本发明专利技术涉及电缆切削技术领域，尤其涉及一种电缆主绝缘层切削装置，包括壳体，壳体的下端可拆卸安装有收集箱，所述壳体内腔的上端设置有定量进料机构，定量进料机构的内部放置有电缆本体，收集箱的上端设有用于去除电缆本体主绝缘层的切削剥离机构和安全辅助机构，定量进料机构包括固定安装在壳体背面的驱动马达，驱动马达的输出端动力连接有驱动转轴。本发明专利技术通过设置定量进料机构，能够自动将弯曲状态下的电缆本体压直并向下输送，使得电缆本体在切削加工前处于竖直状态，可以在一定程度上保证绝缘层切削的平整性，而且输送过程中能够自动将粘附在电缆本体外表面的杂物去除，可以有效避免这些杂物对电缆本体的导体内芯造成污染。避免这些杂物对电缆本体的导体内芯造成污染。避免这些杂物对电缆本体的导体内芯造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆主绝缘层切削装置
[0001]本专利技术涉及电缆切削
，尤其涉及一种电缆主绝缘层切削装置。
技术介绍
[0002]电缆主要由导体内芯、绝缘层以及保护层组成，绝缘层的主要作用是使电缆中的导体与周围环境或相邻导体间相互绝缘，绝缘层质量的好坏也直接影响着电缆产品的使用安全性，而且为了延长电缆的供电线程，我们经常需要对电缆端部的绝缘层进行切削剥离；
[0003]现有技术中工作人员常常会利用电工刀对绝缘层进行斜向切削，切削后再利用钳子将绝缘层剥离，很明显，无论是切削过程还是剥离过程都对工作人员的技能要求非常高，尤其是切削过程，稍有不慎便会在导体内芯的表面形成倒刺或者凹陷，这样不仅会严重缩短电缆产品的使用寿命，严重时甚至会出现尖端放电进而引发火灾。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电缆主绝缘层切削装置，解决了现有现有切削方式容易导致在导体内芯的表面形成倒刺或者凹陷的技术问题，具备能够有效减少切削过程中对导体内芯造成的损伤，可以在很大程度上提高绝缘层切削的效率和质量的优点。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种电缆主绝缘层切削装置，包括壳体，壳体的下端可拆卸安装有收集箱，所述壳体内腔的上端设置有定量进料机构，定量进料机构的内部放置有电缆本体，收集箱的上端设有用于去除电缆本体主绝缘层的切削剥离机构和安全辅助机构；工作人员将电缆本体放入壳体内部后，电缆本体会在定量进料机构的作用下向下移动，到达指定位置后，切削剥离机构会自动将电缆本体的绝缘层除去，所述定量进料机构包括转动安装在壳体内壁上的驱动转轴，驱动转轴远离壳体内壁的一端安装有进料滑轮，壳体上安装有用于驱动驱动转轴的驱动马达，进料滑轮的一侧设有安装在壳体内壁上的定位压轮，且进料滑轮和定位压轮之间设有与电缆本体适配的空隙，定位压轮的中间活动套接有支撑圆杆，支撑圆杆与壳体的内壁之间转动连接，支撑圆杆旋转轴的外部设置有挤压卷簧，驱动转轴的外部固定安装有从动齿轮，从动齿轮的上方活动安装有水平滑杆，水平滑杆的上端固定安装有指示凸块，壳体的上端开设有避让槽，避让槽的外部设置有刻度线，电缆本体被放到进料滑轮和定位压轮之间时，定位压轮会在挤压卷簧的作用下将电缆本体压紧，随后，进料滑轮会在驱动马达的作用下旋转，从而将电缆本体竖直向下输送。
[0006]优选的，所述进料滑轮和定位压轮对称设置在电缆本体的左右两侧，且外部均套设有海绵布，既能增加电缆本体与进料滑轮之间的摩擦力，又能对电缆本体的外表面进行清洁。
[0007]优选的，所述水平滑杆的下表面形状与从动齿轮的外表面形状相匹配，指示凸块延伸至避让槽的内部，从动齿轮转动时，会使得水平滑杆在水平方向上移动，水平滑杆移动
时会使得指示凸块沿着避让槽的内部移动。
[0008]优选的，所述切削剥离机构包括活动安装在收集箱上端的空心圆柱，空心圆柱的外部套设有活动套筒，活动套筒的外部固定连接有限位直板，壳体的侧壁上开设有限位竖槽，限位竖槽的内部固定安装有复位弹簧，限位直板延伸至限位竖槽的内部且与复位弹簧固定连接，活动套筒的内部固定安装有加热弧块，活动套筒的上端活动安装有旋转圆环，旋转圆环的内部活动安装有切削组件，电缆本体进入活动套筒的内部后，切削组件会对电缆本体的绝缘层进行切削，与此同时，加热弧块会对电缆本体进行加热，从而将绝缘层与导体内芯分离。
[0009]优选的，所述空心圆柱与活动套筒之间螺纹连接，空心圆柱绕自身轴向转动时，会使得活动套筒在竖直方向上移动，活动套筒移动时会将已经切断的绝缘层从电缆本体上剥离。
[0010]优选的，所述切削组件包括活动安装在旋转圆环内部的切削块，切削块由塑料制成，切削块与旋转圆环之间设置有抵推弹簧，电缆本体插入到活动套筒的内部后，四个切削块会在抵推弹簧的作用下与电缆本体接触，随后，切削块会跟随旋转圆环转动，从而实现对绝缘层的切削加工。
[0011]优选的，所述安全辅助机构包括固定安装在收集箱上端的储气圆罐，储气圆罐的内部填充有制冷剂，储气圆罐的内部设置有连动组件，储气圆罐与空心圆柱之间设置有连接软管，连动组件向下移动时，会使得储气圆罐内部的制冷剂通过连接软管进入到空心圆柱的内部，从而对电缆本体的端部进行降温。
