一种真空阀阀芯研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种真空阀阀芯研磨机，属于阀体加工技术领域，包括有阀体固定板，其用于阀体的放置，并且阀体固定板上开设有供阀杆穿过的第一通孔，该阀体固定板背离阀体放置面的一侧设置有转动电机，该转动电机用于与阀杆相连，以带动阀杆在水平面内转动。本申请中的真空阀阀芯研磨机，其通过将阀体搁置在阀体固定板上，并在阀杆上吊设转动电机，利用阀杆与转动电机自身重力使得阀杆与阀体的锥形面始终紧贴，在利用转动电机自身转动使得阀杆与阀体的锥形配合面相互研磨，以完成阀体与阀杆配合面的研磨工作。面的研磨工作。面的研磨工作。

【技术实现步骤摘要】
一种真空阀阀芯研磨机


[0001]本专利技术属于阀体加工
，具体涉及一种真空阀阀芯研磨机。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的发展，汽车逐步向大型件和复杂件推进，为了满足产品的性能需求，引发压铸技术的变革，从而增加真空压铸技术的导入。真空压铸的技术依托于真空阀的性能。真空阀是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件。真空阀的阀体结构内部为锥面密封结构，通过阀杆与阀体的锥面配合完成密封，以将物料隔断，避免物料进入阀体。在利用阀体进行密封时，其要求阀体与阀杆之间具备较好的密封性能，使得在浇注物料时，在压力作用下阻隔物料并且不产生披锋，以维持下次的密封效果。
[0003]在阀体与阀杆的长期配合过程中，会有颗粒料进入到阀体与阀杆的配合面处，在使用过程中造成阀体与阀杆配合面的磨损，导致密封效果不佳。因此需要在阀体与阀杆在使用设定次数后对二者的配合面进行重新研磨，以确保二者紧密配合。
[0004]现有阀体与阀杆的研磨，其研磨效率低下，且受人工研磨方式影响，容易造成阀体与阀杆配合效果不佳的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种真空阀阀芯研磨机，用以解决现有真空阀阀芯研磨效率低下且研磨后阀体与阀杆配合效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种真空阀阀芯研磨机，用于真空阀内阀杆与阀体配合面的研磨，所述阀杆一端具有倒锥形结构并抵接在所述阀体的配合面上，其另一端伸出所述阀体；其包括：
[0007]阀体固定板，所述阀体固定板用于所述阀体的放置，所述阀体固定板上开设有供所述阀杆竖向穿设的第一通孔；
[0008]转动电机，所述转动电机设于所述阀体固定板背离所述阀体放置面的一侧，所述转动电机用于与所述阀杆相连，并带动所述阀杆在水平面内转动。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述阀体固定板上还设有至少一个固定夹，所述固定夹一端与所述阀体固定板转动连接，其另一端可沿竖向摆动，用以将所述阀体压紧在所述阀体固定板上。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，还包括至少一个阀杆限位板，所述阀杆限位板与所述阀杆固定板竖向间隔设置，且所述阀杆限位板设于所述阀杆固定板与所述转动电机之间；
[0011]所述阀杆限位板上开设有供所述阀杆穿过的第二通孔，且所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置；
[0012]所述阀杆限位板与所述阀杆固定板之间连有至少一个限位器，所述限位器两端分
别连接所述阀杆限位板和所述阀杆固定板，用于所述阀杆限位板和所述阀杆固定板的相对固定。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述阀杆限位板和所述阀杆固定板分别与所述限位器可拆卸连接，且所述限位器竖向长度可调。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，还包括研磨机底座，所述研磨机底座与所述阀体固定板竖向间隔设置，所述研磨机底座和所述阀体固定板之间竖向设有至少一根导向限位柱，所述阀杆限位板穿设在所述导向限位柱上。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述研磨机底座和所述阀体固定板之间还设有背板，所述背板一端抵接所述研磨机底座的侧边，其另一端抵接所述阀体固定板的侧边，所述阀杆限位板其中一侧边抵接在所述背板上。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，还包括电机固定板，所述转动电机固定在所述电机固定板上，所述电机固定板水平设置并穿设在所述导向限位柱上，且所述电机固定板的其中一侧边抵接在所述背板上。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述转动电机的输出轴还连接有联轴器，所述联轴器用于所述转动电机与所述阀杆的连接。
[0018]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0020](1)本专利技术的真空阀阀芯研磨机，其通过将阀体搁置在阀体固定板上，并在阀杆上吊设转动电机，利用阀杆与转动电机自身重力使得阀杆与阀体的锥形面始终紧贴，再利用转动电机自身转动使得阀杆与阀体的锥形配合面相互研磨，以完成阀杆与阀体配合面的研磨工作。
[0021](2)本专利技术的真空阀阀芯研磨机，其通过在阀体固定板上设置固定夹，利用固定夹对阀体进行固定，同时通过设置阀杆限位板对阀杆进行限位，使得阀体与阀杆相互研磨时，阀体本身处于稳定状态，阀杆同样不会沿其径向摆动，使得阀体与阀杆的配合面始终处于竖直向下匹配状态，避免阀杆与阀体配合面研磨后发生偏移，确保阀体与阀杆研磨后的紧密配合。
[0022](3)本专利技术的真空阀阀芯研磨机，其通过设置导柱、电机固定板和联轴器结构，使得转动电机在进行转动时不会沿阀杆的径向方向发生偏移，同时导柱、电机固定板的滑动配合形式确保了转动电机本身重力对阀杆的拖拽作用，使得阀杆与阀体研磨时两配合面始终紧贴，以起到研磨效果。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例中真空阀阀芯研磨机的剖面结构示意图；
[0024]图2是图1中A处放大示意图。
[0025]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0026]1、阀体；2、阀杆；3、阀体固定板；4、转动电机；5、固定夹；6、阀杆限位板；7、限位器；8、研磨机底座；9、导向限位柱；10、背板；11、电机固定板；12、联轴器；13、支撑台；14、导向套。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空阀阀芯研磨机，用于真空阀内阀杆与阀体配合面的研磨，所述阀杆一端具有倒锥形结构并抵接在所述阀体的配合面上，其另一端伸出所述阀体；其特征在于，包括：阀体固定板，所述阀体固定板用于所述阀体的放置，所述阀体固定板上开设有供所述阀杆竖向穿设的第一通孔；转动电机，所述转动电机设于所述阀体固定板背离所述阀体放置面的一侧，所述转动电机用于与所述阀杆相连，并带动所述阀杆在水平面内转动。2.根据权利要求1所述的真空阀阀芯研磨机，其特征在于，所述阀体固定板上还设有至少一个固定夹，所述固定夹一端与所述阀体固定板转动连接，其另一端可沿竖向摆动，用以将所述阀体压紧在所述阀体固定板上。3.根据权利要求1所述的真空阀阀芯研磨机，其特征在于，还包括至少一个阀杆限位板，所述阀杆限位板与所述阀杆固定板竖向间隔设置，且所述阀杆限位板设于所述阀杆固定板与所述转动电机之间；所述阀杆限位板上开设有供所述阀杆穿过的第二通孔；所述阀杆限位板与所述阀杆固定板之间连有至少一个限位器，所述限位器两端分别连接所述阀杆限位板和所述阀杆固定板，用于所述阀杆限位板和所述阀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌权，陈毅廷，陆进宇，肖广建，黄伟成，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：