一种具有耐腐蚀功能的阻燃电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐腐蚀功能的阻燃电缆，包括填充物，所述填充物的内部限位装设有线芯，所述填充物的中心限位装设有轴芯，所述轴芯上装设有散热槽，所述填充物的表面装设有第二保护层，所述第二保护层的表面开设有散热口，所述第二保护层内侧位于散热口两侧的表面装设有一体式的限位板；在保护层的内部限位装设有散热槽，保护层的表面开设有散热口，当该阻燃电缆在使用时，装设的散热槽可以将热量通过散热口散发出去，提高了该阻燃电缆的使用寿命，在第一保护层的内部连接装设有一体式的第二保护层，第一保护层与第二保护层之间开设有内槽，当该阻燃电缆在使用时，装设的双层保护层提高了耐腐蚀能力，提高了该阻燃电缆的实用性。缆的实用性。缆的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐腐蚀功能的阻燃电缆


[0001]本技术属于阻燃电缆
，具体涉及一种具有耐腐蚀功能的阻燃电缆。

技术介绍

[0002]阻燃电缆，是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。
[0003]现有的具有耐腐蚀功能的阻燃电缆，通常在阻燃电缆使用时，通电的线芯会产生较多的热量，在阻燃电缆装配使用的过程中，若线芯产生的热量过多，而电缆无法及时将热量散发出去时，包裹线芯的绝缘层会因为高温而损毁，甚至会发生绝缘层自燃的问题，为此我们提出一种具有耐腐蚀功能的阻燃电缆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有耐腐蚀功能的阻燃电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的具有耐腐蚀功能的阻燃电缆，通常在阻燃电缆使用时，通电的线芯会产生较多的热量，在阻燃电缆装配使用的过程中，若线芯产生的热量过多，而电缆无法及时将热量散发出去时，包裹线芯的绝缘层会因为高温而损毁，甚至会发生绝缘层自燃的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐腐蚀功能的阻燃电缆，包括填充物，所述填充物的内部限位装设有线芯，所述填充物的中心限位装设有轴芯，所述轴芯上装设有散热槽，所述填充物的表面装设有第二保护层，所述第二保护层的表面开设有散热口，所述第二保护层内侧位于散热口两侧的表面装设有一体式的限位板，所述散热槽限位于限位板的内侧。
[0006]优选的，所述第二保护层的外侧连接装设有一体式的第一保护层，所述第一保护层与第二保护层之间开设有内槽，所述内槽的内部限位装设有支撑体，所述第一保护层上与散热口对应的表面开设有圆形通口。
[0007]优选的，所述第一保护层的内侧开设有一体式的隔块，所述第一保护层与第二保护层通过隔块连接装设。
[0008]优选的，所述第一保护层与第二保护层之间开设有十二个内槽，且仅有八个所述内槽的内部装设有支撑体。
[0009]优选的，所述轴芯上对称装设有四个散热槽，所述填充物的内部限位装设有四个线芯。
[0010]优选的，四个所述散热槽形成“十”字形，四个所述线芯对称装设于散热槽之间。
[0011]优选的，所述第二保护层的表面开设有数个散热口，所述散热口为矩形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该阻燃电缆在使用时，在保护层的内部限位装设有散热槽，保护层的表面开设
有通口，当该阻燃电缆在装配使用的过程中，若线芯通电产生热量时，装设的散热槽可以将热量通过保护层开设的通口散发出去，防止阻燃电缆因内部热量过高而受损甚至自燃，提高了该阻燃电缆的使用寿命，增加了该装置的实用性。
[0014](2)在第一保护层的内部连接装设有一体式的第二保护层，第一保护层与第二保护层之间开设有内槽，内槽内部限位装设有具有弹性的支撑体，当该阻燃电缆在使用时，装设的双层保护层提高了耐腐蚀能力，即使第一保护层损坏，第二保护层可以继续对电缆进行保护，且装设的支撑体同时增加了抗压能力，提高了该阻燃电缆的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术第二保护层的结构示意图；
[0017]图3为本技术第二保护层的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术第一保护层的结构示意图；