[0012]优选的，所述连动组件包括与限位直板固定连接的竖直圆杆，竖直圆杆的下端延伸至储气圆罐的内部且固定安装有圆形活塞，圆形活塞与储气圆罐的内壁之间紧密贴合，竖直圆杆向下移动时会使得圆形活塞同步向下移动，圆形活塞向下移动时会使得制冷剂进入到连接软管的内部。
[0013]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种电缆主绝缘层切削装置，至少具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过设置定量进料机构，能够自动将弯曲状态下的电缆本体压直并向下输送，使得电缆本体在切削加工前处于竖直状态，可以在一定程度上保证绝缘层切削的平整性，而且输送过程中能够自动将粘附在电缆本体外表面的杂物去除，可以有效避免这些杂物对电缆本体的导体内芯造成污染。
[0015]2、本专利技术通过设置定量进料机构，工作人员可以通过观察指示凸块向右移动的距离来精确掌握电缆本体向下移动的距离，能够在很大程度上提高绝缘层切削加工的精确度，操作简单，适用范围广，可以显著减少工作人员的劳动量。
[0016]3、本专利技术通过设置切削剥离机构，能够自动对电缆本体的绝缘层进行快速切削剥离，切削过程中不会对电缆本体的导体内芯造成损伤，可以在很大程度上提高绝缘层切削的效率和质量，而且，利用先加热软化再剥离的方式，可以显著降低剥离绝缘层时对导体内芯造成的损伤，从而达到了能够有效防止电缆本体的导体内芯在切削剥离过程中受到损伤的效果。
[0017]4、本专利技术通过设置切削剥离机构，能够自动对绝缘层切削过程中产生的碎屑进行收集，避免这些碎屑随处散落，既能防止这些碎屑对周围的环境造成破坏，又能在一定程度
上减少工作人员的劳动量。
[0018]5、本专利技术通过设置安全辅助机构，能够在绝缘层切削剥离完成后自动对掉落的绝缘层碎屑和电缆本体的端部进行快速降温，不仅能有效防止高温状态下的绝缘层碎屑持续散发出有毒有害气体，也能避免温度较高的端部对工作人员造成损伤。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本专利技术整体结构的正视图；
[0021]图2为本专利技术中壳体内部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中挤压卷簧安装位置示意图；
[0023]图4为本专利技术中部分结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中切削剥离机构示意图；
[0025]图6为本专利技术中安全辅助机构安装位置示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、收集箱；3、定量进料机构；301、驱动马达；302、驱动转轴；303、进料滑轮；304、定位压轮；305、挤压卷簧；306本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆主绝缘层切削装置，包括壳体(1)，壳体(1)的下端可拆卸安装有收集箱(2)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的上端设置有定量进料机构(3)，定量进料机构(3)的内部放置有电缆本体(4)，收集箱(2)的上端设有用于去除电缆本体(4)主绝缘层的切削剥离机构(5)和安全辅助机构(6)；所述定量进料机构(3)包括转动安装在壳体(1)内壁上的驱动转轴(302)，驱动转轴(302)远离壳体(1)内壁的一端安装有进料滑轮(303)，壳体(1)上安装有用于驱动驱动转轴(302)的驱动马达(301)，进料滑轮(303)的一侧设有安装在壳体(1)内壁上的定位压轮(304)，且进料滑轮(303)和定位压轮(304)之间设有与电缆本体(4)适配的空隙，定位压轮(304)的中间活动套接有支撑圆杆，支撑圆杆与壳体(1)的内壁之间转动连接，支撑圆杆旋转轴的外部设置有挤压卷簧(305)，驱动转轴(302)的外部固定安装有从动齿轮(306)，从动齿轮(306)的上方活动安装有水平滑杆(307)，水平滑杆(307)的上端固定安装有指示凸块(308)，壳体(1)的上端开设有避让槽(309)，避让槽(309)的外部设置有刻度线(310)。2.根据权利要求1所述的一种电缆主绝缘层切削装置，其特征在于：所述进料滑轮(303)和定位压轮(304)对称设置在电缆本体(4)的左右两侧，且外部均套设有海绵布。3.根据权利要求1所述的一种电缆主绝缘层切削装置，其特征在于：所述水平滑杆(307)的下表面形状与从动齿轮(306)的外表面形状相匹配，指示凸块(308)延伸至避让槽(309)的内部。4.根据权利要求1所述的一种电缆主...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海印，陈志忠，单荣军，王德杰，单宗山，孙亚明，张训林，
申请(专利权)人：安徽高盛电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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