一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构，具体涉及升降机驱动框架加工工装技术领域，包括两个对称设置的凹形导向支板，每个凹形导向支板的上方均安装有两个支撑板，其中一个所述支撑板的上方固定有推动气缸，所述推动气缸的推动端固定安装有挤压组件。本实用新型专利技术通过设置挤压组件，两个支撑板相对移动挤压在升降机驱动框架的两侧位置处，启动两个推动气缸，推动支板带动齿板实现移动，齿板可以与啮合齿环实现啮合转动，锁紧转块可以挤压在升降机驱动框架的拐角线位置处，对升降机驱动框架实现前后左右多方位定位夹持加工时稳定性更好，不易发生偏移晃动。不易发生偏移晃动。不易发生偏移晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构


[0001]本技术涉及升降机驱动框架加工工装
，更具体地说，本技术涉及一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构。

技术介绍

[0002]升降机驱动框架在生产加工过程中，需要将升降机驱动框架放置在工装夹持锁紧位置处，利用升降机驱动框架工装将其进行固定锁紧，然后可以在其外部进行打孔焊接，按照指定位置进行钻孔加工。
[0003]现有文献中专利公开号CN208163092U的技术专利公开了一种铣床夹具移动机构，包括铣床工作台、夹盘和顶针尾座，工作台上部成型安装槽，安装槽左壁和右壁分别连接一个气缸；气缸两侧分别设有一个导轨，导轨一端与安装槽左壁连接，另一端与安装槽右壁连接；导轨上连接有两个滑块，一个滑块与一个气缸输出轴连接；一个滑块上端连接夹盘，另一个滑块上端连接顶针尾座；滑块成型有安装孔，安装孔内设有轴套；轴套与导轨滑动连接。两个滑块相邻的两端分别连接缓冲弹簧，两个缓冲弹簧相邻的一端连接有挡板。
[0004]在上述加工工装使用过程中，需要将升降机驱动框架放入到夹盘之间位置处进行挤压夹持，可以对升降机驱动框架左右两侧进行夹持，在对升降机驱动框架进行前后钻孔加工时，需要对升降机驱动框架施加前后挤压力，这样会使升降机驱动框架与夹盘实现接触产生摩擦，易于导致升降机驱动框架加工时发生偏移，稳定性较差。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构，
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构，包括两个对称设置的凹形导向支板，每个凹形导向支板的上方均安装有两个支撑板，其中一个所述支撑板的上方固定有推动气缸，所述推动气缸的推动端固定安装有挤压组件；
[0007]所述挤压组件包括固定安装在推动气缸推动端的推动支板，且推动支板的一侧焊接有齿板，所述齿板的一侧啮合传动上啮合齿环，在啮合齿环的内部焊接有转动杆，所述转动杆的外部且位于啮合齿环上表面位置处设有锁紧转块，所述转动杆的底端插入到支撑板内部中，且转动杆与支撑板之间通过轴承转动连接，所述转动杆与锁紧转块之间焊接固定，且转动杆的横截面形状设为L形状。
[0008]优选地，两个所述转动杆之间位置处设有相接触升降机驱动框架，所述凹形导向支板的下表面滑动连接有滑动导轨，所述凹形导向支板的内部转动连接有双向传动螺杆，在双向传动螺杆的外壁螺纹连接有第一螺纹套环块和第二螺纹套环块，两个支撑板分别与第一螺纹套环块和第二螺纹套环块一一对应焊接。
[0009]优选地，所述凹形导向支板的一侧设有从后到前依次设置有第一自适应限位块、第二自适应限位块，在第一自适应限位块、第二自适应限位块的相反一侧均采用热熔胶粘接有柔性贴板，所述第二自适应限位块和第一自适应限位块的底端均焊接有支撑底块。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设置挤压组件，两个支撑板相对移动挤压在升降机驱动框架的两侧位置处，启动两个推动气缸，推动支板带动齿板实现移动，齿板可以与啮合齿环实现啮合转动，锁紧转块可以挤压在升降机驱动框架的拐角线位置处，对升降机驱动框架实现前后左右多方位定位夹持加工时稳定性更好，不易发生偏移晃动；
[0012]2、支撑板可以与柔性贴板实现接触形成自适应柔性支撑，在支撑时可以保证对两个支撑板进行限位支撑，避免两个支撑板对升降机驱动框架夹持力过大造成损坏，形成柔性限位支撑。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构外部结构示意图。