[0019]图中：1、第一保护层；2、支撑体；3、第二保护层；4、内槽；5、圆形通口；6、散热槽；7、轴芯；8、填充物；9、散热口；10、线芯；11、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种具有耐腐蚀功能的阻燃电缆，包括填充物8，填充物8的内部限位装设有线芯10，填充物8的中心限位装设有轴芯7，轴芯7上装设有散热槽6，填充物8的表面装设有第二保护层3，第二保护层3的表面开设有散热口9，第二保护层3内侧位于散热口9两侧的表面装设有一体式的限位板11，散热槽6限位于限位板11的内侧，当该阻燃电缆在装配使用的过程中，若线芯10通电时产生热量，装设的散热槽6可以通过第二保护层3表面开设的散热口9将热量散发出去，防止阻燃电缆内部的热量过高导致自燃。
[0022]为了更好的防腐蚀，本实施例中，优选的，第二保护层3的外侧连接装设有一体式的第一保护层1，第一保护层1与第二保护层3之间开设有内槽4，内槽4的内部限位装设有支撑体2，第一保护层1上与散热口9对应的表面开设有圆形通口5，阻燃电缆在使用时，装设的双层保护层提高了该装置的耐腐蚀能力，及时第一保护层1损坏，第二保护层3可以继续对阻燃电缆进行保护，为了更好的连接，本实施例中，优选的，第一保护层1的内侧开设有一体式的隔块，第一保护层1与第二保护层3通过隔块连接装设，便于第一保护层1与第二保护层3的连接，为了更好的支撑，本实施例中，优选的，第一保护层1与第二保护层3之间开设有十二个内槽4，且仅有八个内槽4的内部装设有支撑体2，装设的支撑体2可以对第一保护层进行支撑，增加了该阻燃电缆的抗压能力，为了更好的散热，本实施例中，优选的，轴芯7上对称装设有四个散热槽6，填充物8的内部限位装设有四个线芯10，提高了散热效率，为了更充分的散热，本实施例中，优选的，四个散热槽6形成“十”字形，四个线芯10对称装设于散热槽
6之间，使热量均匀的散发，为了更好的使用，本实施例中，优选的，第二保护层3的表面开设有数个散热口9，散热口9为矩形，便于与散热槽6限位。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：该阻燃电缆在使用时，装设的双层保护层加强了耐腐蚀能力，即使第一防护层1受腐蚀损坏，第二保护层3仍然可以继续对阻燃电缆进行保护，在起阻燃作用的填充物8的内部限位装设有散热槽6，填充物8的内部位于散热槽6之间限位装设有线芯10，填充物8的表面装设有进行包裹限位的第二保护层3，第二保护层3的表面开设有散热口9，第二保护层3内侧位于散热口9的两侧装设有一体式的限位板11，散热槽6的一端限位于限位板11之间，当该阻燃电缆在装配使用的过程中，装设的散热槽6可以将线芯10产生的热量通过散热口9向外部散发，防止阻燃电缆内部温度过高导致受损甚至自燃，提高了该装置的使用寿命，在第二保护层3的外层连接装设有一体式的第一保护层1，第一保护层1与第二保护层3之间开设有进行缓冲的内槽4，内槽4的内部限位装设有具有弹性的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐腐蚀功能的阻燃电缆，包括填充物(8)，所述填充物(8)的内部限位装设有线芯(10)，其特征在于：所述填充物(8)的中心限位装设有轴芯(7)，所述轴芯(7)上装设有散热槽(6)，所述填充物(8)的表面装设有第二保护层(3)，所述第二保护层(3)的表面开设有散热口(9)，所述第二保护层(3)内侧位于散热口(9)两侧的表面装设有一体式的限位板(11)，所述散热槽(6)限位于限位板(11)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的阻燃电缆，其特征在于：所述第二保护层(3)的外侧连接装设有一体式的第一保护层(1)，所述第一保护层(1)与第二保护层(3)之间开设有内槽(4)，所述内槽(4)的内部限位装设有支撑体(2)，所述第一保护层(1)上与散热口(9)对应的表面开设有圆形通口(5)。3.根据权利要求2所述的一种具有耐腐蚀功能的阻燃电缆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁通，刘志辉，江路蔚，李立华，
申请(专利权)人：江西联创电缆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：