一种矫平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矫平机，属于汽车零部件加工设备技术领域。主要包括底板、多个下矫平辊、设于底板顶部的顶板以及多个上矫平辊，还包括用于调整顶板的下压量的第一驱动器以及第二驱动器，每个上矫平辊可单独地于顶板上做直线滑动，矫平机还包括压持单元，压持单元包括压持座、第一弹性件以及第二弹性件，压持座与上矫平辊远离下矫平辊的一侧滚动接触，压持座上一体连接有滑杆，滑杆可滑动地穿插过顶板相对的两端面，第一弹性件套设于滑杆上并与顶板远离上矫平辊的一端面抵持，第二弹性件套设于滑杆上并抵持于顶板和压持座之间。本实用新型专利技术的一种矫平机，能够对不等厚的工件进行矫平。矫平。矫平。

【技术实现步骤摘要】
一种矫平机


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，具体涉及一种矫平机。

技术介绍

[0002]轧板作为汽车零部件的原材料，在加工前需要通过矫平机将其矫平以便于后续工艺的实施。现有的矫平机中上、下矫平辊与均为刚性连接，但是对于不等厚的轧板，现有矫平辊无法自主调节上、下矫平辊间的间隙，以适应轧板不同厚度的部分，甚至会使矫平辊遭受过度的挤压产生较大的挠度而损伤机器。
[0003]所以有必要提供一种矫平机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种矫平机，能够对不等厚的工件进行矫平。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矫平机，包括底板、多个下矫平辊、设于所述底板顶部的顶板以及多个上矫平辊，多个所述下矫平辊并排设置且可转动地安装于所述底板上，多个所述上矫平辊并排设置且可转动地安装于顶板上，所述上矫平辊与所述下矫平辊相错开，所述矫平机还包括用于调整所述顶板的下压量的第一驱动器以及第二驱动器；并且每个所述上矫平辊可单独地于顶板上做直线滑动，所述矫平机还包括压持单元，所述压持单元包括压持座、第一弹性件以及第二弹性件，所述压持座位于所述顶板和每个所述上矫平辊之间，所述压持座与所述上矫平辊远离所述下矫平辊的一侧滚动接触，所述压持座上一体连接有滑杆，所述滑杆可滑动地穿插过所述顶板相对的两端面，所述第一弹性件套设于所述滑杆上并与所述顶板远离所述上矫平辊的一端面抵持，所述第二弹性件套设于所述滑杆上并抵持于所述顶板和所述压持座之间，所述压持单元具有多个，多个所述压持单元与多个所述上矫平辊一一对应设置。
[0006]进一步的，所述底板上对应所述下矫平辊设有支架，所述支架具有两个，并且支架相间隔地固定安装于所述底板上。
[0007]进一步的，多个所述下矫平辊并排设置于两个所述支架之间，所述下矫平辊具有五个，每个所述下矫平辊的两端分别可转动地安装于两个支架上。
[0008]进一步的，所述顶板靠近所述底板的一端面上固定安装有滑座，所述滑座上沿垂直于顶板的方向对应上矫平辊设有多个滑孔，所述滑座上还可滑动地安装有多个滑块，所述滑块一一对应地滑动设置于所述滑孔中，所述滑座具有两个，两个所述滑座相间隔地分布于所述顶板上。
[0009]进一步的，所述上矫平辊并排地设置于两个所述滑座之间，每个所述上矫平辊的两端分别固定于所述滑座的滑块上，所述上矫平辊具有四个。
[0010]进一步的，所述压持座上靠近所述上矫平辊的位置可转动地设置多个压持轮，所述压持轮与所述上矫平辊滚动接触。
[0011]进一步的，所述第一弹性件和所述第二弹性件为弹性元件。
[0012]进一步的，所述压持单元还包括抵靠于所述第一弹性件远离所述顶板的端面上的紧固件。
[0013]进一步的，所述第一驱动器和所述第二驱动器沿垂直于所述下矫平辊的轴心线的方向分布固定于所述底板的两侧，所述第一驱动器和所述第二驱动器分别具有两个，所述第一驱动器和所述第二驱动器的输出轴铰接于所述顶板上。
[0014]本技术的有益效果是：每个上矫平辊可单独地于顶板上做直线滑动，压持单元包括压持座、第一弹性件以及第二弹性件，压持座与所述上矫平辊远离所述下矫平辊的一侧滚动接触，压持座通过滑杆可滑动地穿插过顶板相对的两端面，第一弹性件套设于滑杆上并与顶板远离上矫平辊的一端面抵持，第二弹性件套设于滑杆上并抵持于顶板和压持座之间，压持单元具有多个，多个压持单元与多个上矫平辊一一对应设置，在当工件薄的部分穿过上矫平辊和下矫平辊间时，上矫平辊受到的挤压力传递至第二弹性件，但此时第二弹性件弹性变形程度较小，而当工件厚的部分经过上矫平辊和下矫平辊间时，此时将迫使第二弹性件发生弹性变形，通过第二弹性件的弹性变形使压持座和上矫平辊共同向背离下矫平辊的方向滑动，从而加大与工件厚的部分接触的上矫平辊和下矫平辊间的间隙，以允许工件厚的部分通过并被矫平，同时减小了上矫平辊和下矫平辊所产生的挠度，避免上矫平辊和下矫平辊发生剧烈挤压变形，以保护设备。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图中：
