一次冲型扣手孔沉台工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一次冲型扣手孔沉台工装，包括沉台板；所述沉台板一侧焊接有固定气缸A的连接架；所述气缸A的动力输出端与固定套的动力输入端相连，所述固定套内侧滑动连接有带动支板一侧的横杆，所述支板内侧螺栓连接有带动固定架一侧的气缸B，所述固定架内侧螺栓连接有带动驱动轴B转动的电机B，所述驱动轴B的动力输出端与螺纹杆的动力输入端相连，所述螺纹杆外侧螺纹连接有支套，且螺纹杆带动支套在其外侧横向移动；本实用新型专利技术通过安装的电机A、电机B、螺纹杆、气缸A、气缸B、横杆、支套、固定套和固定架，解决了现有的冲型扣手孔沉台工装在使用时，不便对工件的不同位置进行打孔操作，影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一次冲型扣手孔沉台工装


[0001]本技术涉及沉台工装
，特别涉及一次冲型扣手孔沉台工装。

技术介绍

[0002]工装是指工艺装备也就是制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装分为专用工装、通用工装、标准工装(类似于标准件)。
[0003]现有的冲型扣手孔沉台工装存在以下弊端：在使用时，不便对工件的不同位置进行打孔操作，工作效率较低，影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一次冲型扣手孔沉台工装，本技术通过安装的电机A、电机B、螺纹杆、气缸A、气缸B、横杆、支套、固定套和固定架，解决了现有的冲型扣手孔沉台工装在使用时，不便对工件的不同位置进行打孔操作，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一次冲型扣手孔沉台工装，包括沉台板；所述沉台板一侧焊接有固定气缸A的连接架；
[0007]所述气缸A的动力输出端与固定套的动力输入端相连，所述固定套内侧滑动连接有带动支板一侧的横杆，所述支板内侧螺栓连接有带动固定架一侧的气缸B，所述固定架内侧螺栓连接有带动驱动轴B转动的电机B，所述驱动轴B的动力输出端与螺纹杆的动力输入端相连，所述螺纹杆外侧螺纹连接有支套，且螺纹杆带动支套在其外侧横向移动，所述支套一侧螺栓连接有带动驱动轴A转动的电机A，所述驱动轴A的动力输出端螺纹连接有钻头。
[0008]进一步地，所述沉台板内侧螺栓连接有带动固定板进行移动的电动伸缩杆；通过安装的电动伸缩杆和固定板，便于对沉台板上的工件进行固定。
[0009]进一步地，所述固定板外侧焊接有在连接杆外侧滑动的连接套；通过安装的连接套和连接杆，提高固定板移动的稳定性。
[0010]进一步地，所述支套内侧尺寸大小与螺纹杆相吻合；便于支套在螺纹杆外侧进行移动。
[0011]进一步地，所述电机A、电机B、气缸A、气缸B和电动伸缩杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接。通过连接外部电源，使用电设备正常工作。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术通过安装的电机A、电机B、螺纹杆、气缸A、气缸B、横杆、支套、固定套和固定架，使用时，当工件固定在沉台板上时，打开连接架内侧的气缸A开关，随后气缸A将收到的电能转换为机械能，带动固定套在横杆外侧滑动，随后横杆下方的支板带动气缸B下方的固定架进行移动，同时打开固定架内部的电机B开关，随后电机B将收到的电能转换为机械能，驱动轴B带动螺纹杆进行转动，然后螺纹杆外侧的支套带动电机A进行移动，从而便
于调整电机A下方的驱动轴A上钻头的位置，调整结束后，电机A将收到的电能转换为机械能，驱动轴A带动钻头进行转动，同时支板下方的气缸B将收到的电能转换为机械能带动固定架进行移动，然后电机A下方驱动轴A上的钻头与沉台板上的工件进行接触，从而便于对工件的不同位置进行打孔操作。
