本实用新型专利技术公开了一种矫直机专用矫直夹紧装置，包括上框架以及下框架，所述上框架与下框架之间垫有矩形垫块，所述上框架的前侧面板上横向等距离排列传动连接有若干第一链轮，若干所述第一链轮外侧面啮合有第一链条，每个所述第一链轮的出输出端均与第一卡盘固定连接，所述第一卡盘上固定卡接有第一矫直辊，所述下框架的后侧面板上横向等距离排列传动连接有若干第二链轮，若干所述第二链轮外侧面啮合有第二链条，每个所述第二链轮的输出端均与第二卡盘固定连接，所述第二卡盘上固定卡接有第二矫直辊。本实用新型专利技术可以同时对多个板材进行矫直，还可以调节压辊以及托辊之间的距离，适应不同厚度型材的矫直。适应不同厚度型材的矫直。适应不同厚度型材的矫直。
【技术实现步骤摘要】
一种矫直机专用矫直夹紧装置
[0001]本技术属于矫直机
，具体涉及一种矫直机专用矫直夹紧装置。
技术介绍
[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。现有技术对于平面板材进行矫直的矫直机，是通过上下对向设置的若干压辊以及若干托辊对板材进行矫直，一次只能够对一根板材进行矫正，对于板材的矫正效率低，而且压辊以及托辊之间的距离固定不可调节，只能够对于一种厚度的型材进行矫正，适用范围有限。
[0003]为此，我们提出一种可以同时对多个板材进行矫直，还可以调节压辊以及托辊之间的距离，适应不同厚度型材的矫直的矫直机专用矫直夹紧装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种矫直机专用矫直夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矫直机专用矫直夹紧装置，包括上框架以及下框架，所述上框架与下框架之间垫有前后对称设置的四个矩形垫块，所述上框架通过贯穿于其与矩形垫块的四个固定螺杆与下框架螺接固定；
[0006]所述上框架的前侧面板上横向等距离排列传动连接有若干第一链轮，若干所述第一链轮外侧面啮合有第一链条，每个所述第一链轮的出输出端均与第一卡盘固定连接，所述第一卡盘上固定卡接有第一矫直辊，所述下框架的后侧面板上横向等距离排列传动连接有若干第二链轮，若干所述第二链轮外侧面啮合有第二链条，每个所述第二链轮的输出端均与第二卡盘固定连接，所述第二卡盘上固定卡接有第二矫直辊；
[0007]所述第一矫直辊包括固定卡接在第一卡盘上的第一连接杆、与第一连接杆固定连接且横向等距离排列设置的若干上压辊设于相邻两个上压辊之间的若干上配位辊，所述第二矫直辊包括固定卡接在第二卡盘上的第二连接杆、与第二连接杆固定连接且横向等距离排列设置的与每个上配位辊相配合矫直板材的若干下托辊以及设于相邻两个下托辊之间且与每个上压辊相配合的下配位辊。
[0008]优选的，位于最左侧所述第一链轮的输入端与第一伺服减速电机的输出端传动连接。
[0009]优选的，位于最右侧所述第二链轮的输入端与第二伺服减速电机的输出端传动连接。
[0010]优选的，所述第一伺服减速电机通过第一固定板与前侧面板固定连接。
[0011]优选的，所述第二伺服减速电机通过第二固定板与后侧面板固定连接。
[0012]优选的，所述下托辊伸入相邻两个上压辊之间的间隙内，且下托辊与上配位辊之间留有与板材相配合的矫正间隙。
[0013]本技术的技术效果和优点：该矫直机专用矫直夹紧装置，上框架与下框架之间垫有矩形垫块，更换不同厚度的矩形垫块即可调节第一矫直辊与第二矫直辊之间的距离，调节下托辊与上配位辊之间矫正间隙的大小，来适应不同厚度板材的矫直，适应范围广；
[0014]下托辊与上配位辊之间的矫正间隙作为板材的矫直间隙以及上料间隙，由于第一矫直辊与第二矫直辊之间等距离排列设有若干矫直间隙。可以一次性的对多个板材进行矫直，大大提高板材矫直的加工效率，而且不能宽度的板材可以将第一矫直辊与第二矫直辊拆卸下来进行更换，操作方便，加工适用范围广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一矫直辊的结构示意图；
[0017]图3为本技术第二矫直辊的结构示意图。
