本发明专利技术涉及一种直气嘴装配装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有支板，且支板的中部顶端安置有工件底座，所述工件底座的顶端安装有蜗壳，且工件底座的前端安装有气缸座，所述气缸座的顶部安装有第一气缸。本发明专利技术的有益效果是：该直气嘴装配装置，通过光圆支架连接扫码头，扫码头用于扫描识别安装在支板上的蜗壳，工件底座用于简单支撑、放置待装配直气嘴的蜗壳，气缸座用于连接第一气缸，第二气缸的顶部通过转接头与压装杆相转动连接，第二气缸运行，驱动压装杆顶端下移，带动压装块下移，压在放置在工件底座顶部的蜗壳顶部，限位、定位蜗壳，同时第二气缸运行，驱动第一顶头位移，顶紧蜗壳端壁，用于对蜗壳侧端壁限位。用于对蜗壳侧端壁限位。用于对蜗壳侧端壁限位。
【技术实现步骤摘要】
一种直气嘴装配装置
[0001]本专利技术涉及蜗壳气嘴装配
，具体为一种直气嘴装配装置。
技术介绍
[0002]在蜗壳进行加工时，会将直气嘴装配至蜗壳的气孔中，完成对蜗壳和直气嘴的连接装配，装配使用，装配时会采用直气嘴装配装置，用于装配直气嘴。
[0003]在直气嘴装配时，直气嘴装配首先要对蜗壳进行定位限位，定位限位时，由于蜗壳的结构特殊，为表端壁为圆环形状，在定位时，容易晃动、不够稳定，现在直气嘴装配装置上设计一组压紧蜗壳的压紧结构，由压装块、气缸构成，并在直气嘴装配装置上再设计一个气缸和顶头，压装块用于压紧蜗壳，顶头用于顶动限位蜗壳，让蜗壳被牢固限位，同时在直气嘴装配装置上安装光感传感器、扫码器，用于检测蜗壳，精准的将直气嘴定位装配至蜗壳气孔中。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种直气嘴装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直气嘴装配装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有支板，且支板的中部顶端安置有工件底座，所述工件底座的顶端安装有蜗壳，且工件底座的前端安装有气缸座，所述气缸座的顶部安装有第一气缸，且第一气缸的顶部安装有第一顶头，所述气缸座的后端安置有工件靠台，且工件靠台的顶部穿设有螺杆，所述支板的顶部右端安置有光电感应器支架，且光电感应器支架的内侧安装有欧姆龙光电感应器，所述支板的顶部左端安装有第二气缸，且第二气缸的顶部安置有压装杆，所述压装杆的顶部安装有压装块，所述支撑架的左右两端顶部均安装有把手，且支板的顶部安装有顶柱，所述顶柱的顶部安装有三角板，且顶柱的外侧安置有光圆支架，所述光圆支架的端侧安装有扫码头，所述三角板的端侧安装有夹动机构，且三角板的侧端壁固定有位移支架，所述位移支架的端侧安装有位移尺。
[0006]优选的，所述夹动机构包括压头安装板、高精度传感器、第三气缸、滑杆、直气嘴压头、手指气缸和夹爪，且压头安装板的顶部安装有高精度传感器，所述高精度传感器的顶部安置有第三气缸，所述压头安装板的顶部左右两端均安装有滑杆，且压头安装板的下端安置有直气嘴压头，所述直气嘴压头的端侧安装有手指气缸，且手指气缸的底部安置有夹爪。
[0007]优选的，所述压头安装板与高精度传感器之间相固定，且高精度传感器、第三气缸之间相固定。
[0008]优选的，所述压头安装板与直气嘴压头之间相固定连接，且直气嘴压头与手指气缸之间相固定，而且手指气缸与夹爪相传动。
[0009]优选的，所述三角板与顶柱以及第三气缸均相固定连接，且顶柱与光圆支架相固定，而且光圆支架、扫码头相固定。
[0010]优选的，所述顶柱与支板、支撑架依次相固定，且支板与工件底座、气缸座、光电感应器支架、第二气缸、工件靠台、把手之间均相固定连接。
[0011]优选的，所述气缸座、第一气缸之间相固定连接，且第一气缸与第一顶头之间相传动。
[0012]优选的，所述光电感应器支架、欧姆龙光电感应器之间相固定连接，同时第二气缸、压装杆相传动。
[0013]优选的，所述压装杆、压装块之间相固定，同时工件靠台与螺杆之间相螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过压头安装板与高精度传感器之间相固定、高精度传感器与第三气缸之间相固定、压头安装板与直气嘴压头之间相固定，形成一体，使用时第三气缸运行，推动压头安装板、高精度传感器、直气嘴压头下移，高精度传感器用于测量第三气缸推动压装直气嘴的压力，滑杆随推动压头安装板下移，并与三角板相活动，让压头安装板活动位移时更加的稳定，同时手指气缸与夹爪也随之同步移动，手指气缸用于驱动两个夹爪靠近，夹爪用于夹持直气嘴，经过第三气缸驱动，让夹爪夹持的直气嘴下移，压入蜗壳气孔中，完成对蜗壳直气嘴的装配。
