工程车离合器压盘铸造工艺制造技术

本申请公开了工程车离合器压盘铸造工艺，涉及离合器压盘技术领域。本申请包括以下步骤：SI：炉料熔炼，将废钢和灰铸铁按照3:1的重量比投入电炉中熔炼，保持电炉内部温度为1500℃，得到铁水；S2：取样分析，从电炉中取铁水进行分析，保持铁水中的含碳量2.9

【技术实现步骤摘要】
工程车离合器压盘铸造工艺


[0001]本申请涉及离合器压盘
，具体涉及工程车离合器压盘铸造工艺。

技术介绍

[0002]工程车是一个建筑工程的主干力量，常见的工程车有重型运输车辆、大型吊车、挖掘机、推土机、压路机等，离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合，是工程车十分重要的部件之一，而离合器压盘是离合器上的一个重要结构，其作用对汽车行驶安全有重要作用，离合器压盘通常采用铸造方式进行生产，故又称为离合器压盘铸件。
[0003]目前大部分离合器压盘均采用湿型砂铸造工艺，该工艺生产的铸件缩松、缩孔和废品率高，铸件内部和表面质量相对较差，同时离合器压盘在铸造过程中，需要通过输送装置对半成品进行输送，再通过抛光装置对半成品的表面进行抛光，但这两道工序之间所间隔的时间较长，连续性较差，降低了生产效率，同时无法对半成品的输送频率进行调节，因此提出工程车离合器压盘铸造工艺。
[0004]申请内容
[0005]本申请的目的在于：为解决
技术介绍
提出的问题，本申请提供了工程车离合器压盘铸造工艺。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]工程车离合器压盘铸造工艺，包括以下步骤：
[0008]SI：炉料熔炼，将废钢和灰铸铁按照3:1的重量比投入电炉中熔炼，保持电炉内部温度为1500℃，得到铁水；
[0009]S2：取样分析，从电炉中取铁水进行分析，保持铁水中的含碳量2.9
‑
3.5wt％、含硅量1.4
‑
2.1wt％、含锰量0.7
‑
1.1wt％、含磷量＜0.15wt％、含硫量≤0.12wt％；
[0010]S3：造型，按照铸件图纸尺寸要求设计制造模具，模具由上模具和下模具组成，将型砂压满模具内，型砂加热固化成型备用；
[0011]S4：浇注，在铁水中加入孕育剂，浇注温度为1400
‑
1450℃，浇注时间为2min，浇注完成后，降温并取出铸件；
[0012]S5：热处理，将铸件在450℃条件下保温60min，升温到900℃，降温至350℃，保温60min，自然冷却，得到半成品；
[0013]在上述工程车离合器压盘铸造工艺中，需要使用到专用装置将半成品进行输送与抛光，该装置包括：
[0014]机架；
[0015]工作平台，水平方向设置在所述机架上；
[0016]夹持固定机构，设置在所述工作平台上且用于对半成品进行固定或解除固定；
[0017]升降机构，设置在所述工作平台与所述机架上，所述升降机构上设置有抛光件；
[0018]输送机构，用于将半成品输送至所述工作平台上；
[0019]调节机构，设置在所述输送机构上且用于对半成品进行阻挡或解除阻挡。
[0020]通过采用上述技术方案，铸造出的半成品铸件可以避免出现气孔、缩松、裂纹、冷隔及夹渣等铸造缺陷，提升了工艺成品率，同时铸件内部和表面的质量满足需求，同时实现对半成品进行持续输送和抛光，使输送和抛光两道工序结合成一个有机的整体，增强二者之间的连续性，提升生产效率，同时通过调节机构的设计，实现了对半成品的输送频率进行调节。
[0021]进一步地，所述S4步骤中，孕育剂为Si73Sr1.0。
[0022]通过采用上述技术方案，防止白口效果显著、持续时间长、不增加共晶团数、防止缩松等铸造缺陷有显著效果、极低的铝和钙含量、易于溶解、可以明显减少由于渣以及缩孔原因造成的铸造缺陷。
[0023]进一步地，所述夹持固定机构包括：
[0024]均呈水平方向设置的固定架、电动推杆、活动杆以及数量均为两个且均对称分布的滑动块、连杆一、连杆二、连接杆以及固定块，其中：
[0025]固定架设置在所述机架上，电动推杆设置在所述固定架上且活动端与活动杆连接，两个滑动块均滑动套设在所述活动杆上，两个连接杆均滑动设置在所述固定架上，两个固定块分别设置在两个所述连接杆的自由端且二者的相对侧均构造呈V形，两个连杆一的同一端均与所述固定架铰接，二者的另一端分别与两个所述滑动块铰接，两个连杆二的同一端均与所述滑动块铰接，二者的另一端分别与两个所述连接杆铰接。
[0026]通过采用上述技术方案，在对半成品进行夹持固定时，打开电动推杆，活动端伸出，带动活动杆移动至靠近连接杆，两个连杆一同步绕各自对应的铰接点反向转动，两个滑动块在活动杆上同步反向滑动至相互靠近，两个连杆二同步绕各自对应的铰接点反向转动，两个连接杆在固定架上同步反向滑动至相互靠近，两个固定块分别随着两个连接杆同步运动，即两个固定块相互靠近至二者的相对侧均抵触半成品的外侧壁，以实现对半成品的自定心夹持固定，同时可以适用于不同尺寸的半成品，反之，则对半成品解除夹持固定。
[0027]进一步地，所述升降机构包括：
[0028]升降架，构造呈U形且竖直方向滑动设置在所述工作平台上，所述抛光件设置在所述升降架上；
[0029]转盘，通过轴承竖直方向转动设置在所述机架上，所述转盘上贯穿开设有呈螺旋状的活动槽；
[0030]升降电机，设置在所述机架上且输出轴与所述转盘连接；
[0031]固定杆，竖直方向设置在所述升降架上；