[0018]图中：1、上框架；2、下框架；3、前侧面板；4、第一链轮；5、第一链条；6、第一卡盘；7、第一矫直辊；8、后侧面板；9、第二链轮；10、第二链条；11、第二卡盘；12、第二矫直辊；13、第一伺服减速电机；14、第二伺服减速电机；15、第一固定板；16、第二固定板；17、矩形垫块；18、固定螺杆；19、第一连接杆；20、上压辊；21、上配位辊；22、下托辊；23、下配位辊；24、第二连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种矫直机专用矫直夹紧装置，包括上框架1以及下框架2，所述上框架1与下框架2之间垫有前后对称设置的四个矩形垫块17，所述上框架1通过贯穿于其与矩形垫块17的四个固定螺杆18与下框架2螺接固定；
[0021]所述上框架1的前侧面板3上横向等距离排列传动连接有若干第一链轮4，若干所述第一链轮4外侧面啮合有第一链条5，每个所述第一链轮4的出输出端均与第一卡盘6固定连接，所述第一卡盘6上固定卡接有第一矫直辊7，所述下框架2的后侧面板8上横向等距离排列传动连接有若干第二链轮9，若干所述第二链轮9外侧面啮合有第二链条10，每个所述第二链轮9的输出端均与第二卡盘11固定连接，所述第二卡盘11上固定卡接有第二矫直辊12；
[0022]位于最左侧所述第一链轮4的输入端与第一伺服减速电机13的输出端传动连接，位于最右侧所述第二链轮9的输入端与第二伺服减速电机14的输出端传动连接，所述第一伺服减速电机13通过第一固定板15与前侧面板3固定连接，所述第二伺服减速电机14通过第二固定板16与后侧面板8固定连接；
[0023]所述第一矫直辊7包括固定卡接在第一卡盘6上的第一连接杆19、与第一连接杆19固定连接且横向等距离排列设置的若干上压辊20设于相邻两个上压辊20之间的若干上配
位辊21，所述第二矫直辊12包括固定卡接在第二卡盘11上的第二连接杆24、与第二连接杆24固定连接且横向等距离排列设置的与每个上配位辊21相配合矫直板材的若干下托辊22以及设于相邻两个下托辊22之间且与每个上压辊20相配合的下配位辊23，所述下托辊22伸入相邻两个上压辊20之间的间隙内，且下托辊22与上配位辊21之间留有与板材相配合的矫正间隙；
[0024]上框架1与下框架2之间垫有矩形垫块17，更换不同厚度的矩形垫块17即可调节第一矫直辊7与第二矫直辊12之间的距离，调节下托辊22与上配位辊21之间矫正间隙的大小，来适应不同厚度板材的矫直，适应范围广；
[0025]下托辊22与上配位辊21之间的矫正间隙作为板材的矫直间隙以及上料间隙，由于第一矫直辊7与第二矫直辊12之间等距离排列设有若干矫直间隙。可以一次性的对多个板材进行矫直，大大提高板材矫直的加工效率，而且不能宽度的板材可以将第一矫直辊7与第二矫直辊12拆卸下来进行更换，操作方便，加工适用范围广。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矫直机专用矫直夹紧装置，包括上框架（1）以及下框架（2），其特征在于：所述上框架（1）与下框架（2）之间垫有前后对称设置的四个矩形垫块（17），所述上框架（1）通过贯穿于其与矩形垫块（17）的四个固定螺杆（18）与下框架（2）螺接固定；所述上框架（1）的前侧面板（3）上横向等距离排列传动连接有若干第一链轮（4），若干所述第一链轮（4）外侧面啮合有第一链条（5），每个所述第一链轮（4）的出输出端均与第一卡盘（6）固定连接，所述第一卡盘（6）上固定卡接有第一矫直辊（7），所述下框架（2）的后侧面板（8）上横向等距离排列传动连接有若干第二链轮（9），若干所述第二链轮（9）外侧面啮合有第二链条（10），每个所述第二链轮（9）的输出端均与第二卡盘（11）固定连接，所述第二卡盘（11）上固定卡接有第二矫直辊（12）；所述第一矫直辊（7）包括固定卡接在第一卡盘（6）上的第一连接杆（19）、与第一连接杆（19）固定连接且横向等距离排列设置的若干上压辊（20）设于相邻两个上压辊（20）之间的若干上配位辊（21），所述第二矫直辊（12）包括固定卡接在第二卡盘（11）上的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周彩萍，
申请(专利权)人：无锡市顺达亿洲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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