[0016]2、本专利技术通过光圆支架连接扫码头，扫码头用于扫描识别安装在支板上的蜗壳，工件底座用于简单支撑、放置待装配直气嘴的蜗壳，气缸座用于连接第一气缸，第二气缸的顶部通过转接头与压装杆相转动连接，第二气缸运行，驱动压装杆顶端下移，带动压装块下移，压在放置在工件底座顶部的蜗壳顶部，限位、定位蜗壳，同时第二气缸运行，驱动第一顶头位移，顶紧蜗壳端壁，用于对蜗壳侧端壁限位。
[0017]3、本专利技术通过光电感应器支架用于连接欧姆龙光电感应器，欧姆龙光电感应器用于感应识别蜗壳的位置。
[0018]4、本专利技术的工件靠台用于螺纹连接螺杆，旋转螺杆，螺杆沿着自身轴线方向位移，位移的螺杆顶动、限位蜗壳的端壁，配合第一顶头顶动限位蜗壳的，让蜗壳在被压紧限位住竖直方向后，再被水平挤压顶动限位。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种直气嘴装配装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种直气嘴装配装置的支撑架和支板立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种直气嘴装配装置的支板和工件底座立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种直气嘴装配装置的夹动机构立体结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、支板；3、工件底座；4、蜗壳；5、气缸座；6、第一气缸；7、第一顶头；8、光电感应器支架；9、欧姆龙光电感应器；10、第二气缸；11、压装杆；12、压装块；13、工件靠台；14、螺杆；15、把手；16、顶柱；17、三角板；18、光圆支架；19、扫码器；20、夹动机构；21、压头安装板；22、高精度传感器；23、第三气缸；24、滑杆；25、直气嘴压头；26、手指气缸；27、夹爪；28、位移支架；29、位移尺。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种直气嘴装配装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有支板2，且支板2的中部顶端安置有工件底座3，工件底座3的顶端安装有蜗壳4，且工件底座3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直气嘴装配装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有支板(2)，且支板(2)的中部顶端安置有工件底座(3)，所述工件底座(3)的顶端安装有蜗壳(4)，且工件底座(3)的前端安装有气缸座(5)，所述气缸座(5)的顶部安装有第一气缸(6)，且第一气缸(6)的顶部安装有第一顶头(7)，所述气缸座(5)的后端安置有工件靠台(13)，且工件靠台(13)的顶部穿设有螺杆(14)，所述支板(2)的顶部右端安置有光电感应器支架(8)，且光电感应器支架(8)的内侧安装有欧姆龙光电感应器(9)，所述支板(2)的顶部左端安装有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的顶部安置有压装杆(11)，所述压装杆(11)的顶部安装有压装块(12)，所述支撑架(1)的左右两端顶部均安装有把手(15)，且支板(2)的顶部安装有顶柱(16)，所述顶柱(16)的顶部安装有三角板(17)，且顶柱(16)的外侧安置有光圆支架(18)，所述光圆支架(18)的端侧安装有扫码头(19)，所述三角板(17)的端侧安装有夹动机构(20)，且三角板(17)的侧端壁固定有位移支架(28)，所述位移支架(28)的端侧安装有位移尺(29)。2.根据权利要求1所述的一种直气嘴装配装置，其特征在于：所述夹动机构(20)包括压头安装板(21)、高精度传感器(22)、第三气缸(23)、滑杆(24)、直气嘴压头(25)、手指气缸(26)和夹爪(27)，且压头安装板(21)的顶部安装有高精度传感器(22)，所述高精度传感器(22)的顶部安置有第三气缸(23)，所述压头安装板(21)的顶部左右两端均安装有滑杆(24)，且压头安装板(21)的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐光新，张书净，
申请(专利权)人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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