外模组件及冲压模具制造技术

本申请涉及一种冲压模具的技术领域，具体公开了一种外模组件及冲压模具。其中，外模组件包括：型腔结构、限位座和导向结构，限位座设置有滑动槽，滑动槽沿第一方向设置，型腔结构的第一端可滑动地设置于滑动槽内，导向结构沿第二方向滑动，导向结构设置有导向孔，导向孔的设置方向与第二方向呈角度设置，型腔结构的第二端可穿过导向孔，型腔结构与导向孔可滑动地相连。滑动槽限制型腔结构的活动方向，利用导向孔孔内倾斜的内壁与型腔结构的接触，实现型腔结构的调整。在进行产品的取件时，将型腔结构与产品分离，避免产品与型腔结构产生摩擦导致刮伤，本申请有效地解决了现有技术中冲压模具中产品与模具刀口摩擦，出现刮伤的问题。出现刮伤的问题。出现刮伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
外模组件及冲压模具


[0001]本申请涉及冲压模具的
，尤其涉及一种外模组件及冲压模具。

技术介绍

[0002]拉伸模具是冲压模具中的一种，具体使用了拉伸成型的原理，拉伸成型是对成型模卸件结构的改进的一种技术；它提高成型模卸件效率，并能使拉伸成型模结构简单；拉伸成型模是由凹、凸模，压边圈，顶件板，弹簧，螺钉构成；其优点是：在弹簧的作用下能自动的卸件，提高卸件效率，模具结构简单，降低制造成本，缩短制造周期，使用、维护方便。
[0003]目前，市面上有多种冲压拉伸模具，通常是在下模具中设置固定刀具，以作用定位以及配合切割的作用。由于固定刀具也充当模具的定位以及外模，在取下产品的时候，由于产品与模具之间贴合，在出料时，产品会和刀具的刀口产生摩擦，导致产品被刮伤，并且易产生粉屑压伤的问题，影响产品的不良率。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种外模组件及冲压模具，以解决现有技术中冲压模具中的外模固定，取下产品时，产品与模具刀口摩擦，出现刮伤的问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种外模组件，其包括：型腔结构、限位座和导向结构，限位座设置有滑动槽，滑动槽沿第一方向设置，型腔结构的第一端可滑动地设置于滑动槽内，导向结构沿第二方向滑动，导向结构设置有导向孔，导向孔的设置方向与第二方向呈角度设置，型腔结构的第二端可穿过导向孔，型腔结构与导向孔可滑动地相连。
[0006]进一步地，所述型腔结构包括倾斜段，所述倾斜段与第二方向呈角度设置，所述倾斜段与第二方向的角度与所述导向孔与第二方向的角度相等。
[0007]进一步地，所述导向孔的设置方向与第二方向的角度为α，0
°
＜α≤5
°
，所述倾斜段与第二方向的角度为β，0
°
＜β≤5
°
。
[0008]进一步地，所述型腔结构为多个，所述导向孔为多个，所述滑动槽为多个，多个所述型腔结构与多个所述导向孔一一对应设置，多个所述型腔结构与多个所述滑动槽一一对应设置。
[0009]进一步地，各所述导向孔均偏向于所述导向结构的中心方向倾斜设置，各所述滑动槽的开口背离所述限位座的中心方向设置。
[0010]进一步地，所述型腔结构还包括滑动段，所述滑动段设置限位块，所述滑动槽包括沿第一方向设置的限位台阶，所述限位块位于所述限位台阶内，所述限位块沿第一方向在所述限位台阶上滑动。
[0011]进一步地，所述外模组件还包括固定相连的弹性件和销轴，所述限位座设置有通孔，所述销轴远离所述弹性件的一端穿过所述通孔与所述导向结构相接触，所述弹性件向所述销轴施加推力。
[0012]进一步地，所述型腔结构包括型腔段，所述型腔段具有型腔内壁以及外刀口，所述
型腔内壁与所述外刀口垂直设置。
[0013]第二方面，本申请提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括外模组件和内模组件，所述外模组件上述所述的外模组件。
[0014]进一步地，所述冲压模具还包括内模组件，所述内模组件包括型芯件、内刀具、限位板以及滑动件，所述内刀具可滑动地设置于所述限位板远离所述外模组件的一侧，所述内刀具部分穿过所述限位板设置于所述型芯件的内部，所述滑动件可沿第二方向滑动，所述滑动件可带动所述内刀具沿第一方向滑动。
[0015]进一步地，所述型芯件包括收纳槽，所述内刀具包括内刀口，所述内刀口穿过所述限位板设置于所述收纳槽内。
[0016]进一步地，所述滑动件包括第一驱动件以及第二驱动件，所述内刀具还包括第一斜面以及第二斜面，所述第一驱动件可与所述第一斜面接触，所述第二驱动件可与所述第二斜面接触。
