一种带有视窗的悬挂式护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有视窗的悬挂式护罩，涉及玻璃清洗护罩领域，包括隔离立板，所述隔离立板的侧边开设有主视窗，所述主视窗的内侧边固定卡接有透明隔板，所述隔离立板的一侧边水平开设有水平槽道，所述隔离立板的一侧边水平对接有拨动块，所述隔离立板的一侧边竖直向开设有把手槽，所述隔离立板的一侧边水平焊接有支撑顶板，所述隔离立板的顶面水平对接有固定导轨，所述固定导轨的两侧边水平对称焊接有侧固定条，所述侧固定条的顶面均匀开设有固定通孔，在采用了视窗和内阻挡结构下使得在保证了观察的功能下，可以对隔离的透明板隔离保护处理，在多重的轮体结构使得在进行移动时更加的稳定高效，减少了相互之间的摩擦而形成的噪音情况。的噪音情况。的噪音情况。

【技术实现步骤摘要】
一种带有视窗的悬挂式护罩


[0001]本技术涉及玻璃清洗护罩
，具体是一种带有视窗的悬挂式护罩。

技术介绍

[0002]玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。
[0003]对于现在的玻璃清洗机在进行使用时，需要进行安装护罩防护处理，传统的护罩就是一体化结构设计，使得无法对设备内部清洗的情况进行观察使用，影响到设备的操作步骤观察性，而有些的护罩设置有视窗结构，但是由于视窗是采用的透明玻璃或亚克力板进行隔离处理，造成了内部清洗的会有硬质石子飞溅磕碰时，会对其形成磕碰损坏情况，影响到后续的使用，频繁更换大大的提高了财力付出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有视窗的悬挂式护罩，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的玻璃清洗机在进行使用时，需要进行安装护罩防护处理，传统的护罩就是一体化结构设计，使得无法对设备内部清洗的情况进行观察使用，影响到设备的操作步骤观察性，而有些的护罩设置有视窗结构，但是由于视窗是采用的透明玻璃或亚克力板进行隔离处理，造成了内部清洗的会有硬质石子飞溅磕碰时，会对其形成磕碰损坏情况，影响到后续的使用，频繁更换大大的提高了财力付出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有视窗的悬挂式护罩，包括隔离立板，所述隔离立板的侧边开设有主视窗，所述主视窗的内侧边固定卡接有透明隔板，所述隔离立板的一侧边水平开设有水平槽道，所述隔离立板的一侧边水平对接有拨动块，所述隔离立板的一侧边竖直向开设有把手槽，所述隔离立板的一侧边水平焊接有支撑顶板，所述隔离立板的顶面水平对接有固定导轨，所述固定导轨的两侧边水平对称焊接有侧固定条，所述侧固定条的顶面均匀开设有固定通孔，所述固定导轨的底面水平开设有底卡槽，所述主视窗的一内侧边竖直向卡接有侧收纳槽，所述侧收纳槽的内侧边水平插接有阻挡板，所述水平槽道的内侧边插接有连接杆，所述隔离立板的顶面对称焊接有顶卡接块，所述顶卡接块的顶面卡接有滚动轮，所述阻挡板的顶面和底面对称开设有套接槽，所述套接槽的内侧边卡接有侧轮体，所述侧轮体的侧边水平插接有中轴杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述主视窗呈贯穿式开设在隔离立板的侧边中心位置，透明隔板竖直向固定设置在主视窗的内侧边靠近一开口端位置，水平槽道水平开设在隔离立板的侧边靠近主视窗的底面位置，且水平槽道的内部与侧收纳槽的内部保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述拨动块的一侧边水平对接设置在水平槽道的开口侧边位置，把手槽竖直向开设在隔离立板的一侧边靠近侧边中心位置，支撑顶板的一侧边水平焊接设置在隔离立板的一侧边顶端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定导轨的个数为两个，且两个固定导轨相互之间平行设置，两个固定导轨水平一一对应设置在隔离立板和支撑顶板的顶面位置，侧固定条水平固定设置在固定导轨的两侧边顶端位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定通孔均呈一字形水平等距排布设置在侧固定条的顶面中线位置，底卡槽水平开设在固定导轨的底面中线位置，侧收纳槽开设在主视窗的内侧壁远离透明隔板的开口端位置，连接杆的一端水平延伸至侧收纳槽的内侧底面位置，且延伸端水平焊接设置在阻挡板的一侧底边角位置，另一端水平焊接设置在拨动块的一侧边中心位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶卡接块分别两两一组对称固定设置在隔离立板和支撑顶板的顶面靠近两端位置，且顶卡接块分别一一对应卡接设置在底卡槽的内侧边，套接槽对称开设在阻挡板的侧边靠近四边角位置，中轴杆的两端水平插接设置在套接槽的内侧壁，侧轮体的一侧边贯穿套接槽的开口延伸对接设置在侧收纳槽的内侧顶面和底面