一种具有丝杆防退的H型钢组立机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有丝杆防退的H型钢组立机，包括：工作台，固定框，所述固定框安装在工作台的顶部，驱动防退机构，所述驱动防退机构设置在工作台上，所述驱动防退机构包括伺服电机和固定槽，所述伺服电机安装在工作台的顶部，所述伺服电机输出轴的右端安装有正转螺纹杆，所述正转螺纹杆的右端安装有反转螺纹杆。本实用新型专利技术通过伺服电机、固定槽、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、下翼板夹紧辊、环形板、固定杆、移动块、插块、插槽、拉块、铁块和磁铁的相互配合，从而起到了螺纹杆防退的效果，避免螺纹杆通过下翼板夹紧辊对H型钢夹紧时出现松动的现象，从而起到了对螺纹杆锁紧的效果，保证了下翼板夹紧辊对H型钢夹紧时的稳定性。证了下翼板夹紧辊对H型钢夹紧时的稳定性。证了下翼板夹紧辊对H型钢夹紧时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有丝杆防退的H型钢组立机


[0001]本技术涉及H型钢组立机
，具体为一种具有丝杆防退的H型钢组立机。

技术介绍

[0002]随着钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢向精细型和高效型发展。在生产H型钢的过程中，通常利用H型钢组立机进行H型钢的组立拼装。
[0003]根据申请号CN201920261432.6，本技术涉及一种H型钢组立机，其包括底座和门架，所述门架设置有上翼板夹紧轮和驱动上翼板夹紧轮沿腹板厚度方向滑动的第一气缸，所述门架侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向沿竖直方向设置，所述滑移槽内设置有滑移座，所述滑移座与所述滑移槽滑移配合，所述滑移座侧壁凸起设置有安装块，所述门架侧壁转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的轴向与所述滑移槽的长度方向相互平行，所述第一丝杆贯穿所述安装块并与所述安装块螺纹配合，所述第一气缸安装于所述滑移座中。本技术的一种H型钢组立机，可以调节上翼板夹紧轮的相对高度，具有提高实用性的优点；上述案列的组立机通过丝杆带动下翼板夹紧轮对H型钢进行抵住夹紧，但是丝杆没有锁紧防退的效果，导致丝杆容易出现自转的现象，从而影响夹紧辊对H型钢的夹紧效果，从而容易造成松动的现象，影响H型钢的焊接质量，而且上述案列通过手动控制丝杆来调节上翼板夹紧轮和腹板夹紧轮之间的间距，从而方便适用于不同的H型钢，但是手动调节不但增加了劳动力，而且容易导致丝杆出现自转的现象，从而严重影响调节后的稳定性，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有丝杆防退的H型钢组立机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有丝杆防退的H型钢组立机，包括：
[0006]工作台；
[0007]固定框，所述固定框安装在工作台的顶部；
[0008]驱动防退机构，所述驱动防退机构设置在工作台上，所述驱动防退机构包括伺服电机和固定槽，所述伺服电机安装在工作台的顶部，所述伺服电机输出轴的右端安装有正转螺纹杆，所述正转螺纹杆的右端安装有反转螺纹杆，所述正转螺纹杆的表面与反转螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块相对一侧的顶部均安装有下翼板夹紧辊，所述固定槽开设在工作台的顶部，所述反转螺纹杆的表面且对应固定槽的位置安装有环形板，所述环形板的底部贯穿固定槽且延伸至其内部；
[0009]抵住机构，所述抵住机构设置在固定框上；
[0010]导向辊，所述导向辊安装在工作台的顶部。
[0011]优选的，所述固定槽内壁左侧的底部安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的顶部安装有插块，所述环形板的右侧开设有与插块相适配插槽，所述插块的右侧安装有拉块。
[0012]优选的，所述拉块的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部，所述拉块的左侧且位于固定槽的内部安装有铁块，所述铁块的左侧设置有磁铁。
[0013]优选的，所述抵住机构包括第一气缸、电动推杆和安装块，所述第一气缸安装在固定框内壁的顶部，所述第一气缸的底端安装有压紧辊，所述电动推杆的数量为四个且分别设置在固定框内壁的左右两侧，位于底部的两个电动推杆且相对的一端均安装有腹板夹紧辊，位于顶部的两个电动推杆且相对的一端均安装有上翼板夹紧辊。
[0014]优选的，所述安装块的数量为两个且分别安装在固定框的左右两侧，所述安装块的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的底端安装有连接块。
