本发明专利技术涉及电缆生产领域，具体涉及一种塑料绝缘电缆生产冷却装置，包括水箱，水箱上设有水冷机构，且水箱的一侧设有用于去除塑料绝缘电缆上残留水分的吸水机构；吸水机构包括立板、夹持部和吸水部，吸水部包括两个带有孔道的吸水壳，两个吸水壳的内端均固定有海绵，且两个吸水壳上均连通安装有软管，两个软管的另一端连通有同一个负压管，负压管的另一端连通安装有真空泵。本发明专利技术通过加入水箱、冷却机构和吸水机构等，电缆从水槽的一端进入，依次绕过导辊一和三个导辊二，经过冷却后被拉出，在拉出收卷的过程中，吸水机构可吸出海绵内的水分，保证了海绵对电缆的吸水效果，从而提高了对电缆表面水分的去除效果。对电缆表面水分的去除效果。对电缆表面水分的去除效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料绝缘电缆生产冷却装置
[0001]本专利技术涉及电缆生产
，具体涉及一种塑料绝缘电缆生产冷却装置。
技术介绍
[0002]电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成。外包绝缘保护层也就是电缆的外护套。在电缆生产过程中，电缆外护套在挤塑后温度会比较高，需要经过冷却定型，去除电缆表面水渍，然后才能被收卷。
[0003]电缆从冷水槽冷却拉出后，其外表面粘附有水分，需要去除电缆上残留的冷却水。目前的电缆生产冷却装置会采用海绵吸水的方式去除电缆表面残留的水渍，如CN209859691U的专利就采用此种方式。但海绵的吸水量是有上限的，如果不及时移出海绵中的水分，会导致海绵对电缆表面水分的吸除效果变差。为此，我们提出了一种塑料绝缘电缆生产冷却装置。
技术实现思路
[0004](一)针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料绝缘电缆生产冷却装置，克服了现有技术中电缆生产冷却装置除水效果一般的问题，利用吸水机构吸出海绵内的水分，保证了海绵对电缆的吸水效果，从而提高了对电缆表面水分的去除效果。
[0005](二)为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料绝缘电缆生产冷却装置，包括水箱，所述水箱上设有水冷机构，且水箱的一侧设有用于去除塑料绝缘电缆上残留水分的吸水机构；
[0006]所述吸水机构包括立板、夹持部和吸水部，吸水部包括两个带有孔道的吸水壳，两个吸水壳的内端均固定有海绵，且两个吸水壳上均连通安装有软管，两个软管的另一端连通有同一个负压管，负压管的另一端连通安装有真空泵；
[0007]所述夹持部包括固定于立板上的限位杆和转动安装于立板上的导轮，所述限位杆上滑动安装有两个移动板，两个移动板与相应吸水壳固定，且两个移动板之间固定有绕过导轮的拉绳，所述立板上安装有用于驱动上侧所述移动板移动的液压杆。
[0008]优选的，所述水冷机构包括安装在水箱上的一端带有缺口的水槽和安装于水箱内的导辊架，所述水槽内转动安装有导辊一，所述水箱底部固定有底壳，且水箱上安装有半导体制冷片，所述水箱上连通安装有循环管，循环管的另一端与水槽连通，且循环管上安装有水泵。
[0009]优选的，所述水槽和水箱之间还设有两个承载板，所述水槽固定于承载板上，所述承载板固定于水箱上。
[0010]优选的，所述导辊架包括固定于水箱内的呈T字形的支撑架，支撑架上转动安装有三个导辊二。
[0011]优选的，所述冷却装置还包括吹干机构，吹干机构和吸水机构之间设有动力机构，所述吹干机构包括吹风套，吹风套上连通安装有吹风管。
[0012]优选的，所述动力机构包括与真空泵正压接口连通的连接管和固定于底壳上的圆壳，圆壳上连通有进风管和出风管，且圆壳上转动安装有转动柱，转动柱上固定有多个转动板，且转动柱上固定有扇叶，扇叶位于开设在所述底壳上的通槽内，所述吹风管与通槽连通，所述连接管远离真空泵的一端与进风管连通。
[0013]优选的，所述负压管和水箱之间还设有支板一，所述负压管和水箱均与支板一固定；所述吹风套和立板之间还设有支板二，所述吹风套和立板均与支板二固定。
[0014]优选的，所述半导体制冷片的热端和冷端均间隔固定有多个铜片。
[0015](三)本专利技术提供了一种塑料绝缘电缆生产冷却装置，具备以下有益效果：
[0016]1、通过加入水箱、冷却机构和吸水机构等，电缆从水槽的一端进入，依次绕过导辊一和三个导辊二，经过冷却后被拉出，在拉出收卷的过程中，吸水机构可吸出海绵内的水分，保证了海绵对电缆的吸水效果，从而提高了对电缆表面水分的去除效果。
[0017]2、通过加入吹干机构，动力机构将从半导体制冷片热端散发热量形成的热空气吹入吹风管内，随后热空气从吹风套喷出，对电缆再进行热风吹干，进一步提高了对电缆外表面的干燥效果；此外，利用了半导体制冷片热端散发的热量，有效的再利用了这些散出的热量，节约了能耗。