[0032]滚轮，通过轴承转动设置在所述固定杆的自由端，所述滚轮位于所述活动槽内且与其滚动配合。
[0033]通过采用上述技术方案，在使用时，打开升降电机，输出轴反转，带动转盘转动，滚轮会在活动槽内滚动，固定杆和升降架均会沿竖直方向向下滑动，抛光件随着升降架一同移动，直至抛光件靠近并贴合半成品，反之，则抛光件远离半成品。
[0034]进一步地，所述抛光件包括：
[0035]横杆，水平方向设置在所述升降架上；
[0036]抛光盘，通过轴承水平方向转动设置在所述横杆上；
[0037]抛光电机，设置在所述横杆上且输出轴与所述抛光盘连接。
[0038]通过采用上述技术方案，在使用时，打开抛光电机，输出轴转动，带动抛光盘一同转动，通过转动的抛光盘对半成品进行抛光处理，当抛光完成后，使抛光盘的底面远离半成品并关闭抛光电机。
[0039]进一步地，所述调节机构包括：
[0040]延伸板与固定板，均水平方向设置在所述输送机构上且呈上下分布；
[0041]转杆，通过轴承竖直方向转动设置在所述延伸板上；
[0042]圆盘与拨动盘，均呈水平方向设置且分别套设在所述转杆的顶端与底端；
[0043]四个拨动杆，均呈水平方向设置且环形阵列设置在所述圆盘的外周侧；
[0044]锁定件，设置在所述固定板与拨动盘上，通过所述锁定件将所述拨动盘进行锁定或解除锁定。
[0045]通过采用上述技术方案，通过锁定件将拨动盘进行锁定，使拨动盘无法正向转动，再将半成品水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工程车离合器压盘铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：SI：炉料熔炼，将废钢和灰铸铁按照3:1的重量比投入电炉中熔炼，保持电炉内部温度为1500℃，得到铁水；S2：取样分析，从电炉中取铁水进行分析，保持铁水中的含碳量2.9
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3.5wt％、含硅量1.4
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2.1wt％、含锰量0.7
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1.1wt％、含磷量＜0.15wt％、含硫量≤0.12wt％；S3：造型，按照铸件图纸尺寸要求设计制造模具，模具由上模具和下模具组成，将型砂压满模具内，型砂加热固化成型备用；S4：浇注，在铁水中加入孕育剂，浇注温度为1400
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1450℃，浇注时间为2min，浇注完成后，降温并取出铸件；S5：热处理，将铸件在450℃条件下保温60min，升温到900℃，降温至350℃，保温60min，自然冷却，得到半成品；在上述工程车离合器压盘铸造工艺中，需要使用到专用装置将半成品进行输送与抛光，该装置包括：机架(1)；工作平台(2)，水平方向设置在所述机架(1)上；夹持固定机构(3)，设置在所述工作平台(2)上且用于对半成品进行固定或解除固定；升降机构(4)，设置在所述工作平台(2)与所述机架(1)上，所述升降机构(4)上设置有抛光件(5)；输送机构(6)，用于将半成品输送至所述工作平台(2)上；调节机构(7)，设置在所述输送机构(6)上且用于对半成品进行阻挡或解除阻挡。2.根据权利要求1所述的工程车离合器压盘铸造工艺，其特征在于，所述S4步骤中，孕育剂为Si73Sr1.0。3.根据权利要求1所述的工程车离合器压盘铸造工艺，其特征在于，所述夹持固定机构(3)包括：均呈水平方向设置的固定架(301)、电动推杆(302)、活动杆(303)以及数量均为两个且均对称分布的滑动块(304)、连杆一(305)、连杆二(306)、连接杆(307)以及固定块(308)，其中：固定架(301)设置在所述机架(1)上，电动推杆(302)设置在所述固定架(301)上且活动端与活动杆(303)连接，两个滑动块(304)均滑动套设在所述活动杆(303)上，两个连接杆(307)均滑动设置在所述固定架(301)上，两个固定块(308)分别设置在两个所述连接杆(307)的自由端且二者的相对侧均构造呈V形，两个连杆一(305)的同一端均与所述固定架(301)铰接，二者的另一端分别与两个所述滑动块(304)铰接，两个连杆二(306)的同一端均与所述滑动块(304)铰接，二者的另一端分别与两个所述连接杆(307)铰接。4.根据权利要求1所述的工程车离合器压盘铸造工艺，其特征在于，所述升降机构(4)包括：升降架(401)，构造呈U形且竖直方向滑动设置在所述工作平台(2)上，所述抛光件(5)设置在所述升降架(401)上；转盘(402)，通过轴承竖直方向转动设置在所述机架(1)上，所述转盘(402)上贯穿开设有呈螺旋状的活动槽(403)；
升降电机(404)，设置在所述机架(1)上且输出轴与所述转盘(402)连接；固定杆(405)，竖直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：金飞龙，金莹，张立伟，
申请(专利权)人：浙江骏博新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：