分装设备，在实际使用过程中，在对空罐进行充填分装时，对空罐限位效果不好，空罐易产生松脱，导致灌胶管在灌胶时容易插偏，影响实际的分装效果，而且不方便对不同尺寸的空罐进行固定，使用场景具有局限性，而且灌胶管在灌胶时的移动不够稳定，易产生晃动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种MS胶分装设备，包括用于承载的底座、焊接在所述底座上端左右两侧的支撑架以及用于灌装的灌胶管；
[0007]还包括：
[0008]连接板，所述连接板与支撑架之间通过滑动的方式相连接，且连接板的中部固定安装有灌胶管，并且连接板带动灌胶管在底座的上方进行稳定升降；
[0009]固定夹环，所述固定夹环对称设置在灌胶管下端的左右两侧，且固定夹环用于对空罐进行夹持固定，并且固定夹环通过固定柱在底座的上端构成伸缩结构；
[0010]限位机构，所述限位机构设置在活动架的上端，且活动架与固定柱之间构成滑动结构，并且限位机构用于对活动架与固定柱之间进行限位。
[0011]优选的，所述支撑架的上端安装有用于驱动的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端固定连接在连接板。
[0012]优选的，所述底座中部的左右两侧均安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端与活动架之间固定连接。
[0013]优选的，所述活动架与固定杆之间通过滑动的方式相连接，且活动架与底座之间卡槽连接，并且固定杆固定连接在底座的中部。
[0014]优选的，所述活动架的上端贯穿连接有呈水平状态的固定柱，且固定柱靠近底座
垂直中轴线的一侧与固定夹环固定连接，并且固定柱远离底座垂直中轴线的一侧固定连接有把手；
[0015]其中，所述固定柱的上端等间距开设有具有限位作用的固定槽。
[0016]优选的，所述限位机构包括用于限位的活动板、呈“T”字形结构的连接杆、套设在所述连接杆外表面的弹簧、外表面设置有螺纹的连接柱以及具有限位作用的连接帽。
[0017]优选的，所述活动板与连接杆之间通过滑动的方式相连接，且活动板卡合连接在相应位置的固定槽中，并且连接杆固定连接在活动架的中部。
[0018]优选的，所述活动板与活动架的上端构成滑动结构，且活动板的上端插接有连接柱，并且连接柱与连接帽之间通过螺纹的方式相连接，而且连接帽贴合设置在活动板的上表面。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该MS胶分装设备，在实际使用过程中，通过连接板带动灌胶管进行上下移动对空罐进行灌胶，结合连接板与支撑架之间进行滑动，使得灌胶管的升降过程中更加稳定，结合固定夹环对空罐进行稳定夹持，防止空罐在灌胶过程中产生松脱发生偏移，而且结合固定柱带动固定夹环进行伸缩，便于对固定夹环与固定夹环之间的间距大小进行调节，从而便于对不同尺寸大小的空罐进行夹持灌胶，结合限位机构便于对活动架与固定柱之间进行限位，实用性高；
[0020]1、设有支撑架、连接板和灌胶管，通过连接板带动灌胶管进行上下移动实现分装灌胶，并且在灌胶的同时，结合连接板与支撑架之间进行滑动，能够带动灌胶管进行稳定升降；
[0021]2、设有活动架、固定柱和固定夹环，通过活动架与固定柱之间进行滑动，带动固定夹环在底座的上端进行伸缩，便于对不同尺寸的空罐进行夹持，实用性高，结合固定夹环对空罐进行夹持限位，防止空罐在灌胶过程中产生偏移，稳定性好；
[0022]3、设有限位机构，限位机构设置在活动架的上端，通过限位机构的设置，能够非常便捷的对活动架与固定柱之间进行限位，同时固定柱与活动架之间产生松脱，紧固性好。
附图说明
[0023]图1为本技术正视结构示意图；
[0024]图2为本技术连接板与灌胶管连接正视结构示意图；
[0025]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术固定柱、固定槽和固定夹环连接正视结构示意图；
[0027]图5为本技术活动板和连接杆连接正视剖切结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、支撑架；3、第一电动伸缩杆；4、连接板；5、灌胶管；6、第二电动伸缩杆；7、活动架；8、固定柱；9、固定槽；10、固定夹环；11、限位机构；12、活动板；13、连接杆；14、弹簧；15、连接柱；16、连接帽；17、固定杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种MS胶分装设备，包括底座1、支撑架2、第一电动伸缩杆3、连接板4、灌胶管5、第二电动伸缩杆6、活动架7、固定柱8、固定槽9、固定夹环10、限位机构11、活动板12、连接杆13、弹簧14、连接柱15、连接帽16和固定杆17。
[0031]在使用该MS胶分装设备时，如图1所示，底座1直接置于地面，并且底座1上端的左右两侧均焊接有呈竖直状态的支撑架2，支撑架2的上端安装有第一电动伸缩杆3，同时第一电动伸缩杆3的输出端固定连接有连接板4，连接板4的中部固定安装有灌胶管5，并且底座1的中部安装有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的输出端固定连接有活动架7，活动架7与固定杆17之间通过滑动的方式相连接，而且活动架7的中部贯穿连接有固定柱8，固定柱8与固定夹环10之间固定连接，固定夹环10用于对空罐进行固定，首先根据MS胶生产分装的空罐尺寸对左右两端固定夹环10与固定夹环10之间的间距大小进行调节，结合限位机构11的设置，限位机构11包括用于限位的活动板12、呈“T”字形结构的连接杆13、套设在连接杆13外表面的弹簧14、外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MS胶分装设备，包括用于承载的底座(1)、焊接在所述底座(1)上端左右两侧的支撑架(2)以及用于灌装的灌胶管(5)；其特征在于，还包括：连接板(4)，所述连接板(4)与支撑架(2)之间通过滑动的方式相连接，且连接板(4)的中部固定安装有灌胶管(5)，并且连接板(4)带动灌胶管(5)在底座(1)的上方进行稳定升降；固定夹环(10)，所述固定夹环(10)对称设置在灌胶管(5)下端的左右两侧，且固定夹环(10)用于对空罐进行夹持固定，并且固定夹环(10)通过固定柱(8)在底座(1)的上端构成伸缩结构；限位机构(11)，所述限位机构(11)设置在活动架(7)的上端，且活动架(7)与固定柱(8)之间构成滑动结构，并且限位机构(11)用于对活动架(7)与固定柱(8)之间进行限位。2.根据权利要求1所述的一种MS胶分装设备，其特征在于：所述支撑架(2)的上端安装有用于驱动的第一电动伸缩杆(3)，且第一电动伸缩杆(3)的输出端固定连接在连接板(4)。3.根据权利要求1所述的一种MS胶分装设备，其特征在于：所述底座(1)中部的左右两侧均安装有第二电动伸缩杆(6)，且第二电动伸缩杆(6)的输出端与活动架(7)之间固定连接。4.根据权利要求3所述的一种MS胶分装设备，其特征在于：所述活动架(7)与固定杆(17)之间通过滑动的方式相连接，且活...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞尧丰，
申请(专利权)人：杭州沃能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：