一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法技术

本发明专利技术提供了一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法，包括在AOD冶炼过程中加入化渣剂，在还原阶段开始后加入化渣剂，能够保证炉渣具有良好的流动性和适宜的粘度，保证硅还原炉渣中的Cr2O3，达到回收金属铬和脱除钢中氧含量的目的，在萤石资源紧张，采购困难的情况下，提供了一种新的化渣产品，减少了环境污染，降低了超纯铁素体不锈钢的生产成本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法


[0001]本专利技术属于金属冶炼
，涉及一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法。

技术介绍

[0002]在AOD冶炼超纯铁素体不锈钢时，吹氧脱碳过程中会不可避免地造成金属（Cr、Fe）氧化，当碳含量脱至目标要求后，为回收被氧化的金属，通常会加入脱氧剂及化渣剂，将渣中的金属氧化物（Cr2O3、FeO）重新置换回钢液，以达到节约原料成本和防止环境污染的目的。目前炼钢常用的化渣剂主要是萤石（CaF2）。
[0003]与传统化渣产品萤石相比，新型化渣剂产品（化渣剂是NaF、氟化钙 （CaF2）、AlF3等氟化物与具有一定化学平衡的Al2O3组成的化合物）有助于钢水在更低温度下形成基本乳状炉渣；新型化渣剂产品比萤石更能提高氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）的溶解度。另外，通过更快更高性能的处理后，化渣剂产品甚至比冶金萤石能够在更低的温度下增加炉渣的流动性。跟萤石相比，化渣剂有助于钢水在更低温度下形成基本乳状炉渣；比萤石更能提高增加氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）的溶解度。另外，通过一个更快更高性能的处理后，化渣剂比冶金萤石能够在更低的温度下增加炉渣的流动性。作为人工生产的溶剂，它要比自然矿产萤石，在化学成分稳定性方面具居有优势。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种工艺相对简单，经济、环保的化渣处理技术，且易于操作和控制的使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法。
[0005]为此，本专利技术采取以下技术方案：一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法，包括如下步骤a.化渣剂上料：通过皮带上料系统将化渣剂上至AOD转炉高位料仓备用，所述化渣剂成分为F：38
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45%、Na：10
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15%、Al2O3≤4%、Ca：15%
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22%、SiO2≤10%，其余为不可避免的杂质；b.兑入铁水：将铁水注入到AOD转炉中，所述铁水成分为C：2.5%
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4.5%、Si：≤0.2%、Mn≤0.25%、P：≤0.025%、S：≤0.02%，其余为不可避免的杂质；c.脱碳与合金化：通过顶枪和侧吹风枪复合吹氧，脱除铁水中的碳，并在该阶段分批分阶段加入高碳铬铁、石灰、白云石和焦炭中的任意一种或几种；d.还原阶段：在还原阶段开始后加入化渣剂，所述化渣剂总量按照还原前石灰总量的8
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9%计算，并通过侧吹风枪按100
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110Nm3/min吹入氩气搅拌4
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5分钟，主要利用化渣剂中的是NaF、CaF2、AlF3与具有一定化学平衡的Al2O3组成的化合物来化渣，保证炉渣具有良好的流动性和适宜的粘度，保证硅还原炉渣中的Cr2O3，达到回收金属铬和脱除钢中氧含量的目的；e.脱硫阶段：根据还原结束后取样成分，本阶段加入适量石灰、萤石和低碳铬铁；
f.出钢阶段：将冶炼完毕，成分、温度满足要求的钢水倾倒至钢包中，送至VOD炉进行精炼处理。
[0006]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术化渣剂加入AOD转炉后，炉内硬渣化渣速度快，减少了化渣时间，有效增加了钢水中硅与渣中三氧化二铬之间发生还原反应的时间；2、本专利技术使用化渣剂提高了渣中铬金属元素氧化物的回收率；3、本专利技术使用化渣剂可降低超纯铁素体辅料配料成本25%以上；4、本专利技术在萤石资源紧张、采购困难的情况下，提供了另外一种铝氟高效化渣剂产品，使得使用铝氟高效化渣剂进行化渣成为一种技术储备。
具体实施方式
[0007]下面结合实施方法对本专利技术的技术方案进行相关说明。
