一种粘合剂灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂灌装机，包括灌装筒，所述灌装筒上端固定安装有安装架，所述安装架内固定安装有推动组件，所述灌装筒上端通过支撑组件设置有安装板，所述安装板上对称连接有伸缩杆，所述伸缩杆自由端共同连接有滑动于灌装筒内的推动块。本实用新型专利技术通过上述设计的一种粘合剂灌装机设备，采用推动件对连接轴转动的方式，使得连接轴同步带动驱动盘和螺纹杆转动，使得螺纹杆通过连接筒对推动块高度进行调节，进而能够对推动块和灌装筒之间的内腔大小进行调节，从而便于对粘合剂的用量排放大小进行控制，从而解决粘合剂用量不可控的问题，由此可根据使用材料面积的大小对挤出的粘合剂用量对应调节，避免用量不够或过多现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂灌装机


[0001]本技术涉及粘合剂灌装机
，尤其涉及一种粘合剂灌装机。

技术介绍

[0002]目前，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]根据对比文件申请号：CN202220236722.7，该设备是通过恒温搅拌组件使存放粘合剂的存放腔内保持恒温状态，降低粘合剂的浓稠度，防止粘合剂在灌装管道内凝固堵塞，使得粘合剂具有流动性防止凝固现象，而这种对方式对挤出的用量没有采取调节措施，容易导致挤出的粘合剂用量大小单一，若用到大面积材料上，可能造成挤出的粘合剂用量不够或较多状况，因此难以对挤出的粘合剂用量把控，因此不便于对其进行使用，本申请提出一种粘合剂灌装机用来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对粘合剂灌装机排放的问题，而提出的一种粘合剂灌装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粘合剂灌装机，包括灌装筒，所述灌装筒上端固定安装有安装架，所述安装架内固定安装有推动组件，所述灌装筒上端通过支撑组件设置有安装板，所述安装板上对称连接有伸缩杆，所述伸缩杆自由端共同连接有滑动于灌装筒内的推动块，所述推动块与灌装筒滑动相抵，所述推动块中部固定安装有连接筒，所述推动组件内安装有穿设于安装板内的螺纹杆，所述螺纹杆与连接筒之间螺纹连接，所述灌装筒侧壁安装有进料管，所述进料管高度低于推动块高度。
[0007]优选地，所述推动组件包括安装架内固定连接的推动气缸，所述推动气缸输出端转动安装有连接轴，所述连接轴下端与螺纹杆固定相连，所述螺纹杆上固定安装有用于对安装板推动的驱动盘。
[0008]优选地，所述连接轴上固定套设有推动件，所述推动件为转盘结构。
[0009]优选地，所述支撑组件包括灌装筒内对称开设有滑动孔，所述安装板上固定安装有滑动于滑动孔内的滑动杆，所述滑动杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别与安装板和灌装筒固定连接。
[0010]优选地，所述灌装筒外侧安装有用于对灌装筒支撑的支架，所述支架内设置有用于对加工物料输送的运输机，所述灌装筒下端的排料口与运输机相对应。
[0011]优选地，所述安装板位于安装架内，其安装板上开设有用于对灌装筒内排气的排气孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]本技术通过上述设计的一种粘合剂灌装机设备，采用推动件对连接轴转动的方式，使得连接轴同步带动驱动盘和螺纹杆转动，使得螺纹杆通过连接筒对推动块高度进行调节，进而能够对推动块和灌装筒之间的内腔大小进行调节，从而便于对粘合剂的用量排放大小进行控制，从而解决粘合剂用量不可控的问题，由此可根据使用材料面积的大小对挤出的粘合剂用量对应调节，避免用量不够或过多现象。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种粘合剂灌装机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种粘合剂灌装机的平面内部结构剖视图；
[0016]图3为图1中A处结构放大图；
[0017]图4为图2中B处结构放大图。
[0018]图中：1、灌装筒；2、安装架；3、安装板；4、伸缩杆；5、推动块；6、连接筒；7、螺纹杆；8、进料管；9、推动气缸；10、连接轴；11、驱动盘；12、推动件；13、滑动杆；14、伸缩弹簧；15、支架；16、运输机；17、排气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]为了解决现有技术中挤出机对粘合剂挤压的方式，对粘合剂用量控制的问题，本申请设计了一种粘合剂灌装机，相比现有技术具有对灌装筒1内粘合剂用量调节的特点，能够对灌装筒1内粘合剂排量大小进行控制。
