本实用新型专利技术属于工业废气回收技术领域，且公开了一种高效可靠的NMP回收装置，包括隔离壳，所述隔离壳内设有蒸发罐，所述蒸发罐的外部设有加热器，所述蒸发罐的顶端一侧设有进料斗，所述进料斗贯穿隔离壳的顶端，所述蒸发罐的底端设有排泥管，所述排泥管贯穿隔离壳的底端；所述隔离壳的顶端一侧安装有风机，所述隔离壳的旁侧设有回收箱，本实用新型专利技术通过设置搅拌组件和刮料组件等，废水在蒸发罐内蒸发提取NMP气体时，通过搅拌组件可使废水在蒸发罐内进行搅拌，使其受热更加均匀，加快反应速率，使在废水中提取NMP时，反应的更加充分，此外，通过刮料组件可清理附着在该装置内壁的混合物和防止废水中的泥沙堵住排泥口。和防止废水中的泥沙堵住排泥口。和防止废水中的泥沙堵住排泥口。
【技术实现步骤摘要】
一种高效可靠的NMP回收装置
[0001]本技术属于工业废气回收
，具体涉及一种高效可靠的NMP回收装置。
技术介绍
[0002]NMP(N
‑
甲基吡咯烷酮)是生产锂离子电池电极的重要辅助材料，其价格昂贵，在带有NMP的废水时，通常会使用NMP回收装置进行回收利用，现有的NMP回收装置通常是采用蒸馏的方法，将废水中的NMP转化为气体进行回收利用，此方法比较可靠，但是在将废水中的NMP转化时的速率较慢，且未设置搅拌结构，在提取NMP时，反应不够充分，以及未设置清理结构，废水中的混合物易附着在该装置的内壁和废水中的泥沙在沉淀后，易堵住排泥口，影响废水中泥沙的排出，此外，现有的NMP回收装置在对废水进行提取NMP时，未对提取后的废水进行回收利用，不利于废水的回收，造成一定的浪费和污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效可靠的NMP回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的NMP回收装置未设置搅拌结构和清理结构以及未对废水进行回收利用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效可靠的NMP回收装置，包括：
[0005]隔离壳，所述隔离壳内设有蒸发罐，所述蒸发罐的外部设有加热器，所述蒸发罐的顶端一侧设有进料斗，所述进料斗贯穿隔离壳的顶端，所述蒸发罐的底端设有排泥管，所述排泥管贯穿隔离壳的底端；所述隔离壳的顶端一侧安装有风机，所述隔离壳的旁侧设有回收箱，所述风机的进风端连接有吸风管，所述吸风管远离风机的一端贯穿隔离壳的顶端并与蒸发罐的顶端一侧相连，所述风机的出风端连接有出风管，所述出风管远离风机的一端与回收箱的顶端相连；
[0006]设于蒸发罐内的搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌放入蒸发罐内的NMP混合物；
[0007]设于蒸发罐的刮料组件，所述刮料组件用于将附着在蒸发罐内壁上的黏液刮落；
[0008]优选的，所述搅拌组件包括驱动电机、转轴和搅拌叶，所述驱动电机安装在隔离壳的顶端中间位置，所述转轴设于蒸发罐内，所述转轴的顶端与驱动电机的输出端相连，所述搅拌叶安装在转轴的外部。
[0009]优选的，所述刮料组件包括安装框、刮刷和防塞钻头，所述安装框设于蒸发罐内，所述安装框与转轴固定连接，所述刮刷安装在安装框的两侧，所述防塞钻头安装在安装框的底端，所述防塞钻头位于排泥管的上方。
[0010]优选的，所述隔离壳的旁侧设有储水箱，所述储水箱的顶端进水口，所述进水口的两侧设有连接块。
[0011]优选的，所述隔离壳的外壁安装有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿隔离壳和蒸发罐并延伸至蒸发罐一侧的内部底部，所述进水管远
离水泵的一端安装有过滤滤芯，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端延伸至进水口的上方，所述出水管与进水口之间设有过滤组件。
[0012]优选的，所述过滤组件包括密封盖、螺纹杆和废水过滤网，所述密封盖设于进水口上，所述废水过滤网设于密封盖内，所述密封盖的顶端与出水管相连，所述密封盖的底端两侧开设有连接槽，所述连接槽与连接块相嵌合，所述连接块嵌至连接槽的一端开设有螺纹槽，所述螺纹杆贯穿密封盖的外壁并旋合连接在螺纹槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过设置搅拌组件和刮料组件等，废水在蒸发罐内蒸发提取NMP气体时，通过搅拌组件可使废水在蒸发罐内进行搅拌，使其受热更加均匀，加快反应速率，使在废水中提取NMP时，反应的更加充分，此外，通过刮料组件可清理附着在该装置内壁的混合物和防止废水中的泥沙堵住排泥口。
