本实用新型专利技术涉及阀类产品加工技术领域，具体涉及一种阀类自动对研加工装置，包括对研工装和控制器，所述对研工装包括底座，所述底座一侧设有立柱，所述立柱侧面设置有Z轴丝杠调节组件，所述Z轴丝杠调节组件的滑块上设有电机支架，所述电机支架上安装有研磨电机，阀头安装在研磨电机上；底座另一侧上表面设置有X轴丝杠调节组件，所述X轴丝杠调节组件的滑块上设有Y轴丝杠调节组件，所述Y轴丝杠调节组件的上设有阀座夹持组件；所述X轴丝杠调节组件、Y轴丝杠调节组件、Z轴丝杠调节组件和研磨电机均与控制器电连接。本实用新型专利技术能够使阀头与阀座在对研时两者轴心精准对正，并精准控制和可视化对研研磨进量，从而使得研磨后达到更好的密封效果。密封效果。密封效果。
【技术实现步骤摘要】
一种阀类自动对研加工装置
[0001]本技术涉及阀类产品加工
，具体涉及一种阀类自动对研加工装置。
技术介绍
[0002]阀类产品被广泛运用于液动、气动等场合，在航空航天领域的运用更为常见，并且对阀的要求极高。在阀类产品制造过程中，单向阀的阀头与阀座的对男人说什么不行研是一种常用工艺。此工艺的作用在于通过两者对研消除密封线(面)的微小间隙，以达到更好的密封效果。
[0003]但现在常用的对研工艺存在以下问题：
[0004]阀头与阀座对研时两者轴心不能精准对正，导致对研无法消除密封线(面)的微小间隙，从而无法达到更好的密封效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种阀类自动对研加工装置，能够使阀头与阀座在对研时两者轴心精准对正，从而使得研磨后达到更好的密封效果。
[0006]为了达到上述目的，提供了一种阀类自动对研加工装置，包括对研工装和控制器，所述对研工装包括底座，所述底座一侧设有立柱，所述立柱侧面设置有Z轴丝杠调节组件，所述 Z轴丝杠调节组件的滑块上设有电机支架，所述电机支架上竖直设置安装有研磨电机，阀头通过连接件可拆卸式安装研磨电机的转轴上；所述底座另一侧上表面设置有X轴丝杠调节组件，所述X轴丝杠调节组件的滑块上设有Y轴丝杠调节组件，所述Y轴丝杠调节组件的滑块上表面设有阀座夹持组件；所述X轴丝杠调节组件、Y轴丝杠调节组件、Z轴丝杠调节组件和研磨电机均与控制器电连接。
[0007]原理及优点：
[0008]1.Z轴丝杠调节组件和连接件的设置，连接件可以方便更换阀头，以适用不同类型的阀头进行对研打磨。而Z轴丝杠调节组件便于精准控制阀头上下移动的距离，从而控制好打磨力度，从而使得研磨后达到更好的密封效果。
[0009]2.X轴丝杠调节组件、Y轴丝杠调节组件的设置，可以方便阀头与阀座对研时两者轴心的精准对正，从而方便消除密封线(面)的微小间隙，以达到更好的密封效果。
[0010]进一步，所述阀座夹持组件包括底板和设置在底板上表面且上端部开口的壳体，所述壳体内中心从上到下依次设有阀座夹头、承重盘和压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。
[0011]有益效果：阀座夹持组件中的阀座夹头可以方便对阀座进行稳定地夹持固定，以避免在打磨过程中出现晃动而影响打磨效果。而承重盘和压力传感器的设置，通过压力传感器的压力检测可以实现对研进给量的可视化，利于Z轴丝杠调节组件对于打磨进给量的控制，从而避免造成过度研磨或者研磨量不足。
[0012]进一步，所述壳体内设有用于对阀座夹头进行夹持固定的多层套筒。
[0013]有益效果：多层套筒的设置可以方便对阀座进行稳定地夹持固定，以避免在打磨过程中出现晃动而影响打磨效果。
[0014]进一步，所述多层套筒包括设置在壳体内且与壳体内壁相贴合的第一套筒和设置在第一套筒内且与第一套筒内壁相贴合的第二套筒，所述承重盘设置在第二套筒底面下方；还包括第三套筒和第四套筒，所述第三套筒从第二套筒上部开口插入安装且内底面设置有用于竖向安装阀座夹头的安装槽，所述第二套筒内底面与第三套筒外底面中心之间固定有弹性联轴器；所述第四套筒从第三套筒上部开口插入安装且内底面设置有供阀座夹头头部穿过并限位的限位通孔。
[0015]有益效果：即使经过操作者的轴线精调对正后，阀座和阀头仍存在很微小的误差，通过人工的方式，即使是非常熟练的操作者也难以解决。而本方案设置第二套筒和第三套筒非贴合安装，可以理解为存在微小的间隙，而且在第二套筒内底面与第三套筒外底面中心之间固定有弹性联轴器，则是利用弹性联轴器在中心位置和自身的弹性，实现阀头在对接时可以自动进行水平方向上微小幅度的微调，从而保证阀座与阀座的精准对正。
[0016]进一步，所述第二套筒上端内壁上设有阶梯槽，所述阶梯槽上设有轴承外圈且与轴承外圈外壁之间存在间隙，所述轴承外圈内侧面贴合安装有轴承内圈，所述轴承内圈套设在第三套筒外侧面并与其贴合；所述阶梯槽的上端内侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内设有弹性缓冲圈且弹性缓冲圈套设在轴承外圈外壁上填充间隙。