[0015]优选的，所述固定框内壁的左右两侧且对应连接块的位置开设有连接槽，所述连接槽内壁的顶部与底部通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过伺服电机、固定槽、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、下翼板夹紧辊、环形板、固定杆、移动块、插块、插槽、拉块、铁块和磁铁的相互配合，从而起到了螺纹杆防退的效果，避免螺纹杆通过下翼板夹紧辊对H型钢夹紧时出现松动的现象，从而起到了对螺纹杆锁紧的效果，保证了下翼板夹紧辊对H型钢夹紧时的稳定性。
[0018]2、本技术通过上翼板夹紧辊、安装块、第二气缸、连接块、连接槽、滑杆和滑块的相互配合，从而方便调节上翼板夹紧辊和腹板夹紧辊之间的间距，从而适用于不同的H型钢，而且避免需要手动进行调节，降低了劳动力，同时保证了调节后的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视图的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术正视图的结构剖面图；
[0022]图4为本技术图3中A的局部放大图；
[0023]图5为本技术环形板和插槽侧视图的结构剖面图。
[0024]图中：1工作台、11固定框、2驱动防退机构、21伺服电机、22固定槽、23正转螺纹杆、24反转螺纹杆、25螺纹块、26下翼板夹紧辊、27环形板、28固定杆、29移动块、210插块、211插槽、212拉块、213铁块、214磁铁、3抵住机构、31第一气缸、32电动推杆、33压紧辊、34腹板夹紧辊、35上翼板夹紧辊、36安装块、37第二气缸、38连接块、39连接槽、310滑杆、311滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种具有丝杆防退的H型钢组立机，包括：工作台1和固定框11，固定
框11安装在工作台1的顶部。
[0027]驱动防退机构2，驱动防退机构2设置在工作台1上，驱动防退机构2包括伺服电机21和固定槽22，伺服电机21安装在工作台1的顶部，伺服电机21是一种正反转电机，伺服电机21输出轴的右端固定连接有正转螺纹杆23，正转螺纹杆23的右端固定连接有反转螺纹杆24，正转螺纹杆23的表面与反转螺纹杆24的表面均螺纹连接有螺纹块25，螺纹块25的底部与工作台1的顶部滑动接触，两个螺纹块25相对一侧的顶部均固定连接有下翼板夹紧辊26，固定槽22开设在工作台1的顶部，反转螺纹杆24的表面且对应固定槽22的位置固定连接有环形板27，环形板27的底部贯穿固定槽22且延伸至其内部。
[0028]固定槽22内壁左侧的底部固定连接有固定杆28，固定杆28的表面滑动连接有移动块29，移动块29的底部与固定槽22的内壁滑动接触，移动块29的顶部固定连接有插块210，环形板27的右侧开设有与插块210相适配插槽211，插块210的左侧贯穿插槽211且延伸至其外部，插块210的右侧固定连接有拉块212，拉块212的顶部贯穿固定槽22且延伸至其外部，拉块212的左侧且位于固定槽22的内部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有丝杆防退的H型钢组立机，其特征在于，包括：工作台（1）；固定框（11），所述固定框（11）安装在工作台（1）的顶部；驱动防退机构（2），所述驱动防退机构（2）设置在工作台（1）上，所述驱动防退机构（2）包括伺服电机（21）和固定槽（22），所述伺服电机（21）安装在工作台（1）的顶部，所述伺服电机（21）输出轴的右端安装有正转螺纹杆（23），所述正转螺纹杆（23）的右端安装有反转螺纹杆（24），所述正转螺纹杆（23）的表面与反转螺纹杆（24）的表面均螺纹连接有螺纹块（25），两个螺纹块（25）相对一侧的顶部均安装有下翼板夹紧辊（26），所述固定槽（22）开设在工作台（1）的顶部，所述反转螺纹杆（24）的表面且对应固定槽（22）的位置安装有环形板（27），所述环形板（27）的底部贯穿固定槽（22）且延伸至其内部；抵住机构（3），所述抵住机构（3）设置在固定框（11）上；导向辊（12），所述导向辊（12）安装在工作台（1）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种具有丝杆防退的H型钢组立机，其特征在于：所述固定槽（22）内壁左侧的底部安装有固定杆（28），所述固定杆（28）的表面滑动连接有移动块（29），所述移动块（29）的顶部安装有插块（210），所述环形板（27）的右侧开设有与插块（210）相适配插槽（211），所述插块（210）的右侧安装有拉块（212）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彩萍，周志平，
申请(专利权)人：无锡市顺达亿洲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：