一种7系铝合金薄板的穿带生产方法技术

本发明专利技术涉及一种7系铝合金薄板的穿带生产方法，穿带生产方法包括以下步骤：（1）接头：带材开卷后，被输送到缝合机，将其带头与上一卷的带尾重叠在一起，上一卷带尾在下，下一卷带头在上；且在带头与带尾上面各插入叠片带材，然后使用缝合机将叠片带材、带头、叠片带材、带尾从上到下缝合在一起；（2）炉区穿带：当上一卷带材生产结束后，加热炉开始降温，使得下一卷穿带前，将炉区温度降低到300

【技术实现步骤摘要】
一种7系铝合金薄板的穿带生产方法


[0001]本专利技术涉及一种7系铝合金薄板的穿带生产方法。

技术介绍

[0002]7系铝合金强度高，比重低，广泛应用于航空航天、交通、电子等领域。7系铝合金一般需要经过固溶处理，将化学元素溶入基体，再通过时效处理，将固溶元素析出，形成弥散的化合物，形成析出强化，实现高强度。固溶处理，一般厚板采用辊底加热炉，薄板采用连续气垫炉，由于受到气垫炉的限制，一般可生产的7系薄板厚度不超过0.5mm。气垫炉难以生产厚度小于0.5mm的带材的原因，在于带材在进行穿带时，接头部位容易在加热炉内受到高温影响，而产生软化，在拉力作用下产生断带。一般情况下，接头部位为上一卷的带材尾部与下一卷的带材头部进行缝合，7系合金通过炉区的温度为固溶温度470
±
5℃。
[0003]本专利技术的主要内容，是开发了一种7系铝合金的薄带材的穿带生产方法，适合于生产0.5mm厚度以下的7系铝合金带材，这个方法同时也适用于其它需要固溶处理的铝合金系列薄带材产品。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种7系铝合金薄板的穿带生产方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种7系铝合金薄板的穿带生产方法，所述的穿带生产方法包括以下步骤：（1）接头：带材开卷后，被输送到缝合机，将其带头与上一卷的带尾重叠在一起，上一卷带尾在下，下一卷带头在上；且在带头与带尾上面各插入叠片带材，然后使用缝合机将叠片带材、带头、叠片带材、带尾从上到下缝合在一起；（2）炉区穿带：当上一卷带材生产结束后，加热炉开始降温，使得下一卷穿带前，将炉区温度降低到300
‑
450℃之间，然后将步骤（1）中缝合完毕的接头先通过炉区，在接头通过炉区后，再将炉区温度升高到470
±
5℃，从而继续穿带生产。
[0006]优选的，在步骤（1）中，叠片带材的单片厚度与带头、带尾的厚度相同。
[0007]优选的，在步骤（1）中，叠片带材的叠放片数为2片。
[0008]优选的，在步骤（1）中，带头与叠片带材、带尾之间的粘合压靠步骤为：S1：先把需要插入的两片叠片带材的面侧粘好双面胶，并叠放在带头上、下面进入粘合压靠带材装置进行压实；S2：当其中一条铝卷输送线生产结束后，上一卷的带尾输送到缝合机处停下，另一条铝卷输送线上通过步骤S1形成的带有叠片带材的带头输送至缝合机处与带尾重叠在一起，然后进行缝合。
[0009]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：该专利技术是通过带材接头的设计，提高接头强度，同时，采用逐步升温的方式，减少高温对带材的软化，使得带材接头可以顺利通
过加热炉，不产生断带。
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0011]图1为本专利技术实施例的带材接头构造示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。
[0013]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0014]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0015]如图1所示，本实施例提供了一种7系铝合金薄板的穿带生产方法，所述的穿带生产方法包括以下步骤：（1）接头：带材开卷后，被输送到缝合机，将其带头2与上一卷的带尾1重叠在一起，上一卷带尾在下，下一卷带头在上；且在带头与带尾上面各插入叠片带材3，然后使用缝合机将叠片带材、带头、叠片带材、带尾从上到下缝合在一起，提高带材接头强度；（2）炉区穿带：当上一卷带材生产结束后，加热炉开始降温，使得下一卷穿带前，将炉区温度降低到300
‑
450℃之间，然后将步骤（1）中缝合完毕的接头先通过炉区，7系铝合金的接头在此温度下，软化程度降低，强度提高，从而不产生断带，顺利通过炉区。在接头通过炉区后，再将炉区温度升高到470
±
5℃，从而保证顺利穿带生产。
[0016]在本专利技术实施例中，在步骤（1）中，叠片带材的单片厚度与带头、带尾的厚度相同。
[0017]在本专利技术实施例中，在步骤（1）中，叠片带材的叠放片数为2片。
[0018]在本专利技术实施例中，在步骤（1）中，带头与叠片带材、带尾之间的粘合压靠步骤为：S1：先把需要插入的两片叠片带材的面侧粘好双面胶，并叠放在带头上、下面进入粘合压靠带材装置进行压实；S2：当其中一条铝卷输送线生产结束后，上一卷的带尾输送到缝合机处停下，另一条铝卷输送线上通过步骤S1形成的带有叠片带材的带头输送至缝合机处与带尾重叠在一起，然后进行缝合。
[0019]在本专利技术实施例中，由于缝合机适用带材厚度范围0.5
‑
4mm，7系铝合金薄板厚度为0.3mm，超过设备能力，缝合质量难以满足，存在断带风险；为保持缝合头强度，在带头与带尾重叠处插入相同厚度的叠片带材，确保缝合厚度满足设备能力，从而确保缝合质量满足要求；炉区温度设定的原因在于，在上一卷接近结束前设置小幅度的降温至300℃
‑
450℃，一方面避免下一卷带材骤热变化大，造成板型突变及内部应力的大量残留；另一方面也缩短了铝材升温时间及非正常工艺段的浪费。即若穿带温度＜300℃，升温至目标温度470℃需要很长时间，该段属于异常运行段需做切废处理，若穿带温度＞450℃，铝材从室温快
速升温，薄料极易出现褶皱甚至断带风险。
[0020]综上所述，本专利技术通过带材接头的设计，提高接头强度，同时，采用逐步升温的方式，减少高温对带材的软化，使得带材接头可以顺利通过加热炉，不产生断带。
[0021]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种7系铝合金薄板的穿带生产方法，其特征在于：所述的穿带生产方法包括以下步骤：（1）接头：带材开卷后，被输送到缝合机，将其带头与上一卷的带尾重叠在一起，上一卷带尾在下，下一卷带头在上；且在带头与带尾上面各插入叠片带材，然后使用缝合机将叠片带材、带头、叠片带材、带尾从上到下缝合在一起；（2）炉区穿带：当上一卷带材生产结束后，加热炉开始降温，使得下一卷穿带前，将炉区温度降低到300
‑
450℃之间，然后将步骤（1）中缝合完毕的接头先通过炉区，在接头通过炉区后，再将炉区温度升高到470
±
5℃，从而继续穿带生产。2.根据权利要求1所述的7系铝合金薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞银，彭有新，阙石生，李健东，张希园，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：