本实用新型专利技术涉及一种定位装置，尤其涉及一种数控铣床车铣加工用多功能定位装置。本实用新型专利技术的目的是提供一种可以对不同大小的工件进行夹紧定位，适用范围较大的数控铣床车铣加工用多功能定位装置。一种数控铣床车铣加工用多功能定位装置，包括有框体、转动杆、摆杆、直滑轨、安装板和夹块等，框体内底部左后侧转动式连接有转动杆，转动杆上连接有摆杆，摆杆右端连接有直滑轨，直滑轨上滑动式设有安装板，安装板前后两侧均滑动式设有用于将工件夹住的夹块。本实用新型专利技术的夹块可以对工件进行夹紧定位，避免工件移位，气缸可以自由调节夹块的高度，从而能够对不同大小的工件进行夹紧，适用范围较大。用范围较大。用范围较大。
【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床车铣加工用多功能定位装置
[0001]本技术涉及一种定位装置，尤其涉及一种数控铣床车铣加工用多功能定位装置。
技术介绍
[0002]数控铣床是机械行业中较为常用的加工设备，加工精度高，加工质量好，而且可以对形状复杂的工件进行加工，在对工件进行加工时，需要对工件进行夹紧定位，防止工件移位，目前，大多数的定位装置都是固定安装在数控铣床上，夹持部件不可调节，如果工件比较小，夹持部件可能夹不到工件，适用范围较小。
[0003]针对目前存在的问题，设计一种可以对不同大小的工件进行夹紧定位，适用范围较大的定位装置。
技术实现思路
[0004]为了克服夹持部件不可调节，如果工件比较小，夹持部件可能夹不到工件，适用范围较小的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以对不同大小的工件进行夹紧定位，适用范围较大的数控铣床车铣加工用多功能定位装置。
[0005]技术方案：一种数控铣床车铣加工用多功能定位装置，包括有框体、转动杆、摆杆、直滑轨、安装板、夹块、移动齿板、卡杆、导向架、弹性件、气缸和凸形压块，框体内底部左后侧转动式连接有转动杆，转动杆上连接有摆杆，摆杆右端连接有直滑轨，直滑轨上滑动式设有安装板，安装板前后两侧均滑动式设有用于将工件夹住的夹块，夹块顶部均连接有移动齿板，安装板顶部右侧滑动式设有卡杆，移动齿板上都均匀间隔的开有卡孔，卡杆位于卡孔内，安装板顶部连接有导向架，导向架滑动式贯穿直滑轨，导向架上绕有弹性件，弹性件的两端分别与直滑轨和导向架连接，框体内底部左前侧安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有凸形压块，凸形压块能够将导向架卡住，并且能够推动导向架向下移动。
[0006]进一步地，还包括有齿轮和齿条板，安装板顶部前后两侧均转动式连接有齿轮，齿轮和移动齿板啮合，安装板顶部滑动式设有齿条板，齿条板和齿轮啮合。
[0007]进一步地，还包括有水泵、存放箱和喷头，框体内底部左侧安装有水泵，框体底部连接有用于存储切削液的存放箱，水泵的抽水端和存放箱通过管道连接，存放箱前侧连通有喷头，水泵的出水端和喷头通过管道连接。
[0008]进一步地，还包括有弧形滑轨、导向块和限位卡块，框体内底部连接有弧形滑轨，弧形滑轨上滑动式设有导向块，导向块和摆杆连接，框体内底部滑动式设有用于将导向块卡住的限位卡块。
[0009]进一步地，还包括有第一安装块和第二安装块，框体右侧下部连接有第一安装块，框体左侧下部连接有第二安装块。
[0010]进一步地，还包括有透明挡板，框体前侧卡接有透明挡板。
[0011]本技术具有如下优点：本技术的夹块可以对工件进行夹紧定位，避免工
件移位，气缸可以自由调节夹块的高度，从而能够对不同大小的工件进行夹紧，适用范围较大。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0014]图3为本技术的剖视立体结构示意图。
[0015]图4为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0016]附图标号：1_框体，2_转动杆，3_摆杆，31_直滑轨，4_安装板，5_夹块，6_移动齿板，7_齿轮，8_齿条板，81_卡杆，82_卡孔，9_导向架，10_弹性件，11_气缸，111_凸形压块，12_水泵，13_存放箱，14_喷头，15_弧形滑轨，16_导向块，17_限位卡块，18_第一安装块，19_第二安装块，20_透明挡板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进行具体描述。
[0018]实施例1
