一种电线电缆护套的挤塑方法技术

本发明专利技术公开了一种电线电缆护套的挤塑方法，涉及到电线电缆的塑料护套加工技术领域，所述电线电缆护套的挤塑方法通过电线电缆护套的挤塑设备实现，所述电线电缆护套的挤塑设备包括熔料罐，所述熔料罐左侧顶部固定嵌套设置有进料斗以及熔料罐右侧底部固定嵌套设置有注射嘴，所述熔料罐通过注射嘴可拆卸的连接有挤塑模具；所述熔料罐顶部、熔料罐内部以及熔料罐底部共同设置有驱动机构，所述驱动机构外侧顶部设置有搅拌压料机构，所述搅拌压料机构位于熔料罐内部。本发明专利技术可以有效对熔料罐内部熔化后的塑料进行输出，避免因残留而导致的原料浪费以及需要耗费人工进行清理的情况，更加适用于工业化生产。加适用于工业化生产。加适用于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆护套的挤塑方法


[0001]本专利技术涉及电线电缆的塑料护套加工
，特别涉及一种电线电缆护套的挤塑方法。

技术介绍

[0002]常规电线电缆的线芯外部都具有一层绝缘护套用以起保护以及绝缘作用，根据使用要求的不同，护套材料可分为塑料或橡胶，塑料绝缘护套为常规设置，而对于要求耐高温的线缆，通常则采用橡胶材料制作护套。
[0003]授权公告号CN 106584802 B的专利技术专利公开了一种电线电缆护套的挤塑方法及容积式挤塑机，解决目前电线电缆护套密度、强度和韧性不足以满足电动汽车充电桩用电缆要求的问题，该方法为：用三个具有固定几何形状的构件围成封闭空间；通过两个构件不断旋转使该封闭空间的容积不断变化，当所述容积由小变大时纳入熔融的护套塑料，当所述容积由大变小时对熔融的护套塑料挤压、排气、塑化、输送挤出包裹于电线电缆外周形成护套。
[0004]上述的容积式挤塑机在实际进行绝缘护套的挤塑时，是利用带有电热元件的熔料筒对塑料颗粒进行熔化，而由于熔化后的塑料原料具有粘性，因此不可避免的会有部分原料附着在熔料筒内壁上，待该容积式挤塑机停机后，附着在熔料筒内壁上的原料逐渐固化，这样在浪费原料的同时，还需要消耗额外人工对熔料筒内壁上的固化原料进行清除。
[0005]现有技术中常规的挤塑机由于通常采用绞龙对熔化后的原料进行输送，因此可以避免原料熔化后附着在熔料筒内壁上的情况，但是仍旧会有部分原料附着在绞龙表面，同样也会造成原料的浪费，也需要人工对绞龙进行清理。
[0006]因此，专利技术一种电线电缆护套的挤塑方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种电线电缆护套的挤塑方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电线电缆护套的挤塑方法，所述电线电缆护套的挤塑方法通过电线电缆护套的挤塑设备实现，所述电线电缆护套的挤塑设备包括熔料罐，所述熔料罐左侧顶部固定嵌套设置有进料斗以及熔料罐右侧底部固定嵌套设置有注射嘴，所述熔料罐通过注射嘴可拆卸的连接有挤塑模具；
[0009]所述熔料罐顶部、熔料罐内部以及熔料罐底部共同设置有驱动机构，所述驱动机构外侧顶部设置有搅拌压料机构，所述搅拌压料机构位于熔料罐内部，所述驱动机构外侧底部传动连接有触发机构，所述触发机构位于熔料罐底部，所述触发机构两侧均设置有锁定机构。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动螺杆、第一滑槽、锁定杆、伸缩杆和第一弹簧。
[0011]优选的，所述驱动电机固定设置于熔料罐顶部，所述驱动螺杆位于熔料罐内部，且两端均由熔料罐内部伸出，所述驱动螺杆两端均通过轴承与熔料罐转动连接，所述第一滑槽设置有两个，两个所述第一滑槽分别开设于驱动螺杆两侧顶部，所述锁定杆滑动设置于第一滑槽内侧，所述伸缩杆滑动设置于驱动螺杆内部，所述伸缩杆的内轴与锁定杆固定连接，所述第一弹簧套接设置于伸缩杆的内轴外侧，所述第一弹簧一端与伸缩杆的外轴接触，所述第一弹簧的另一端与锁定杆接触。