[0021]参照图1
‑
图4，一种粘合剂灌装机，包括灌装筒1，灌装筒1上端固定安装有安装架2，安装架2内固定安装有推动组件，灌装筒1上端通过支撑组件设置有安装板3，安装板3位于安装架2内，其安装板3上开设有用于对灌装筒1内排气的排气孔17，安装板3上对称连接有伸缩杆4，伸缩杆4自由端共同连接有滑动于灌装筒1内的推动块5，推动块5与灌装筒1滑动相抵，推动块5中部固定安装有连接筒6，推动组件内安装有穿设于安装板3内的螺纹杆7，螺纹杆7与连接筒6之间螺纹连接，灌装筒1侧壁安装有进料管8，进料管8高度低于推动块5高度；
[0022]通过支撑组件便于对安装板3进行推动，使得安装板3通过驱动盘11与螺纹杆7的同步上下移动，通过伸缩杆4能够对推动块5与安装板3之间驱动连接作用，便于螺纹杆7在连接筒6的作用下对推动块5进行驱动，当推动块5在推动组件的作用下上下运动时，使得排气孔17能够将灌装筒1内的气体向外排出，增加安装板3与推动块5之间的连接性，通过安装板3能够在伸缩杆4的作用下对推动块5起到连接作用，便于推动块5在螺纹杆7的作用下将灌装筒1内的粘合剂向外挤压。
[0023]补充说明；伸缩杆4为现有技术，可根据螺纹杆7通过连接筒6对推动块5的高度连接，自适应对安装板3与推动块5之间进行连接；进料管8外接粘合剂输送装置，便于向装置箱内持续送料。
[0024]为了增加该设备的使用效果，本申请文件优选采用通过支架15对灌装筒1支撑和配合现有运输机16的方式，具体的，支架15和运输机16的安装和设置位置如下：灌装筒1外
侧安装有用于对灌装筒1支撑的支架15，支架15内设置有用于对加工物料输送的运输机16，灌装筒1下端的排料口与运输机16相对应。
[0025]补充说明；运输机16为现有设备便于对排料口下落的粘合剂进行运输。
[0026]为了便于粘合剂的排放量进行控制，本申请文件优选采用通过对螺纹杆7转动的方式，具体的，螺纹杆7的安装和设置位置如下：推动组件包括安装架2内固定连接的推动气缸9，推动气缸9输出端转动安装有连接轴10，连接轴10上固定套设有推动件12，推动件12为转盘结构，连接轴10下端与螺纹杆7固定相连，螺纹杆7上固定安装有用于对安装板3推动的驱动盘11；推动件12的结构形状参照图1示，通过推动件12能够对连接轴10进行驱动，使得连接轴10带动螺纹杆7同步转动，从而在连接筒6的作用下能够对推动块5的高度进行调节，从而使得推动块5与灌装筒1之间的空间进行控制，从而达到对灌装筒1内的粘合剂起到定量控制的作用。
[0027]为了便于对安装板3进行连接，本申请文件优选采用伸缩弹簧14对安装板3和灌装筒1之间连接的方式，具体的，伸缩弹簧14的安装和设置位置如下：支撑组件包括灌装筒1内对称开设有滑动孔，安装板3上固定安装有滑动于滑动孔内的滑动杆13，滑动杆13上套设有伸缩弹簧14，伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂灌装机，其特征在于，包括灌装筒(1)，所述灌装筒(1)上端固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)内固定安装有推动组件，所述灌装筒(1)上端通过支撑组件设置有安装板(3)，所述安装板(3)上对称连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)自由端共同连接有滑动于灌装筒(1)内的推动块(5)，所述推动块(5)与灌装筒(1)滑动相抵，所述推动块(5)中部固定安装有连接筒(6)，所述推动组件内安装有穿设于安装板(3)内的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与连接筒(6)之间螺纹连接，所述灌装筒(1)侧壁安装有进料管(8)，所述进料管(8)高度低于推动块(5)高度。2.根据权利要求1所述的一种粘合剂灌装机，其特征在于，所述推动组件包括安装架(2)内固定连接的推动气缸(9)，所述推动气缸(9)输出端转动安装有连接轴(10)，所述连接轴(10)下端与螺纹杆(7)固定相连，所述螺纹杆(7)上固定安装有用于对安装板(3)推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴光胜，朱超，刘小龙，宋卫星，宋代娣，张春雪，
申请(专利权)人：盐城路晨欣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：