[0017]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0018]本申请实施例提供一种外模组件及冲压模具，其中，外模组件包括：型腔结构、限位座和导向结构，限位座设置有滑动槽，滑动槽沿第一方向设置，型腔结构的第一端可滑动地设置于滑动槽内，导向结构沿第二方向滑动，导向结构设置有导向孔，导向孔的设置方向与第二方向呈角度设置，型腔结构的第二端可穿过导向孔，型腔结构与导向孔可滑动地相连。沿第一方向设置的滑动槽限制型腔结构的活动方向，再通过导向孔正在第二方向上的滑动，利用导向孔孔内倾斜的内壁与型腔结构的接触，实现型腔结构的调整，在进行产品的取件时，可通过导向结构的滑动，将型腔结构从第一方向上与产品分离，避免产品与型腔结构产生摩擦导致刮伤，本申请有效地解决了现有技术中冲压模具中的外模固定，取下产品时，产品与模具刀口摩擦，出现刮伤的问题。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的一种外模组件的立体结构示意图；
[0022]图2示出了图1外模组件的剖视示意图；
[0023]图3示出了图1外模组件的型腔结构的立体结构示意图；
[0024]图4示出了图3型腔结构的右视示意图；
[0025]图5示出了图1外模组件的导向结构的立体结构示意图；
[0026]图6示出了图5导向结构的剖视示意图；
[0027]图7示出了图1外模组件的限位座的立体结构示意图；
[0028]图8示出了图7限位座的剖视示意图；
[0029]图9示出了本申请实施例提供的一种冲压模具的内模组件的立体结构示意图；
[0030]图10示出了图9内模组件的内部装配示意图；
[0031]图11示出了图9型芯件与内刀具的装配示意图；
[0032]图12示出了图11内刀具的主视示意图；
[0033]图13示出了图9的滑动件的主视示意图；
[0034]图14示出了本申请实施例提供的一种冲压模具的主视示意图。
[0035]其中，上述附图包含如下的附图标记：
[0036]10、外模组件；11、型腔结构；111、倾斜段；112、滑动段；1121、限位块；113、型腔段；1131、型腔内壁；1132、外刀口；12、限位座；121、滑动槽；1211、限位台阶；122、通孔；13、导向结构；131、导向孔；21、弹性件；22、销轴；30、内模组件；31、型芯件；311、收纳槽；32、内刀具；321、内刀口；322、第一斜面；323、第二斜面；33、限位板；34、滑动件；341、第一驱动件；342、第二驱动件；35、滑动卡座。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外模组件，其特征在于，包括：型腔结构(11)；限位座(12)，所述限位座(12)设置有滑动槽(121)，所述滑动槽(121)沿第一方向设置，所述型腔结构(11)的第一端可滑动地设置于所述滑动槽(121)内；导向结构(13)，所述导向结构(13)可沿第二方向滑动，所述第一方向与所述第二方向垂直设置，所述导向结构(13)设置有导向孔(131)，所述导向孔(131)的设置方向与第二方向呈角度设置，所述型腔结构(11)的第二端可穿过所述导向孔(131)，所述型腔结构(11)与所述导向孔(131)可滑动地相连。2.根据权利要求1所述的外模组件，其特征在于，所述型腔结构(11)包括倾斜段(111)，所述倾斜段(111)与第二方向呈角度设置，所述倾斜段(111)与第二方向的角度与所述导向孔(131)与第二方向的角度相等。3.根据权利要求2所述的外模组件，其特征在于，所述导向孔(131)的设置方向与第二方向的角度为α，0
°
＜α≤5
°
，所述倾斜段(111)与第二方向的角度为β，0
°
＜β≤5
°
。4.根据权利要求2所述的外模组件，其特征在于，所述型腔结构(11)为多个，所述导向孔(131)为多个，所述滑动槽(121)为多个，多个所述型腔结构(11)与多个所述导向孔(131)一一对应设置，多个所述型腔结构(11)与多个所述滑动槽(121)一一对应设置。5.根据权利要求4所述的外模组件，其特征在于，各所述导向孔(131)均偏向于所述导向结构(13)的中心方向倾斜设置，各所述滑动槽(121)的开口背离所述限位座(12)的中心方向设置。6.根据权利要求2所述的外模组件，其特征在于，所述型腔结构(11)还包括滑动段(112)，所述滑动段(112)设置限位块(1121)，所述滑动槽(121)包括沿第一方向设置的限位台阶(1211)，所述限位块(1121)位于所述限位台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐骆山，姜柳柳，焦建伟，周求洲，
申请(专利权)人：立讯智造科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：