一种塔式起重机标准节生产的稳定性紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机标准节生产的稳定性紧固件，具体涉及塔式起重机标准节焊接工装技术领域，包括两个对称设置的联动转环板，所述联动转环板的两侧均固定有两个固定支块，相邻两个所述固定支块之间安装有两个有套环筒，所述套环筒的一侧设有定位锁紧组件。本实用新型专利技术通过设置定位锁紧组件，将塔式起重机标准节四个主弦放置在支撑板上，以及放入到两个定位块之间位置处，定位气缸带动推动端插入到塔式起重机标准节主弦圆环形凸轴内，驱动杆带动两个挤压转块旋转挤压在塔式起重机标准节主弦外壁位置处，这样实现定位锁紧操作，可以实现同步定位，安装的效率更高，速度更快，并且安装后起到多点位限位支撑稳定性更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机标准节生产的稳定性紧固件


[0001]本技术涉及塔式起重机标准节焊接工装
，更具体地说，本技术涉及一种塔式起重机标准节生产的稳定性紧固件。

技术介绍

[0002]塔式起重机是建筑工地上最常用的一种起重设备 以一节一节地接长（高），用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，因此塔式起重机需要用到稳定性的紧固件进行夹紧操作，然后进行焊接使用。
[0003]现有技术中专利申请公开号CN202539872U的技术专利公开了一种塔吊起重机标准节组装夹具，包括支座与夹具体，夹具体包括两个对盘及四个连接杆；两个对盘平行且同轴，两个对盘均为方形，且四个角设有四个凸耳，每个凸耳处均设有螺杆和两孔，两孔的中心与螺杆的中心在一条直线上，位于螺杆中心两侧；两个对盘通过四个连接杆连接，四个连接杆相互平行且垂直于两个对盘，两个对盘与四个连接杆的连接位置为两个对盘上的凸耳；两个对盘相背的面上中心处均设有一中心轴，夹具体通过两中心轴置于支架上。本技术可以使工件旋转，任意位置停止，大大降低了焊接难度，提高了焊接质量和效率，降低了焊接变形，但是在该夹具使用过程中存在一定的缺陷，需要用到塔吊起重机标准节主弦一端通过一个对盘的4个螺杆顶住，这样在安装锁紧时，人员旋转多点位的螺杆进行固定，因此安装的效率较低，不利于快速进行多点位锁紧。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种塔式起重机标准节生产的稳定性紧固件，以解决上述
技术介绍
中提出需要用到塔吊起重机标准节主弦一端通过一个对盘的4个螺杆顶住，这样在安装锁紧时，人员旋转多点位的螺杆进行固定，因此安装的效率较低，不利于快速进行多点位锁紧的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔式起重机标准节生产的稳定性紧固件，包括两个对称设置的联动转环板，所述联动转环板的两侧均固定有两个固定支块，相邻两个所述固定支块之间安装有两个有套环筒，所述套环筒的一侧设有定位锁紧组件；
[0006]所述定位锁紧组件包括设置在套环筒一侧的定位气缸，两个所述固定支块之间沿水平方向中设有支撑板，在支撑板的上表面焊接有四个定位块，其中一个定位块的一侧固定有第一联动轴环，在第一联动轴环的内部通过轴承活动连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁且位于第一联动轴环的一侧位置处设有挤压转块，所述定位气缸的推动端与套环筒的内壁之间活动连接，且套环筒内壁经抛光处理，相邻两个所述定位块的相对一面均经倒直角处理且经抛光处理。
[0007]优选地，所述驱动杆的一端同圆心固定有锁紧电机，且锁紧电机与驱动杆之间固
定连接，两个所述联动转环板的相反一侧均安装有用于对联动转环板起到旋转角度作用的减速电机，且减速电机的外部套设有套接支板。
[0008]优选地，所述支撑板的一侧激光雕刻有刻度线，在刻度线的一侧设有套环块，所述套环块的内部装配固定有第二联动轴环，且第二联动轴环的内部通过轴承活动连接有导向支柱，所述套环块的一侧且靠近其顶端位置处焊接有指针，所述导向支柱的外壁经抛光处理。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、通过设置定位锁紧组件，将塔式起重机标准节四个主弦放置在支撑板上，以及放入到两个定位块之间位置处，定位气缸带动推动端插入到塔式起重机标准节主弦圆环形凸轴内，驱动杆带动两个挤压转块旋转挤压在塔式起重机标准节主弦外壁位置处，这样实现定位锁紧操作，可以实现同步定位，安装的效率更高，速度更快，并且安装后起到多点位限位支撑稳定性更好；