[0017]有益效果：弹性缓冲圈的设置，弹性缓冲圈可以填充轴承外圈与轴承外圈外壁之间的间隙，一方面是实现第二套筒和第三套筒相对位置的固定，避免阀座与阀座在打磨时出现晃动，从而影响打磨精度；另一方面是结合弹性联轴器，同样是利用自身的弹性，实现阀头在对接时可以自动进行水平方向上微小幅度的微调，从而保证阀座与阀座的进一步精准对正。
[0018]进一步，所述轴承外圈底部与阶梯槽之间设有减摩垫圈。
[0019]有益效果：减摩垫圈的设置，是方便第二套筒和第三套筒之间的滑动，以便实现阀头在对接时可以自动进行水平方向上微小幅度的微调，从而保证阀座与阀座的进一步精准对正。
[0020]进一步，所述承重盘上表面与第二套筒底面之间设有复位弹簧。
[0021]有益效果：复位弹簧的设置，一方面可扩大第二套筒、第三套筒、第三套筒和阀座夹头整体在第一套筒内的上下活动范围，以及结合压力传感器的设置，更有利于Z轴丝杠调节组件对于打磨进给量的精准控制，从而避免造成过度研磨或者研磨量不足。另一方面，通过复位弹簧向压力传感器传递压力，使得压力传感器受力更均匀，从而提高检测精度。
[0022]进一步，所述承重盘上竖直安装有位移检测传感器，所述位移检测传感器的检测触点与第二套筒底面相抵或与第二套筒相固定，所述位移检测传感器与控制器电连接。
[0023]有益效果：位移检测传感器的设置，便于对研进给量的可视化，进一步利于对进给量的控制，避免造成过度研磨或者研磨量不足的情况。
[0024]进一步，所述承重盘上下表面均设有导向杆，所述底板和第二套筒的外底面上均设有与导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆的端部设置在导向孔内并与其滑动连接。
[0025]有益效果：导向杆和导向孔的设置，实现限位的作用，避免在对研打磨过程中出现轻微晃动而影响对研打磨的效果。
[0026]进一步，所述Y轴丝杠调节组件的外壳两端与底座之间设有超声波震动器，所述超声波震动器与控制器电连接。
[0027]有益效果：超声波震动器可产生微波震动，可大幅减少X轴丝杠调节组件、Y轴丝杠调节组件内部摩擦，使得操作人员对于十字滑台的微调更为丝滑、顺畅，更有手感，从而更便于精准控制，提高了阀座阀头轴线的对正精度。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例一种阀类自动对研加工装置的轴侧图；
[0029]图2为阀座夹持组件的半剖图；
[0030]图3为图2中阀座夹持组件中局部轴侧图；
[0031]图4为连接件或阀座夹头的轴侧图；
[0032]图5为控制器的轴侧图。
具体实施方式
[0033]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0034]说明书附图中的附图标记包括：底座1、立柱2、Z轴丝杠调节组件3、研磨电机4、电机支架5、连接件6、阀头7、第四套筒8、第三套筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀类自动对研加工装置，其特征在于：包括对研工装和控制器，所述对研工装包括底座，所述底座一侧设有立柱，所述立柱侧面设置有Z轴丝杠调节组件，所述Z轴丝杠调节组件的滑块上设有电机支架，所述电机支架上竖直设置安装有研磨电机，阀头通过连接件可拆卸式安装研磨电机的转轴上；所述底座另一侧上表面设置有X轴丝杠调节组件，所述X轴丝杠调节组件的滑块上设有Y轴丝杠调节组件，所述Y轴丝杠调节组件的滑块上表面设有阀座夹持组件；所述X轴丝杠调节组件、Y轴丝杠调节组件、Z轴丝杠调节组件和研磨电机均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种阀类自动对研加工装置，其特征在于：所述阀座夹持组件包括底板和设置在底板上表面且上端部开口的壳体，所述壳体内中心从上到下依次设有阀座夹头、承重盘和压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种阀类自动对研加工装置，其特征在于：所述壳体内设有用于对阀座夹头进行夹持固定的多层套筒。4.根据权利要求3所述的一种阀类自动对研加工装置，其特征在于：所述多层套筒包括设置在壳体内且与壳体内壁相贴合的第一套筒和设置在第一套筒内且与第一套筒内壁相贴合的第二套筒，所述承重盘设置在第二套筒底面下方；还包括第三套筒和第四套筒，所述第三套筒从第二套筒上部开口插入安装且内底面设置有用于竖向安装阀座夹头的安装槽，所述第二套筒内底面与第三套筒外底面中心之间固定有弹性联轴器；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：路立勋，
申请(专利权)人：重庆电子工程职业学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。