[0014]图2为本技术的一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构中升降机驱动框架局部结构示意图。
[0015]图3为本技术的一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构竖截面结构示意图。
[0016]图4为本技术的一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构中第二自适应限位块与支撑底块连接处结构示意图。
[0017]附图标记为：1、凹形导向支板；2、支撑板；3、推动气缸；4、推动支板；5、齿板；6、啮合齿环；7、转动杆；8、锁紧转块；9、升降机驱动框架；10、双向传动螺杆；11、第一螺纹套环块；12、第二螺纹套环块；13、滑动导轨；14、第一自适应限位块；15、第二自适应限位块；16、柔性贴板；17、支撑底块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构，该升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构上设置有挤压组件，挤压组件的设置能够对升降机驱动框架实现前后左右多方位定位夹持加工时稳定性更好，不易发生偏移晃动，挤压组件的具体结构设置如下：
[0020]在一些实施例中，如附图1
‑
2所示，挤压组件包括安装在推动气缸3推动端的推动支板4，且推动支板4的一侧焊接有齿板5，齿板5的一侧啮合传动上啮合齿环6，在啮合齿环6的内部焊接有转动杆7，转动杆7的外部且位于啮合齿环6上表面位置处设有锁紧转块8，转动杆7的底端插入到支撑板2内部中，且转动杆7与支撑板2之间通过轴承转动连接，转动杆7
与锁紧转块8之间焊接固定，且转动杆7的横截面形状设为L形状；
[0021]在本实施例升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构使用时，可以将升降机驱动框架9放置在两个支撑板2之间位置处，即可转动双向传动螺杆10带动第一螺纹套环块11在螺纹的作用下沿着凹形导向支板1内壁左移，且第二螺纹套环块12在螺纹的作用下沿着凹形导向支板1内壁右移，这样两个支撑板2相对移动挤压在升降机驱动框架9的两侧位置处，启动两个推动气缸3，推动气缸3带动推动支板4实现移动，且推动支板4带动齿板5实现移动，齿板5可以与啮合齿环6实现啮合转动，啮合齿环6带动转动杆7实现转动，且转动杆7可以带动锁紧转块8实现旋转，锁紧转块8可以挤压在升降机驱动框架9的拐角线位置处，对升降机驱动框架9实现前后左右多方位定位夹持，夹持后的在升降机驱动框架9上进行加工明钻孔都不会造成升降机驱动框架9的偏移，升降机驱动框架9可以稳定实现加工。
[0022]在一些实施例中，如附图1
‑
3所示，两个转动杆7之间位置处设有相接触升降机驱动框架9，凹形导向支板1的下表面滑动连接有滑动导轨13，以便于升降机驱动框架9可以放置在两个支撑板2之间位置处，凹形导向支板1可以沿着滑动导轨13横向移动，方便夹持不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构，包括两个对称设置的凹形导向支板（1），每个凹形导向支板（1）的上方均安装有两个支撑板（2），其中一个所述支撑板（2）的上方固定有推动气缸（3），其特征在于：所述推动气缸（3）的推动端固定安装有挤压组件；所述挤压组件包括固定安装在推动气缸（3）推动端的推动支板（4），且推动支板（4）的一侧焊接有齿板（5），所述齿板（5）的一侧啮合传动上啮合齿环（6），在啮合齿环（6）的内部焊接有转动杆（7），所述转动杆（7）的外部且位于啮合齿环（6）上表面位置处设有锁紧转块（8）。2.根据权利要求1所述的一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构，其特征在于：所述转动杆（7）的底端插入到支撑板（2）内部中，且转动杆（7）与支撑板（2）之间通过轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种升降机驱动框架自适应柔性机加工工装结构，其特征在于：所述转动杆（7）与锁紧转块（8）之间焊接固定，且转动杆（7）的横截面形状设为L形状。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛作证，吴雨兰，张欣，张颖，王嘉，毛尔东，
申请(专利权)人：山西建投装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：