一种风干段自动排渣结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风干段自动排渣结构，涉及玻璃清洗机处理领域，包括主处理箱，所述主处理箱的底面均匀螺纹连接有底垫块，所述主处理箱的一侧边水平开设有侧槽道，所述侧槽道的内侧边水平插接有收集抽屉，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述主处理箱的一侧边镶嵌有控制面板，所述主处理箱的顶面螺栓连接有顶盒体，所述顶盒体的顶面对称螺栓连接有外盒体，所述主处理箱的一侧边水平开设有侧通槽，所述主处理箱的一侧边水平对称焊接有侧支撑板，采用传输式结构使得进料更加的快速高效，且在结合了风干一体化进一步的加快刷体的风干效率，同时在震动落渣的情况下使得对刷体中的渣料形成自动排出，大大的提高了刷体清洗风干效率。风干效率。风干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风干段自动排渣结构


[0001]本技术涉及玻璃清洗机处理
，具体是一种风干段自动排渣结构。

技术介绍

[0002]玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。
[0003]对于现在的玻璃清洗机在进行对玻璃清洗处理时，均是在内部设置有清洗的刷子结构进行转动清洗操作，而使用时间长了会形成刷子藏有污垢情况，需要对刷子进行清洗处理，清洗完成后风干处理就是直接性的吹风处理，造成了风干的效率无法提高，同时在集中性的投料到箱体内部风干处理，使得物料堆积在一起影响到风干效果，而在风干后刷子内部会有渣料残留，在现在的对刷体内部的渣料清理时，并没有进行处理残留的渣料较好的方式，需要人为的对其单个单个的敲动形成震动掉落来完成，使得操作费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风干段自动排渣结构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的玻璃清洗机在进行对玻璃清洗处理时，均是在内部设置有清洗的刷子结构进行转动清洗操作，而使用时间长了会形成刷子藏有污垢情况，需要对刷子进行清洗处理，清洗完成后风干处理就是直接性的吹风处理，造成了风干的效率无法提高，同时在集中性的投料到箱体内部风干处理，使得物料堆积在一起影响到风干效果，而在风干后刷子内部会有渣料残留，在现在的对刷体内部的渣料清理时，并没有进行处理残留的渣料较好的方式，需要人为的对其单个单个的敲动形成震动掉落来完成，使得操作费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种风干段自动排渣结构，包括主处理箱，所述主处理箱的底面均匀螺纹连接有底垫块，所述主处理箱的一侧边水平开设有侧槽道，所述侧槽道的内侧边水平插接有收集抽屉，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述主处理箱的一侧边镶嵌有控制面板，所述主处理箱的顶面螺栓连接有顶盒体，所述顶盒体的顶面对称螺栓连接有外盒体，所述主处理箱的一侧边水平开设有侧通槽，所述主处理箱的一侧边水平对称焊接有侧支撑板，所述侧支撑板之间侧边水平设置有传输网带，所述主处理箱在远离侧盒体的一侧边水平开设有出料槽，所述主处理箱的内侧边固定套接有保温内层，所述外盒体的内侧边螺栓连接有风扇电机，所述顶盒体的内侧边水平设置有风扇体，所述主处理箱的内侧顶面水平螺栓连接有加热盒，所述侧支撑板之间侧边水平插接有驱动辊，所述保温内层的内侧边斜卡接有筛选底框，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有震动器，所述筛选底框的内侧边水平固定卡接有筛选板，所述加热盒的内侧边水平卡接有加热管。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块
的顶面螺杆均一一对应插接设置在主处理箱的底面靠近四边角螺孔内部螺纹固定连接设置，侧槽道水平开设在主处理箱的一侧边靠近底面位置，且侧槽道的内部与主处理箱的内部保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述收集抽屉水平贯穿侧槽道延伸至内部，且收集抽屉的顶面设置为开口，顶盒体水平固定设置在主处理箱的顶面中心通槽顶开口端保持通接设置，外盒体均固定设置在顶盒体的顶面中线位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧通槽水平开设在主处理箱远离侧盒体的一侧边靠近顶面位置，且侧通槽的内部与主处理箱的内部保持通接设置，侧支撑板的个数为两块，且两块侧支撑板的一端水平固定设置在侧通槽的两端边缘位置，两块侧支撑板相互之间平行排布设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输网带水平贯穿侧通槽延伸至主处理箱的内侧边，且传输网带的两端水平套接设置在驱动辊的外侧边位置，出料槽水平开设在主处理箱的一侧边靠近底面位置，且出料槽的一开口端底面对接设置在筛选底框的底端位置，风扇电机的输出端垂直向下贯穿顶盒体的顶面延伸至内部，且延伸端焊接设置在风扇体的中轴杆顶端