[0008]实施例1一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法，包括如下步骤：本实施例中AOD转炉用于生产409L钢种：a.化渣剂上料：通过皮带上料系统将化渣剂上至AOD转炉高位料仓备用，所述化渣剂成分为F：38
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45%、Na：10
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15%、Al2O3≤4%、Ca：15%
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22%、SiO2≤10%，其余为不可避免的杂质；b.兑入铁水：将铁水注入到AOD转炉中，所述铁水成分为C：3.02%、Si：0.04%、Mn：0.21%、P：0.008%、S：0.015%，铁水温度：1290℃，其余为不可避免的杂质；c.脱碳与合金化：通过顶枪和侧吹风枪复合吹氧，将铁水中碳含量脱至0.26%，并在该阶段加入25.422吨高碳铬铁、7吨石灰；d、还原阶段：在还原阶段开始后加入化渣剂620Kg，并通过侧吹风枪按100Nm3/min吹入氩气搅拌4分钟，利用化渣剂中的是NaF、CaF2、AlF3与具有一定化学平衡的Al2O3组成的化合物来化渣，保证炉渣具有良好的流动性和适宜的粘度，保证硅还原炉渣中的Cr2O3，达到回收金属铬和脱除钢中氧含量的目的。金属铬收得率达到97.25%，有效替代萤石421kg，平均辅料配料成本降低7.4元/吨钢；e、脱硫阶段：根据还原结束后取样成分，本阶段加入石灰500Kg、低碳铬铁120Kg，按照流量100
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110Nm3/min吹入氩气搅拌3
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4分钟后结束；f、出钢阶段：将冶炼完毕，成分、温度满足要求的钢水倾倒至钢包中，送至VOD炉进行精炼处理。
[0009]实施例2一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法，包括如下步骤：本实施例中AOD转炉用于冶炼441钢种：a.化渣剂上料：通过皮带上料系统将化渣剂上至AOD转炉高位料仓备用，所述化渣剂成分为F：38
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45%、Na：10
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15%、Al2O3≤4%、Ca：15%
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22%、SiO2≤10%，其余为不可避免的杂质；b.兑入铁水：将铁水注入到AOD转炉中，所述铁水成分为C：3.59%、Si：0.02%、Mn：0.1%、P：0.013%、S：≤0.015%，其余为不可避免的杂质，铁水温度：1285℃；
c.脱碳与合金化：通过顶枪和侧吹风枪复合吹氧，将铁水中碳含量脱至0.26%，并在该阶段加入35.7吨铬铁合金、8.5吨石灰；d.还原阶段：在还原阶段开始后加入化渣剂760Kg，并通过侧吹风枪按100Nm3/min吹入氩气搅拌4分钟，利用化渣剂中的是NaF、CaF2、AlF3与具有一定化学平衡的Al2O3组成的化合物来化渣，保证炉渣具有良好的流动性和适宜的粘度，保证硅还原炉渣中的Cr2O3，达到回收金属铬和脱除钢中氧含量的目的，金属铬收得率达到97.18%，有效替代萤石335kg，平均辅料配料成本降低6.95元/吨钢；e、脱硫阶段：根据还原结束后取样成分，本阶段加入石灰305Kg，按照流量105Nm3/min吹入氩气搅拌3分钟后结束；f、出钢阶段：将冶炼完毕，成分、温度满足要求的钢水倾倒至钢包中，送至VOD炉进行精炼处理。
[0010]实施例3一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法，包括如下步骤：本实施例中AOD转炉用于冶炼439钢种：a.化渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：a.化渣剂上料：通过皮带上料系统将化渣剂上至AOD转炉高位料仓备用，所述化渣剂成分为F：38
‑
45%、Na：10
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15%、Al2O3≤4%、Ca：15%
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22%、SiO2≤10%，其余为不可避免的杂质；b.兑入铁水：将铁水注入到AOD转炉中，所述铁水成分为C：2.5%
‑
4.5%、Si：≤0.2%、Mn≤0.25%、P：≤0.025%、S：≤0.02%，其余为不可避免的杂质；c.脱碳与合金化：通过顶枪和侧吹风枪复合吹氧，脱除铁水中的碳，并在该阶段分批分阶段加入高碳铬...

【专利技术属性】
技术研发人员：脱宏伟，陈兴润，潘吉祥，秦俊山，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：