[0012]优选的，所述搅拌压料机构包括转动板、密封环、滑动搅拌杆、环形底座、锁定孔和锁定槽。
[0013]优选的，所述转动板套接设置于驱动螺杆外侧并与驱动螺杆螺纹连接，所述转动板外侧通过轴承转动连接有密封环，所述密封环与熔料罐内壁贴合，所述滑动搅拌杆设置有两个，两个所述滑动搅拌杆分别滑动贯穿设置于转动板顶部两侧，所述环形底座固定设置于两个滑动搅拌杆底端，且通过轴承转动嵌套设置于熔料罐内腔底部，所述锁定孔设置有多个，多个所述锁定孔均匀开设于环形底座底部，所述锁定槽开设于转动板顶部，所述锁定杆位于锁定槽内侧。
[0014]优选的，所述触发机构包括触发板、导向杆、第二弹簧、第一转动环、移动套板、第二转动环和连接杆。
[0015]优选的，所述触发板套接设置于驱动螺杆外侧并与驱动螺杆螺纹连接，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别滑动贯穿设置于触发板底部两侧，且均与熔料罐固定连接，所述第二弹簧、第一转动环、移动套板和第二转动环均滑动套接设置于驱动螺杆外侧，所述第二弹簧一端与触发板固定连接以及另一端与第一转动环固定连接，所述第一转动环和第二转动环分别通过轴承转动嵌套设置于移动套板两侧，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别滑动嵌套设置于驱动螺杆正面以及背面，所述连接杆一端与第二转动环固定连接以及另一端与伸缩杆的外轴固定连接。
[0016]优选的，所述锁定机构包括锁定柱、第三弹簧和端板；
[0017]所述锁定柱滑动贯穿设置于移动套板上，所述锁定柱底端滑动嵌套设置于熔料罐底部，所述第三弹簧套接设置于锁定柱外侧，所述端板固定设置于锁定柱底端，所述第三弹簧一端与移动套板固定连接以及另一端与端板固定连接。
[0018]优选的，所述电线电缆护套的挤塑方法具体包括以下步骤：
[0019]S1、通过进料斗向熔料罐内部加入定量塑料颗粒，熔料罐内壁上的电热元件对塑料颗粒进行熔化，启动，驱动电机启动后带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动时通过第一滑槽带动锁定杆同步转动，进而使锁定杆通过锁定槽带动转动板转动，转动板则带动两个滑动搅拌杆以驱动螺杆为轴心进行转动，进而对塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒均匀受热；
[0020]S2、驱动螺杆转动过程中带动触发板持续上升，触发板上升时首先带动被拉伸的第二弹簧复位，当触发板上升距离达到第一阈值时，第二弹簧完全复位，后续过程中触发板通过第二弹簧对移动套板进行推动，移动套板则通过第二转动环与连接杆对伸缩杆进行推动，当触发板上升距离达到第二阈值时，锁定杆在伸缩杆推动下由锁定槽内移出，进而接解除对转动板的锁定；
[0021]S3、当触发板上升距离达到第三阈值时，移动套板通过第三弹簧与端板带动锁定柱插入到环形底座底部的锁定孔中，进而对锁定孔进行锁定，此时滑动搅拌杆无法继续旋
转，同时塑料颗粒被完全熔化，由于滑动搅拌杆无法再进行旋转，进而在滑动搅拌杆的限位作用下，转动板在驱动螺杆带动下持续向下运动；
[0022]S4、转动板下移时带动密封环同步下移，转动板与熔化后塑料液面之间的空气被转动板与密封环下移过程中通过进料斗排出，当转动板和密封环与熔化后塑料液面接触时，熔化后的塑料被持续推动，进而由注射嘴被注入挤塑模具内部，完成对线芯的包覆；
[0023]S5、随着转动板与密封环的不断下降，当转动板与密封环与熔料罐内腔底部接触时，熔化后的塑料全部被排出，挤塑操作完成，随后使驱动电机带动驱动螺杆反向转动，进而使搅拌压料机构、触发机构和锁定机构全部复位。
[0024]本专利技术的技术效果和优点：