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述加热盒水平固定设置在主处理箱的内侧顶面通槽底开口端位置，且加热盒的内部与顶盒体的内部保持通接设置，加热盒水平设置在传输网带的顶面位置，驱动辊相互之间平行设置在主处理箱的内侧和侧支撑板之间位置，震动器的输出端延伸连接设置在筛选底框的一侧边中心位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将多个刷体清洗完成后放置到侧支撑板之间位置传输网带的顶面，在对控制面板设置控制后，在驱动轮的滚动下使得带动着传输网带水平传输运动，让传输网带水平带动着物料贯穿侧通槽进入到主处理箱的内部，而在顶部的风扇电机的转动下使得风扇体转动作用，在转动吹风处理的同时加热管加热到指定温度，让吹风将高温吹向下方的刷体进行风干处理，在风干后使得刷体在继续传输运动时，使得从一端位置传输向下掉落，而掉落的物料进入到筛选底框的内侧顶端位置，让其掉落到筛选板的顶面，在震动器的工作下使得输出端带动着筛选底框在内部震动作用，而让筛选板对顶部的物料进行筛选处理，在震动筛选处理下使得渣料向下落入到收集抽屉的内部，且在筛选板的倾斜状结构下使得震动后刷体从侧边的出料槽向外排出收集处理，在采用了传输式结构使得进料更加的快速高效，且在结合了风干一体化进一步的加快刷体的风干效率，同时在震动落渣的情况下使得对刷体中的渣料形成自动排出，大大的提高了刷体清洗风干效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种风干段自动排渣结构的立体结构示意图；
[0016]图2为一种风干段自动排渣结构的主处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种风干段自动排渣结构的筛选底框正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种风干段自动排渣结构的加热盒正视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、主处理箱；2、底垫块；3、侧槽道；4、收集抽屉；5、侧盒体；6、控制面板；7、顶盒体；8、外盒体；9、侧通槽；10、侧支撑板；11、传输网带；12、出料槽；13、保温内层；14、风扇电机；15、风扇体；16、加热盒；17、驱动辊；18、筛选底框；19、震动器；20、筛选板；21、加热管。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种风干段自动排渣结构，包括主处理箱1，主处理箱1的底面均匀螺纹连接有底垫块2，主处理箱1的一侧边水平开设有侧槽道3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面螺杆均一一对应插接设置在主处理箱1的底面靠近四边角螺孔内部螺纹固定连接设置，侧槽道3水平开设在主处理箱1的一侧边靠近底面位置，且侧槽道3的内部与主处理箱1的内部保持通接设置，侧槽道3的内侧边水平插接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风干段自动排渣结构，包括主处理箱(1)，其特征在于，所述主处理箱(1)的底面均匀螺纹连接有底垫块(2)，所述主处理箱(1)的一侧边水平开设有侧槽道(3)，所述侧槽道(3)的内侧边水平插接有收集抽屉(4)，所述主处理箱(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(5)，所述主处理箱(1)的一侧边镶嵌有控制面板(6)，所述主处理箱(1)的顶面螺栓连接有顶盒体(7)，所述顶盒体(7)的顶面对称螺栓连接有外盒体(8)，所述主处理箱(1)的一侧边水平开设有侧通槽(9)，所述主处理箱(1)的一侧边水平对称焊接有侧支撑板(10)，所述侧支撑板(10)之间侧边水平设置有传输网带(11)，所述主处理箱(1)在远离侧盒体(5)的一侧边水平开设有出料槽(12)，所述主处理箱(1)的内侧边固定套接有保温内层(13)，所述外盒体(8)的内侧边螺栓连接有风扇电机(14)，所述顶盒体(7)的内侧边水平设置有风扇体(15)，所述主处理箱(1)的内侧顶面水平螺栓连接有加热盒(16)，所述侧支撑板(10)之间侧边水平插接有驱动辊(17)，所述保温内层(13)的内侧边斜卡接有筛选底框(18)，所述侧盒体(5)的内侧边螺栓连接有震动器(19)，所述筛选底框(18)的内侧边水平固定卡接有筛选板(20)，所述加热盒(16)的内侧边水平卡接有加热管(21)。2.根据权利要求1所述的一种风干段自动排渣结构，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面螺杆均一一对应插接设置在主处理箱(1)的底面靠近四边角螺孔内部螺纹固定连接设置，侧槽道(3)水平开设在主处理箱(1)的一侧边靠近底面位置，且侧槽道(3)的内部与主处理箱(1)的内部保持通接设置。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏毅，
申请(专利权)人：佛山市钢威玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：