[0017]图1为本技术矫平机的立体示意图；
[0018]图2为图1示出的矫平机的剖视图；
[0019]图3为矫平机上半部分结构的分解图；
[0020]图4为矫平机下半部分结构的分解图；
[0021]图5为图2所示矫平机处于工作状态时的示意图；
[0022]100、工件；
[0023]10、底板；11、支架；20、下矫平辊；30、顶板；31、滑座；311、滑孔；312、滑块；40、上矫平辊；50、支持单元；51、支撑座；52、支撑轮；60、压持单元；61、压持座；611、滑杆；612、压持轮；62、第一弹性件；63、第二弹性件；70、第一驱动器；80、第二驱动器。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]如图1所示，本技术提供了一种矫平机，包括底板10、安装于底板10上的下矫平辊20、设于底板10顶部的顶板30以及安装于顶板30上的上矫平辊40，工件100由下矫平辊20和上矫平辊40之间通过，利用下矫平辊20和上矫平辊40将工件100多次正反弯曲从而达到矫直的目的。
[0026]在本实施方式中，工件100为轧板。
[0027]参考图1，在一个实施方式中，底板10上对应下矫平辊20设有支架11，具体而言，支架11具有两个，并且相间隔地固定安装于底板10上，支架11用于将下矫平辊20可转动地安装于底板10上。
[0028]下矫平辊20设有多个，多个下矫平辊20并排设置且可转动地安装于底板10上，更确切而言，多个下矫平辊20并排设置于两个支架11之间，每个下矫平辊20的两端分别可转动地安装于两个支架11上，在本实施方式中，下矫平辊20具有五个。
[0029]在一个具体的实施方式中，该矫平机还包括设置于底板10上并位于下矫平辊20和底板10之间的支撑单元50，同时参考图3，支撑单元50包括固定安装于底板10上的支撑座51以及可转动地设置于支撑座51上的多个支撑轮52，支撑轮52与下矫平辊20滚动接触，以支撑下矫平辊20，以提高下矫平辊20的抗变形能力。
[0030]更确切而言，在本实施方式中，支撑座51上支撑轮52具有两组，每组具有五个支撑轮52，每组支撑轮52沿垂直于下矫平辊20的方向分布于支撑座51上，并且两组支撑轮52互相错开，使得位于每个下矫平辊20的底部并相邻的两个支撑轮51分别分布于下矫平辊20的两侧，由此支撑轮52能够更全面地接触下矫平辊20，以进一步减小下矫平辊20在受压力时产生的变形量，并且在本实施方式中，为了均匀支撑下矫平辊20，支撑座51设有三个，三个支撑座51并排且间隔地设置于两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫平机，包括底板、多个下矫平辊、设于所述底板顶部的顶板以及多个上矫平辊，多个所述下矫平辊并排设置且可转动地安装于所述底板上，多个所述上矫平辊并排设置且可转动地安装于顶板上，所述上矫平辊与所述下矫平辊相错开，所述矫平机还包括用于调整所述顶板的下压量的第一驱动器以及第二驱动器，其特征在于：并且每个所述上矫平辊可单独地于顶板上做直线滑动，所述矫平机还包括压持单元，所述压持单元包括压持座、第一弹性件以及第二弹性件，所述压持座位于所述顶板和每个所述上矫平辊之间，所述压持座与所述上矫平辊远离所述下矫平辊的一侧滚动接触，所述压持座上一体连接有滑杆，所述滑杆可滑动地穿插过所述顶板相对的两端面，所述第一弹性件套设于所述滑杆上并与所述顶板远离所述上矫平辊的一端面抵持，所述第二弹性件套设于所述滑杆上并抵持于所述顶板和所述压持座之间，所述压持单元具有多个，多个所述压持单元与多个所述上矫平辊一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种矫平机，其特征在于：所述底板上对应所述下矫平辊设有支架，所述支架具有两个，并且支架相间隔地固定安装于所述底板上。3.根据权利要求2所述的一种矫平机，其特征在于：多个所述下矫平辊并排设置于两个所述支架之间，所述下矫平辊具有五个，每个所述下矫平辊的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘冉祥，胡宗甲，
申请(专利权)人：慕贝尔汽车部件太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：