[0018]3、通过加入动力机构，从真空泵正压接口抽出的气体会带动转动板旋转，从而带动转动柱及其上的扇叶旋转，将底壳内形成的热气抽至吹风管内，随后热气即可进入吹风套，对电缆进行干燥，无需添加其他动力装置将热气抽至吹风管中，降低了成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术冷却装置结构剖视图；
[0020]图2为本专利技术冷却装置结构示意图；
[0021]图3为本专利技术导辊架结构示意图；
[0022]图4为本专利技术冷却装置另一视角结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图4中A部分结构示意图；
[0024]图6为本专利技术吸水机构结构示意图；
[0025]图7为本专利技术吸水壳和海绵结构爆炸图；
[0026]图8为本专利技术图1中B部分结构示意图；
[0027]图9为本专利技术圆壳结构剖视图。
[0028]图中：1、水箱；2、水冷机构；21、承载板；22、水槽；23、导辊一；24、导辊架；241、支撑架；242、导辊二；25、底壳；26、半导体制冷片；27、循环管；28、水泵；3、吸水机构；31、立板；32、夹持部；321、限位杆；322、移动板；323、拉绳；324、导轮；325、液压杆；33、吸水部；331、吸水壳；332、海绵；333、软管；334、负压管；335、真空泵；41、支板一；42、支板二；5、动力机构；51、连接管；52、圆壳；53、进风管；54、出风管；55、转动柱；56、转动板；57、扇叶；58、通槽；6、吹干机构；61、吹风管；62、吹风套。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
图9所示，一种塑料绝缘电缆生产冷却装置，包括水箱1，水箱1上连通带有阀门的排水管，水箱1上设有水冷机构2，且水箱1的一侧设有用于去除塑料绝缘电缆上残留水分的吸水机构3。其中，当塑料绝缘电缆水冷后，可控制吸水机构3对电缆表面残留的水分进行去除。
[0033]吸水机构3包括立板31、夹持部32和吸水部33，吸水部33包括两个带有孔道的吸水壳331，两个吸水壳331的内端均固定有海绵332，且两个吸水壳331上均连通安装有软管333，两个软管333的另一端连通有同一个负压管334，具体的，负压管334和水箱1之间还设有支板一41，负压管334和水箱1均与支板一41固定，负压管334的另一端连通安装有真空泵335。其中，控制夹持部32，带动两个吸水壳331同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料绝缘电缆生产冷却装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)上设有水冷机构(2)，且水箱(1)的一侧设有用于去除塑料绝缘电缆上残留水分的吸水机构(3)；所述吸水机构(3)包括立板(31)、夹持部(32)和吸水部(33)，吸水部(33)包括两个带有孔道的吸水壳(331)，两个吸水壳(331)的内端均固定有海绵(332)，且两个吸水壳(331)上均连通安装有软管(333)，两个软管(333)的另一端连通有同一个负压管(334)，负压管(334)的另一端连通安装有真空泵(335)；所述夹持部(32)包括固定于立板(31)上的限位杆(321)和转动安装于立板(31)上的导轮(324)，所述限位杆(321)上滑动安装有两个移动板(322)，两个移动板(322)与相应吸水壳(331)固定，且两个移动板(322)之间固定有绕过导轮(324)的拉绳(323)，所述立板(31)上安装有用于驱动上侧所述移动板(322)移动的液压杆(325)。2.如权利要求1所述的一种塑料绝缘电缆生产冷却装置，其特征在于：所述水冷机构(2)包括安装在水箱(1)上的一端带有缺口的水槽(22)和安装于水箱(1)内的导辊架(24)，所述水槽(22)内转动安装有导辊一(23)，所述水箱(1)底部固定有底壳(25)，且水箱(1)上安装有半导体制冷片(26)，所述水箱(1)上连通安装有循环管(27)，循环管(27)的另一端与水槽(22)连通，且循环管(27)上安装有水泵(28)。3.如权利要求2所述的一种塑料绝缘电缆生产冷却装置，其特征在于：所述水槽(22)和水箱(1)之间还设有两个承载板(21)，所述水槽(22)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海印，陈志忠，单荣军，王德杰，单宗山，孙亚明，张训林，
申请(专利权)人：安徽高盛电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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