[0014]2.本技术通过安装的电动伸缩杆、连接杆、连接套和固定板，使用时，先将工件放置到沉台板上，然后打开电动伸缩杆开关，随后电动伸缩杆的内杆带动固定板进行移动，同时固定板外侧的连接套在连接杆外侧滑动，然后固定板内侧与工件表面接触，从而便于对工件进行固定，避免工件加工时发生晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术一次冲型扣手孔沉台工装的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一次冲型扣手孔沉台工装的固定架内部结构示意图；
[0017]图中：1、连接架；2、横杆；3、电机A；4、驱动轴A；5、钻头；6、连接杆；7、连接套；8、气缸A；9、固定套；10、支板；11、气缸B；12、固定架；13、电动伸缩杆；14、固定板；15、沉台板；16、支套；17、螺纹杆；18、驱动轴B；19、电机B。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一次冲型扣手孔沉台工装，包括沉台板15；所述沉台板15一侧焊接有固定气缸A8的连接架1；
[0020]所述气缸A8的动力输出端与固定套9的动力输入端相连，所述固定套9内侧滑动连接有带动支板10一侧的横杆2，所述支板10内侧螺栓连接有带动固定架12一侧的气缸B11，所述固定架12内侧螺栓连接有带动驱动轴B18转动的电机B19，所述驱动轴B18的动力输出端与螺纹杆17的动力输入端相连，所述螺纹杆17外侧螺纹连接有支套16，且螺纹杆17带动支套16在其外侧横向移动，所述支套16一侧螺栓连接有带动驱动轴A4转动的电机A3，所述驱动轴A4的动力输出端螺纹连接有钻头5，所述支套16内侧尺寸大小与螺纹杆17相吻合。
[0021]其中，所述沉台板15内侧螺栓连接有带动固定板14进行移动的电动伸缩杆13，所述固定板14外侧焊接有在连接杆6外侧滑动的连接套7；通过安装的电动伸缩杆13和固定板14，便于对沉台板15上的工件进行固定。
[0022]其中，所述电机A3、电机B19、气缸A8、气缸B11和电动伸缩杆13的输入端均与外部电源的输出端电性连接。通过连接外部电源，使用电设备正常工作。
[0023]需要说明的是，本技术为一次冲型扣手孔沉台工装，使用时，先将工件放置到沉台板15上，然后打开电动伸缩杆13开关，随后电动伸缩杆13的内杆带动固定板14进行移动，同时固定板14外侧的连接套7在连接杆6外侧滑动，然后固定板14内侧与工件表面接触，从而便于对工件进行固定，避免工件加工时发生晃动，随后打开连接架1内侧的气缸A8开关，随后气缸A8将收到的电能转换为机械能，带动固定套9在横杆2外侧滑动，随后横杆2下方的支板10带动气缸B11下方的固定架12进行移动，同时打开固定架12内部的电机B19开关，随后电机B19将收到的电能转换为机械能，驱动轴B18带动螺纹杆17进行转动，然后螺纹
杆17外侧的支套16带动电机A3进行移动，从而便于调整电机A3下方的驱动轴A4上钻头5的位置，调整结束后，电机A3将收到的电能转换为机械能，驱动轴A4带动钻头5进行转动，同时支板10下方的气缸B11将收到的电能转换为机械能带动固定架12进行移动，然后电机A3下方驱动轴A4上的钻头5与沉台板15上的工件进行接触，从而便于对工件的不同位置进行打孔操作。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次冲型扣手孔沉台工装，包括沉台板(15)；其特征在于，所述沉台板(15)一侧焊接有固定气缸A(8)的连接架(1)；所述气缸A(8)的动力输出端与固定套(9)的动力输入端相连，所述固定套(9)内侧滑动连接有带动支板(10)一侧的横杆(2)，所述支板(10)内侧螺栓连接有带动固定架(12)一侧的气缸B(11)，所述固定架(12)内侧螺栓连接有带动驱动轴B(18)转动的电机B(19)，所述驱动轴B(18)的动力输出端与螺纹杆(17)的动力输入端相连，所述螺纹杆(17)外侧螺纹连接有支套(16)，且螺纹杆(17)带动支套(16)在其外侧横向移动，所述支套(16)一侧螺栓连接有带动驱动轴A(4)转动的电机A(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松年，
申请(专利权)人：天津富松汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：