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将固定导轨水平放置到指定顶面位置，通过螺栓贯穿固定通孔后让侧固定条固定安装操作，在顶卡接块卡接设置在底卡槽内侧边卡接住，使得隔离立板和支撑顶板进行扣接设置在设备侧边位置，让其整体形成了护罩结构进行安装操作，在对隔离立板进行推动后使得在固定导轨的底面进行水平移动操作，形成了保护罩体结构设置，然后可以通过侧边的主视窗的内部透明隔板对内部观察处理，而在内部会有硬质石子飞溅时，防止对透明隔板形成磕碰损坏情况，在观察完成后对拨动块拨动后使得连接杆在水平槽道的内侧边水平移动，让侧收纳槽的内部阻挡板从开口端水平移动出，而在侧轮体的滚动下使得移动更加的稳定高效，在阻挡板的移动下使得对主视窗的内部开口进行密封住，在采用了视窗和内阻挡结构下使得在保证了观察的功能下，还可以对隔离的透明板隔离保护处理，同时在多重的轮体结构使得在进行移动时更加的稳定高效，且减少了相互之间的摩擦而形成的噪音情况。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种带有视窗的悬挂式护罩的立体结构示意图；
[0016]图2为一种带有视窗的悬挂式护罩的固定导轨侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种带有视窗的悬挂式护罩的隔离立板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种带有视窗的悬挂式护罩的阻挡板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种带有视窗的悬挂式护罩的支撑顶板侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、隔离立板；2、主视窗；3、透明隔板；4、水平槽道；5、拨动块；6、把手槽；7、支撑顶板；8、固定导轨；9、侧固定条；10、固定通孔；11、底卡槽；12、侧收纳槽；13、阻挡板；14、
连接杆；15、顶卡接块；16、滚动轮；17、套接槽；18、侧轮体；19、中轴杆。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术实施例中，一种带有视窗的悬挂式护罩，包括隔离立板1，隔离立板1的侧边开设有主视窗2，主视窗2的内侧边固定卡接有透明隔板3，隔离立板1的一侧边水平开设有水平槽道4，主视窗2呈贯穿式开设在隔离立板1的侧边中心位置，透明隔板3竖直向固定设置在主视窗2的内侧边靠近一开口端位置，水平槽道4水平开设在隔离立板1的侧边靠近主视窗2的底面位置，且水平槽道4的内部与侧收纳槽12的内部保持通接设置，隔离立板1的一侧边水平对接有拨动块5，隔离立板1的一侧边竖直向开设有把手槽6，隔离立板1的一侧边水平焊接有支撑顶板7，拨动块5的一侧边水平对接设置在水平槽道4的开口侧边位置，把手槽6竖直向开设在隔离立板1的一侧边靠近侧边中心位置，支撑顶板7的一侧边水平焊接设置在隔离立板1的一侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有视窗的悬挂式护罩，包括隔离立板(1)，其特征在于，所述隔离立板(1)的侧边开设有主视窗(2)，所述主视窗(2)的内侧边固定卡接有透明隔板(3)，所述隔离立板(1)的一侧边水平开设有水平槽道(4)，所述隔离立板(1)的一侧边水平对接有拨动块(5)，所述隔离立板(1)的一侧边竖直向开设有把手槽(6)，所述隔离立板(1)的一侧边水平焊接有支撑顶板(7)，所述隔离立板(1)的顶面水平对接有固定导轨(8)，所述固定导轨(8)的两侧边水平对称焊接有侧固定条(9)，所述侧固定条(9)的顶面均匀开设有固定通孔(10)，所述固定导轨(8)的底面水平开设有底卡槽(11)，所述主视窗(2)的一内侧边竖直向卡接有侧收纳槽(12)，所述侧收纳槽(12)的内侧边水平插接有阻挡板(13)，所述水平槽道(4)的内侧边插接有连接杆(14)，所述隔离立板(1)的顶面对称焊接有顶卡接块(15)，所述顶卡接块(15)的顶面卡接有滚动轮(16)，所述阻挡板(13)的顶面和底面对称开设有套接槽(17)，所述套接槽(17)的内侧边卡接有侧轮体(18)，所述侧轮体(18)的侧边水平插接有中轴杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种带有视窗的悬挂式护罩，其特征在于，所述主视窗(2)呈贯穿式开设在隔离立板(1)的侧边中心位置，透明隔板(3)竖直向固定设置在主视窗(2)的内侧边靠近一开口端位置，水平槽道(4)水平开设在隔离立板(1)的侧边靠近主视窗(2)的底面位置，且水平槽道(4)的内部与侧收纳槽(12)的内部保持通接设置。3.根据权利要求1所述的一种带有视窗的悬挂式护罩，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏毅，
申请(专利权)人：佛山市钢威玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：