一种回火制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种回火制造工艺，包括以下步骤：(1)将铝材放入炉膛中进行煅烧：采用分段加热的方式；(2)对所述铝材进行退火；(3)在250

【技术实现步骤摘要】
一种回火制造工艺


[0001]本专利技术涉及一种回火制造工艺，属于铝材成型


技术介绍

[0002]随着社会和科学技术的发展，铝材向着轻量化的方向发展，铝材在各领域应用广泛。
[0003]现有技术中，要解决铝材料微变形韧性不够的问题，专利CN107574391A是将卷装铝材料带材直接放入退火炉中退火处理，由硬质铝材料直接变为软质铝材料，从而降低铝材料的硬度，提高韧性。此种方法不能实现铝材料的适度降硬度，从而无法得到很好的机械性能，也无法较好的解决市场铝材微变形韧性不够等问题；专利CN111778462B通过改进热处理工艺改善效果差的问题，但其需要高的温度，耗能大，时间长，处理成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术其主要目的是提供一种回火制造工艺，其有效解决微变形韧性不够的问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006](1)将冷却后的半成品铝材放入炉膛中进行煅烧：采用分段加热的方式；
[0007](2)对所述半成品铝材进行退火；
[0008](3)在250
‑
350℃下对退火后的所述半成品铝材进行回火，并保温3.5
‑
4.5小时；
[0009](4)对所述半成品铝材进行退火；
[0010](5)再次在250
‑
350℃下对冷却后的所述半成品铝材进行回火，并保温3.5
‑
4.5小时；
[0011](6)对所述半成品铝材进行冷却，得到铝材。
[0012]优选的，所述煅烧的温度为150
‑
250℃。
[0013]优选的，所述步骤(1)将冷却后的装有半成品铝材的半成品铝材放入炉膛中进行煅烧：采用分段加热的方式，将所述半成品铝材加热到其所采用的材料的奥氏体化温度并保温包括：将所述半成品铝材的表面加热到150
‑
160℃并保温190
‑
230分钟；继续对所述半成品铝材进行加热，直至所述半成品铝材的表面的温度达到160
‑
200℃并保温190
‑
230分钟。
[0014]优选的，所述步骤(2)对所述半成品铝材进行退火包括：将经步骤(1)的铝材在180
‑
220℃进行退火处理5
‑
6h，退火结束后进行快速冷却。
[0015]优选的，所述步骤(4)对所述半成品铝材进行退火包括：将经步骤(3)的铝材在180
‑
220℃进行第二次退火处理5
‑
6h，退火结束后进行快速冷却。
[0016]优选的，所述步骤(6)对所述半成品铝材进行冷却包括：在第一气压下，风冷电机采用第一转速对所述半成品铝材进行冷却，直至所述半成品铝材的表面温度在200
‑
250℃之间；
[0017]在第二气压下，所述风冷电机采用第二转速对所述半成品铝材进行冷却，直至所述半成品铝材的表面温度降至100
‑
200℃；
[0018]在第三气压下，所述风冷电机对所述半成品铝材进行分段冷却，直至所述半成品铝材的表面温度降至室温。
[0019]优选的，所述第一气压为0.55MPa
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0.65MPa，所述第一转速为1300转每分钟。
[0020]优选的，所述第二气压为0.25MPa
‑
0.35MPa，所述第二转速为250
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300转每分钟。
[0021]优选的，所述第三气压为0.65MPa
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0.75MPa，所述风冷电机采用1300转每分钟的转速对所述半成品铝材冷却15
‑
17分钟，调整所述风冷电机的转速为600
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650转每分钟直至所述半成品铝材的表面温度降至室温。
[0022]本专利技术的有益效果为：通过调整风机风速和炉内气压，达到淬火分级冷却，提高热处理质量，进而提高铝材的各项性能；本专利技术制造工艺包括两次回火，退火温度均为250
‑
350℃，时间均为为3.5
‑
4.5h，两次回火之间包括对铝材进行退火，两次回火能够有效提升铝材的韧性，并且保证铝材的抗拉伸强度，及通过二次回火能够提升铝材的微变形韧性性能，并保证铝材的其他各项性能。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0025]如