[0011]2、套环块可以带动第二联动轴环沿着导向支柱的外壁导向左移，通过刻度线知晓塔式起重机标准节竖向支架的支撑位置距离，方便确定知晓塔式起重机标准节竖向支架的焊接位置距离，实现精确焊接。
附图说明
[0012]图1为本技术的塔式起重机标准节生产的稳定性紧固件锁紧标准节后结构示意图。
[0013]图2为本技术的塔式起重机标准节生产的稳定性紧固件结构示意图。
[0014]图3为本技术的支撑板与定位块连接处结构示意图。
[0015]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0016]附图标记为：1、联动转环板；2、固定支块；3、套环筒；4、定位气缸；5、支撑板；6、定位块；7、第一联动轴环；8、驱动杆；9、挤压转块；10、锁紧电机；11、减速电机；12、套接支板；13、刻度线；14、套环块；15、第二联动轴环；16、导向支柱；17、指针。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1
‑
4所示的一种塔式起重机标准节生产的稳定性紧固件，该稳定性紧固件上设置有定位锁紧组件，组件的设置能够对塔式起重机标准节起到快速定位的作用，安装效率更快，且稳定性更好，组件的具体结构设置如下：
[0019]在一些实施例中如附图1
‑
3所示，定位锁紧组件包括设置在套环筒3一侧的定位气缸4，两个固定支块2之间沿水平方向中设有支撑板5，在支撑板5的上表面焊接有四个定位块6，其中一个定位块6的一侧固定有第一联动轴环7，在第一联动轴环7的内部通过轴承活动连接有驱动杆8，驱动杆8的外壁且位于第一联动轴环7的一侧位置处设有挤压转块9，定位气缸4的推动端与套环筒3的内壁之间活动连接，且套环筒3内壁经抛光处理，相邻两个定
位块6的相对一面均经倒直角处理且经抛光处理；
[0020]在本实施例使用时，可以将塔式起重机标准节四个主弦放置在支撑板5上，以及放入到两个定位块6之间位置处，这样可以启动固定支块2上的定位气缸4，定位气缸4带动推动端插入到塔式起重机标准节主弦圆环形凸轴内，再启动锁紧电机10带动驱动杆8旋转，驱动杆8在第一联动轴环7内部稳定旋转，从而驱动杆8带动两个挤压转块9旋转挤压在塔式起重机标准节主弦外壁位置处，这样实现定位锁紧操作。
[0021]在一些实施例中如附图1
‑
3所示，驱动杆8的一端同圆心固定有锁紧电机10，且锁紧电机10与驱动杆8之间固定连接，以便于锁紧电机10可以带动驱动杆8进行旋转，实现驱动杆8的驱动，两个联动转环板1的相反一侧均安装有用于对联动转环板1起到旋转角度作用的减速电机11，且减速电机11的外部套设有套接支板12，以便于套接支板12对减速电机11起到支撑作用，减速电机11可以带动套接支板12进行旋转，方便旋转到不同方位进行焊接。
[0022]在一些实施例中如附图3
‑
4所示，支撑板5的一侧激光雕刻有刻度线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机标准节生产的稳定性紧固件，包括两个对称设置的联动转环板（1），所述联动转环板（1）的两侧均固定有两个固定支块（2），相邻两个所述固定支块（2）之间安装有两个有套环筒（3），其特征在于：所述套环筒（3）的一侧设有定位锁紧组件；所述定位锁紧组件包括设置在套环筒（3）一侧的定位气缸（4），两个所述固定支块（2）之间沿水平方向中设有支撑板（5），在支撑板（5）的上表面焊接有四个定位块（6），其中一个定位块（6）的一侧固定有第一联动轴环（7），在第一联动轴环（7）的内部通过轴承活动连接有驱动杆（8），所述驱动杆（8）的外壁且位于第一联动轴环（7）的一侧位置处设有挤压转块（9）。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节生产的稳定性紧固件，其特征在于：所述定位气缸（4）的推动端与套环筒（3）的内壁之间活动连接，且套环筒（3）内壁经抛光处理。3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节生产的稳定性紧固件，其特征在于：相邻两个所述定位块（6）的相对一面均经倒直角处理且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，高慧敏，刘雨，霍东敏，孙权，王端阳，
申请(专利权)人：山西建投装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：