[0019]一种数控铣床车铣加工用多功能定位装置，如图1、他2、图3和图4所示，包括有框体1、转动杆2、摆杆3、直滑轨31、安装板4、夹块5、移动齿板6、卡杆81、导向架9、弹性件10、气缸11和凸形压块111，框体1内底部左后侧转动式连接有转动杆2，转动杆2上部连接有摆杆3，摆杆3右端通过螺栓连接有直滑轨31，直滑轨31右侧滑动式设有安装板4，安装板4前后两侧均滑动式设有夹块5，夹块5用于将工件夹住，夹块5顶部均通过螺钉连接有移动齿板6，安装板4顶部右侧滑动式设有卡杆81，移动齿板6上都均匀间隔的开有卡孔82，卡杆81位于卡孔82内，安装板4顶部连接有导向架9，导向架9滑动式贯穿直滑轨31，导向架9前部和后部均绕有弹性件10，弹性件10的一端和直滑轨31连接，弹性件10的另一端和导向架9连接，弹性件10为弹簧，框体1内底部左前侧通过螺栓安装有气缸11，气缸11的伸缩杆顶端通过螺钉连接有凸形压块111。
[0020]如图4所示，还包括有齿轮7和齿条板8，安装板4顶部前后两侧均转动式连接有齿轮7，前侧的齿轮7和前侧的移动齿板6啮合，后侧的齿轮7和后侧的移动齿板6啮合，安装板4顶部滑动式设有齿条板8，齿条板8和齿轮7啮合。
[0021]如图3所示，还包括有第一安装块18和第二安装块19，框体1右侧下部通过螺栓连接有两个第一安装块18，框体1左侧下部通过螺栓连接有两个第二安装块19。
[0022]如图1所示，还包括有透明挡板20，框体1前侧卡接有透明挡板20。
[0023]人们可以通过第一安装块18和第二安装块19将本装置安装在数控铣床上，然后向后推动摆杆3的左端，带动直滑轨31向前转动，从而带动夹块5向前转动，将夹块5从框体1内转出，再控制气缸11的伸缩杆缩短，带动凸形压块111向下移动，凸形压块111向下移动卡在导向架9上，并推动导向架9向下移动，弹性件10压缩，导向架9带动安装板4向下移动，夹块5随之向下移动，当工件位于两个夹块5之间时，关闭气缸11，气缸11可以自由调节夹块5的高度，从而能够对不同大小的工件进行夹紧，随后向右移动卡杆81，使卡杆81从卡孔82内移出来，将移动齿板6松开，再向左拉动齿条板8，齿条板8带动齿轮7转动，齿轮7带动移动齿板6
向内移动，夹块5随之向内移动，对工件进行夹紧定位，当夹块5将工件夹住之后，人们向左推动卡杆81，使卡杆81插入卡孔82内，将移动齿板6和夹块5固定，此时，人们即可对工件进行加工，透明挡板20可以将一部分碎屑挡住，避免碎屑飞到框体1内，凸形压块111将导向架9卡住，防止直滑轨31移位，工件加工完成之后，人们将移动齿板6松开，然后向右推动齿条板8，齿条板8带动齿轮7反向转动，使得夹块5向外移动，将工件松开，随后控制气缸11的伸缩杆伸长，带动凸形压块111向上移动，导向架9在弹性件10的作用下向上移动复位，夹块5随之向上移动复位，人们再反向转动摆杆3，将夹块5转回框体1内。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有水泵12、存放箱13和喷头14，框体1内底部左侧通过螺栓安装有水泵12，框体1底部通过螺栓连接有存放箱13，存放箱13可以存储切削液，水泵12的抽水端和存放箱13通过管道连接，存放箱13前侧连通有喷头14，水泵12的出水端和喷头14通过管道连接。
[0026]人们本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控铣床车铣加工用多功能定位装置，包括有框体（1）、转动杆（2）和摆杆（3），框体（1）内底部左后侧转动式连接有转动杆（2），转动杆（2）上连接有摆杆（3），其特征是，还包括有直滑轨（31）、安装板（4）、夹块（5）、移动齿板（6）、卡杆（81）、导向架（9）、弹性件（10）、气缸（11）和凸形压块（111），摆杆（3）右端连接有直滑轨（31），直滑轨（31）上滑动式设有安装板（4），安装板（4）前后两侧均滑动式设有用于将工件夹住的夹块（5），夹块（5）顶部均连接有移动齿板（6），安装板（4）顶部右侧滑动式设有卡杆（81），移动齿板（6）上都均匀间隔的开有卡孔（82），卡杆（81）位于卡孔（82）内，安装板（4）顶部连接有导向架（9），导向架（9）滑动式贯穿直滑轨（31），导向架（9）上绕有弹性件（10），弹性件（10）的两端分别与直滑轨（31）和导向架（9）连接，框体（1）内底部左前侧安装有气缸（11），气缸（11）的伸缩杆上连接有凸形压块（111），凸形压块（111）能够将导向架（9）卡住，并且能够推动导向架（9）向下移动。2.如权利要求1所述的一种数控铣床车铣加工用多功能定位装置，其特征是，还包括有齿轮（7）和齿条板（8），安装板（4）顶部前后两侧均转动式连接有齿轮（7），齿轮（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洁伟，林斌，
申请(专利权)人：王洁伟，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。