技术介绍
所描述，如果要解决铝材料微变形韧性不够的问题，主要是将卷装铝材料带材直接放入退火炉中退火处理，由硬质铝材料直接变为软质铝材料，从而降低铝材料的硬度，提高韧性。由于此种方法不能实现铝材料的适度降硬度，从而无法得到很好的机械性能，也无法较好的解决市场铝材微变形韧性不够等问题。
[0026]经研究，在其中一个实施例中，提供了一种回火制造工艺，如图1所示，包括以下步骤：(1)将冷却后的装有半成品铝材放入炉膛中进行煅烧：采用分段加热的方式；
[0027](2)对所述半成品铝材进行退火；
[0028](3)在250
‑
350℃下对退火后的所述半成品铝材进行回火，并保温3.5
‑
4.5小时；
[0029](4)对所述半成品铝材进行退火；
[0030](5)再次在250
‑
350℃下对冷却后的所述半成品铝材进行回火，并保温3.5
‑
4.5小时；
[0031](6)对所述半成品铝材进行冷却，得到铝材。
[0032]可以理解的是，在适当的温度下经过两次回火能够有效提高铝材的韧性性能。本实施例提供的方法能够有效提升铝材韧性性能，获得较好的抗拉和韧性的平衡。
[0033]进一步的，所述煅烧的温度为150
‑
250℃。
[0034]进一步的，所述步骤(1)将冷却后的装有半成品铝材的半成品铝材放入炉膛中进行煅烧：采用分段加热的方式，将所述半成品铝材加热到其所采用的材料的奥氏体化温度并保温包括：将所述半成品铝材的表面加热到150
‑
160℃并保温190
‑
230分钟；继续对所述半成品铝材进行加热，直至所述半成品铝材的表面的温度达到160
‑
200℃并保温190
‑
230分
钟。
[0035]进一步的，所述步骤(2)对所述半成品铝材进行退火包括：将经步骤(1)的铝材在180
‑
220℃进行退火处理5
‑
6h，退火结束后进行快速冷却。
[0036]进一步的，所述步骤(4)对所述半成品铝材进行退火包括：将经步骤(3)的铝材在180
‑
220℃进行第二次退火处理5
‑
6h，退火结束后进行快速冷却。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回火制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将半成品铝材放入炉膛中进行煅烧：采用分段加热的方式；(2)对所述半成品铝材进行退火；(3)在250
‑
350℃下对退火后的所述半成品铝材进行回火，并保温3.5
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4.5小时；(4)对所述半成品铝材进行退火；(5)再次在250
‑
350℃下对冷却后的所述半成品铝材进行回火，并保温3.5
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4.5小时；(6)对所述半成品铝材进行冷却，得到成品铝材。2.根据权利要求1所述的回火制造工艺，其特征在于：所述煅烧的温度为150
‑
250℃。3.根据权利要求2所述的回火制造工艺，其特征在于：步骤(1)将半成品铝材放入炉膛中进行煅烧：采用分段加热的方式，将所述半成品铝材加热到其所采用的材料的奥氏体化温度并保温，包括：将所述半成品铝材的表面加热到150
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160℃并保温190
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230分钟；继续对所述半成品铝材进行加热，直至所述半成品铝材的表面的温度达到160
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200℃并保温190
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230分钟。4.根据权利要求1所述的回火制造工艺，其特征在于：步骤(2)对所述半成品铝材进行退火包括：将经步骤(1)的半成品铝材在180
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220℃进行退火处理5
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6h，退火结束后进行快速冷却。5.根据权利要求1所述的回火制造工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋修青，朱小杰，蒋泽锋，
申请(专利权)人：岗春激光科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：