一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，属于轧辊材料技术领域，A外层用中频炉冶炼，熔炼温度为1400

【技术实现步骤摘要】
一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，属于轧辊材料


技术介绍

[0002]目前热轧宽幅铝轧线采取热轧生产工艺，轧制宽度可达2300mm以上，且配备了先进的凸度仪和表面检测系统，能够提供优质宽幅的热轧产品。
[0003]作为传统的热轧铝用轧辊，一般采取锻钢材质，且需要表面镀铬处理。Cr3系列材质制造的热轧铝用轧辊耐磨性差,换辊周期短,频繁地更换轧辊严重制约了连轧设备的生产效率,加大了工人的劳动强度,并且使得产品的生产成本居高不下；同时,由于轧辊的磨损,使得辊型保持能力差,轧制出的铝板材的尺寸精度和板型难以保证,产品质量下降。而且辊身表面很容易出现热裂纹，轧制时很容易印到铝板材上，导致所轧制铝板的板面质量较差，废品率高。
[0004]因此，需要一种新的成本低、性能优异的热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，制备抗热裂性和高耐磨性的热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，包括如下步骤：
[0008]A、外层原料包括废钢、生铁、镍铁、钒铁、钼铁、钒铁，采用中频炉冶炼铁水，熔炼温度为1400
‑
1600℃，熔清后降低加热功率，维持钢温在1500
‑
1600℃左右，出炉得到外层铁水包；
[0009]B、芯部原料包括废钢、生铁、硅铁、锰铁，采用中频炉进行冶炼，熔炼温度1300
‑
1400℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，将球化剂置于包底，出炉同时进行球化处理；
[0010]C、外层采用底漏包进行浇注，出炉至浇注时间控制在20
‑
30min，外层浇注温度1350
‑
1450℃；
[0011]D、芯部采用电动翻包进行浇注，出炉至浇注时间控制在10
‑
30min，芯部浇注温度1300
‑
1400℃；
[0012]E、120
‑
160h后开箱，得到工具钢轧辊毛坯；
[0013]F、进行粗加工，然后采用高温加热热处理方式处理，得到热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤A熔炼出炉后铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：2.0
‑
3.0％，Si：0.2
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2.0％，Mn：0.4
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1.4％，P≤0.10％，S≤0.08％，Cr：10
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20％，Ni：0.5
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2.0％，Mo：0.5
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2.0％，余量为Fe；
[0015]步骤B芯部化学成分：C：2.0
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4.0％，Si：1.0
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3.0％，Mn：0.2
‑
2.0％，P≤0.10％，S≤0.03％，Cr≤1.0％，Ni：0.2
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1.5％，Mo≤0.5％，余量为Fe。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤A中的具体步骤为：先在炉底装入30
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50％废钢，在废钢上装入生铁，然后在炉内中上部装入钼铁和钒铁，送电加热，待下部炉料开始熔化后，依次分别加入余量的原料，通电加热熔化，熔清前加入少量氧化渣料；熔清后调温和调渣，熔清后降低加热功率，维持钢温在1500
‑
1600℃左右，加入第二批氧化渣，每次渣量为总渣量的20％，点渣搅拌钢液促进脱P后5分钟除渣，重复5次，完成除渣脱P。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤C将外层浇注至正在离心的冷型当中，离心机转速按浇后内腔重力倍数50
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100G计算，当外层型腔温度达到900
‑
1100℃，停转，并准备芯部浇注，停转至芯部浇注的时间控制在15
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25min。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤F的高温加热热处理方式为：高温加热温度为900
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1000℃，加热时间为320
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360min。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤B中球化剂采用Re
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Mg球化剂，加入量为0.7
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1.0％。
[0020]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术效果如下：
[0021]本专利技术制备的热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊具有高的耐磨性和冷热疲劳性能，同时有高的抗热裂性，较好的适应热轧宽幅铝所需的良好的高温热冲击和抗热裂性、耐磨性，可更好满足热轧宽幅铝轧制的要求。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例1产品的金相图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，包括如下步骤：
[0025]A、外层原料包括废钢、生铁、镍铁、钒铁、钼铁、钒铁，采用中频炉冶炼铁水，熔炼温度为1400
‑
1600℃，熔清后降低加热功率，维持钢温在1500
‑
1600℃左右，出炉得到外层铁水包；
[0026]B、芯部原料包括废钢、生铁、硅铁、锰铁，采用中频炉进行冶炼，熔炼温度1300
‑
1400℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，将球化剂置于包底，出炉同时进行球化处理；
[0027]C、外层采用底漏包进行浇注，出炉至浇注时间控制在20
‑
30min，外层浇注温度1350
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1450℃；
[0028]D、芯部采用电动翻包进行浇注，出炉至浇注时间控制在10
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30min，芯部浇注温度1300
‑
1400℃；
[0029]E、120
‑
160h后开箱，得到工具钢轧辊毛坯；
[0030]F、进行粗加工，然后采用高温加热热处理方式处理，得到热带宽幅铝轧机用工具
钢轧辊。
[0031]实施例1
[0032]以废钢、生铁、镍铁、钒铁、钼铁、钒铁作为原料，采用中频炉冶炼铁水，熔炼温度为1500℃，利用50％废钢，先在炉底装入废钢，在废钢上装入生铁，然后在炉内中上部装入钼铁和钒铁，然后送电加热，待下部炉料开始熔化后，依次分别加入余量的原料，通电加热熔化，熔清前加入少量氧化渣料。熔清后调温和调渣。熔清后降低加热功率，维持钢温在1500
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A、外层原料包括废钢、生铁、镍铁、钒铁、钼铁、钒铁，采用中频炉冶炼铁水，熔炼温度为1400
‑
1600℃，熔清后降低加热功率，维持钢温在1500
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1600℃，出炉得到外层铁水包；B、芯部原料包括废钢、生铁、硅铁、锰铁，采用中频炉进行冶炼，熔炼温度1300
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1400℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，将球化剂置于包底，出炉同时进行球化处理；C、外层采用底漏包进行浇注，出炉至浇注时间控制在20
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30min，外层浇注温度1350
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1450℃；D、芯部采用电动翻包进行浇注，出炉至浇注时间控制在10
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30min，芯部浇注温度1300
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1400℃；E、120
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160h后开箱，得到工具钢轧辊毛坯；F、进行粗加工，然后采用高温加热热处理方式处理，得到热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。2.根据权利要求1所述的一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，其特征在于：步骤A熔炼出炉后铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：2.0
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3.0%，Si：0.2
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2.0%，Mn：0.4
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1.4%，P≤0.10%，S≤0.08%，Cr：10
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20%，Ni：0.5
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2.0%，Mo：0.5
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2.0%，余量为Fe；步骤B芯部铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：2.0
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【专利技术属性】
技术研发人员：尹秀芳，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：