[0025]本专利技术通过设置有驱动机构、搅拌压料机构、触发机构和锁定机构，以便于利用驱动机构对搅拌压料机构进行驱动，进而使搅拌压料机构对被加热的塑料颗粒进行持续搅拌，进而使塑料颗粒受热更均匀，后续搅拌压料机构则通过对触发机构的驱动，使触发机构先后对驱动机构以及锁定机构进行触发，进而使驱动机构解除对搅拌压料机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆护套的挤塑方法，其特征在于：所述电线电缆护套的挤塑方法通过电线电缆护套的挤塑设备实现，所述电线电缆护套的挤塑设备包括熔料罐(1)，所述熔料罐(1)左侧顶部固定嵌套设置有进料斗(2)以及熔料罐(1)右侧底部固定嵌套设置有注射嘴，所述熔料罐(1)通过注射嘴可拆卸的连接有挤塑模具(3)；所述熔料罐(1)顶部、熔料罐(1)内部以及熔料罐(1)底部共同设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)外侧顶部设置有搅拌压料机构(5)，所述搅拌压料机构(5)位于熔料罐(1)内部，所述驱动机构(4)外侧底部传动连接有触发机构(6)，所述触发机构(6)位于熔料罐(1)底部，所述触发机构(6)两侧均设置有锁定机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆护套的挤塑方法，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、驱动螺杆(42)、第一滑槽(43)、锁定杆(44)、伸缩杆(45)和第一弹簧(46)。3.根据权利要求2所述的一种电线电缆护套的挤塑方法，其特征在于：所述驱动电机(41)固定设置于熔料罐(1)顶部，所述驱动螺杆(42)位于熔料罐(1)内部，且两端均由熔料罐(1)内部伸出，所述驱动螺杆(42)两端均通过轴承与熔料罐(1)转动连接，所述第一滑槽(43)设置有两个，两个所述第一滑槽(43)分别开设于驱动螺杆(42)两侧顶部，所述锁定杆(44)滑动设置于第一滑槽(43)内侧，所述伸缩杆(45)滑动设置于驱动螺杆(42)内部，所述伸缩杆(45)的内轴与锁定杆(44)固定连接，所述第一弹簧(46)套接设置于伸缩杆(45)的内轴外侧，所述第一弹簧(46)一端与伸缩杆(45)的外轴接触，所述第一弹簧(46)的另一端与锁定杆(44)接触。4.根据权利要求3所述的一种电线电缆护套的挤塑方法，其特征在于：所述搅拌压料机构(5)包括转动板(51)、密封环(52)、滑动搅拌杆(53)、环形底座(54)、锁定孔(55)和锁定槽(56)。5.根据权利要求4所述的一种电线电缆护套的挤塑方法，其特征在于：所述转动板(51)套接设置于驱动螺杆(42)外侧并与驱动螺杆(42)螺纹连接，所述转动板(51)外侧通过轴承转动连接有密封环(52)，所述密封环(52)与熔料罐(1)内壁贴合，所述滑动搅拌杆(53)设置有两个，两个所述滑动搅拌杆(53)分别滑动贯穿设置于转动板(51)顶部两侧，所述环形底座(54)固定设置于两个滑动搅拌杆(53)底端，且通过轴承转动嵌套设置于熔料罐(1)内腔底部，所述锁定孔(55)设置有多个，多个所述锁定孔(55)均匀开设于环形底座(54)底部，所述锁定槽(56)开设于转动板(51)顶部，所述锁定杆(44)位于锁定槽(56)内侧。6.根据权利要求5所述的一种电线电缆护套的挤塑方法，其特征在于：所述触发机构(6)包括触发板(61)、导向杆(62)、第二弹簧(63)、第一转动环(64)、移动套板(65)、第二转动环(66)和连接杆(67)。7.根据权利要求6所述的一种电线电缆护套的挤塑方法，其特征在于：所述触发板(61)套接设置于驱动螺杆(42)外侧并与驱动螺杆(42)螺纹连接，所述导向杆(62)设置有两个，两个所述导向杆(62)分别滑动贯穿设置于触发板(61)底部两侧，且均与熔料罐(1)固定连接，所述第二弹簧(63)、第一转动环(64)、移动套板(65)和第二转动环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶丙法，刘钢，王威，刘仁通，
申请(专利权)人：江西联创电缆科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：