[0015](2)本技术通过设置储水箱、水泵、进水管、过滤滤芯、出水管和过滤组件等，在提取废水中的NMP后，通过水泵将废水从蒸发罐内抽至储水箱内，在抽取废水的过程中，废水先通过过滤滤芯的第一道过滤，随后在通过过滤组件的再次过滤，随后到达储水箱内进行存放，有效的对废水进行回收利用，避免了浪费和污染，此外，过滤组件方便在储水箱拆卸，方便转移过滤后的废水以及对过滤组件进行清洗和后续的更换。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的外观图；
[0018]图3为图1中的A处放大图；
[0019]图中：1、隔离壳；2、蒸发罐；3、加热器；4、风机；5、吸风管；6、出风管；7、回收箱；8、驱动电机；9、转轴；10、搅拌叶；11、安装框；12、刮刷；13、防塞钻头；14、进料斗；15、排泥管；16、水泵；17、进水管；18、过滤滤芯；19、出水管；20、密封盖；21、储水箱；22、进水口；23、废水过滤网；24、连接槽；25、连接块；26、螺纹槽；27、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种高效可靠的NMP回收装置，包括：
[0022]隔离壳1，隔离壳1内设有蒸发罐2，蒸发罐2的外部设有加热器3，蒸发罐2的顶端一侧设有进料斗14，进料斗14贯穿隔离壳1的顶端，蒸发罐2的底端设有排泥管15，排泥管15贯穿隔离壳1的底端；隔离壳1的顶端一侧安装有风机4，隔离壳1的旁侧设有回收箱7，风机4的进风端连接有吸风管5，吸风管5远离风机4的一端贯穿隔离壳1的顶端并与蒸发罐2的顶端一侧相连，风机4的出风端连接有出风管6，出风管6远离风机4的一端与回收箱7的顶端相连；
[0023]设于蒸发罐2内的搅拌组件，搅拌组件用于搅拌放入蒸发罐2内的NMP混合物；
[0024]设于蒸发罐2的刮料组件，刮料组件用于将附着在蒸发罐2内壁上的黏液刮落；
[0025]请参阅图1
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图2所示，搅拌组件包括驱动电机8、转轴9和搅拌叶10，驱动电机8安装在隔离壳1的顶端中间位置，转轴9设于蒸发罐2内，转轴9的顶端与驱动电机8的输出端相连，搅拌叶10安装在转轴9的外部。
[0026]刮料组件包括安装框11、刮刷12和防塞钻头13，安装框11设于蒸发罐2内，安装框11与转轴9固定连接，刮刷12安装在安装框11的两侧，防塞钻头13安装在安装框11的底端，防塞钻头13位于排泥管15的上方。
[0027]通过上述技术方案：在提取废水中的NMP时，先将废水从进料斗14处倒入蒸发罐2内，随后通过加热器3对蒸发罐2内的废水进行加热，在加热过程中通过驱动电机8带动转轴9上的搅拌叶10在蒸发罐2内对废水进行搅拌，使其受热更加均匀，反应的更加充分，随后在通过风机4的将蒸发罐2内的废水产生的NMP通过吸风管5吸出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效可靠的NMP回收装置，其特征在于，包括：隔离壳(1)，所述隔离壳(1)内设有蒸发罐(2)，所述蒸发罐(2)的外部设有加热器(3)，所述蒸发罐(2)的顶端一侧设有进料斗(14)，所述进料斗(14)贯穿隔离壳(1)的顶端，所述蒸发罐(2)的底端设有排泥管(15)，所述排泥管(15)贯穿隔离壳(1)的底端；所述隔离壳(1)的顶端一侧安装有风机(4)，所述隔离壳(1)的旁侧设有回收箱(7)，所述风机(4)的进风端连接有吸风管(5)，所述吸风管(5)远离风机(4)的一端贯穿隔离壳(1)的顶端并与蒸发罐(2)的顶端一侧相连，所述风机(4)的出风端连接有出风管(6)，所述出风管(6)远离风机(4)的一端与回收箱(7)的顶端相连；设于蒸发罐(2)内的搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌放入蒸发罐(2)内的NMP混合物；设于蒸发罐(2)的刮料组件，所述刮料组件用于将附着在蒸发罐(2)内壁上的黏液刮落。2.根据权利要求1所述的一种高效可靠的NMP回收装置，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动电机(8)、转轴(9)和搅拌叶(10)，所述驱动电机(8)安装在隔离壳(1)的顶端中间位置，所述转轴(9)设于蒸发罐(2)内，所述转轴(9)的顶端与驱动电机(8)的输出端相连，所述搅拌叶(10)安装在转轴(9)的外部。3.根据权利要求2所述的一种高效可靠的NMP回收装置，其特征在于：所述刮料组件包括安装框(11)、刮刷(12)和防塞钻头(13)，所述安装框(11)设于蒸发罐(2)内，所述安装框(11)与转轴(9)固定连接，所述刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡昆，刘飞旋，
申请(专利权)人：小叶子东莞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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