一种便携式三维手动弯管机制造技术

本发明专利技术公开了一种便携式三维手动弯管机，包括外壳、弯管机构、折叠导轨机构和夹持机构；所述外壳包括可拆分连接的第一壳体和第二壳体，所述折叠导轨机构的一端连接于所述第一壳体，另一端连接于所述第二壳体，所述折叠导轨机构呈折叠状态使两壳体合拢，或所述折叠导轨机构呈展开状态使两壳体分离；所述夹持机构可拆卸地安装于所述折叠导轨机构，且所述夹持机构沿所述折叠导轨机构滑动设置，所述弯管机构安装于所述第一壳体并与所述折叠导轨机构对齐。技术人员外出检修时可像携带行李箱一样随身携带该便携式三维手动弯管机，提高检修维护现场制作非标准管件的能力和效率，提高维护效率，节约时间成本。节约时间成本。节约时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式三维手动弯管机


[0001]本专利技术属于三维手动弯管机
，尤其涉及一种便携式三维手动弯管机。

技术介绍

[0002]手动弯管机是用于弯曲管材的机械设备。普通的手动弯管机可将管材加工成二维平面结构，而三维手动弯管机在普通的手动弯管机基础上增加了旋转夹具，通过旋转夹具对管材的自转进行控制，可将管材弯曲加工为三维空间结构。三维手动弯管机采用全手动控制，无需安装驱动其运行的电机和传动结构，使其具备制造和维护成本低廉，易于操作，制作非标准管件的自由度高等优点，广泛适配于管道维修和室内装潢等领域。
[0003]因为旋转夹具需要在平直的轨道上移动，以保障管材在加工过程中的进给量精度，所以受到轨道长度的限制导致现有的三维手动弯管机难以缩小其长度。在管道维护技术人员出外勤维修管道时无法随身携带，现场维修时若需要制作非标准管件就需要频繁在驻地与维修现场之间往返，严重影响管道维修效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种便携式三维手动弯管机，解决现有三维手动弯管机受轨道长度限制难以缩小体积，无法随身携带的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种便携式三维手动弯管机，包括外壳、弯管机构、折叠导轨机构和夹持机构；所述外壳包括可拆分连接的第一壳体和第二壳体，所述折叠导轨机构的一端连接于所述第一壳体，另一端连接于所述第二壳体，所述折叠导轨机构呈折叠状态使两壳体合拢，或所述折叠导轨机构呈展开状态使两壳体分离；所述夹持机构可拆卸地安装于所述折叠导轨机构，且所述夹持机构沿所述折叠导轨机构滑动设置，所述弯管机构安装于所述第一壳体并与所述折叠导轨机构对齐。
[0007]优选的，所述第一壳体内竖直设置有第一螺杆，所述第二壳体内竖直设置有第二螺杆；所述折叠导轨机构的两端分别滑动连接于两螺杆，使所述折叠导轨机构沿两螺杆滑动。
[0008]优选的，所述折叠导轨机构包括第一导轨、第二导轨、第一滑块和第二滑块；所述第一滑块滑动设置于所述第一螺杆，所述第二滑块滑动设置于所述第二螺杆，所述第一导轨的一端与所述第二导轨的一端铰接，所述第一导轨的另一端与所述第一滑块铰接，所述第二导轨的另一端与所述第二滑块铰接。
[0009]优选的，所述弯管机构包括翻转板、翻转轴、模轮组件和压模组件；所述模轮组件和所述压模组件均安装于所述翻转板上，所述翻转盘通过所述翻转轴铰接于所述第一壳体的顶端；所述翻转板绕所述翻转轴转动，使所述翻转板水平搭载于所述第一壳体的顶面，或使所述翻转板倒悬于所述第一壳体内部。
[0010]优选的，所述翻转板沿所述翻转轴的轴向滑动；所述翻转板倒悬于所述第一壳体
内部时，所述弯管机构与所述折叠导轨机构分别位于所述第一壳体中线的两侧。
[0011]优选的，所述第一壳体的顶面开设有限位槽，所述翻转板上设置有限位板；所述翻转板水平搭载于所述第一壳体的顶面时，所述限位板嵌入所述限位槽中，使所述弯管机构与所述折叠导轨机构对齐。
[0012]优选的，所述模轮组件包括固定座和模型轮；所述固定座安装于所述翻转板，所述模型轮轴接于所述固定座的顶面，所述模型轮的轮周面形成有弧形凹槽。
[0013]优选的，所述压模组件包括滑动座、调节导轨、压模块和驱动杆；所述翻转板上开设有等距围绕所述模型轮设置的弧形滑槽，所述滑动座设置于所述滑槽内，所述调节导轨沿所述模型轮的径向固定于所述滑动座的顶面，所述压模块滑动设置于所述调节导轨，所述驱动杆与所述压模块固定连接。
[0014]优选的，所述夹持机构包括滑动套筒、旋转夹具和转动杆；所述滑动套筒可拆卸地安装于所述折叠导轨机构，且所述滑动套筒沿所述折叠导轨机构滑动设置，所述旋转夹具转动设置于所述滑动套筒内，所述转动杆与所述旋转夹具连接以控制所述旋转夹具转动。
[0015]优选的，所述外壳的底部设置有万向轮；且所述外壳的顶面还设置有保护盖
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术的便携式三维手动弯管机将工作平台拆分为多段，其中折叠导轨机构分为两段可折叠结构，弯管机构则单独拆分为可翻转结构。更为缩小体积而优化了空间配置，使弯管机构的翻转动作与折叠导轨机构的折叠动作互不干扰，又能在完全展开后正常执行三维手动弯管机的全部功能。技术人员外出检修时可像携带行李箱一样随身携带该便携式三维手动弯管机，提高检修维护现场制作非标准管件的能力和效率，提高维护效率，节约时间成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术在一实施例中提供的便携式三维手动弯管机展开状态示意图。
[0019]图2为本专利技术在一实施例中提供的弯管机构局部放大示意图。
[0020]图3为本专利技术在一实施例中提供的便携式三维手动弯管机折叠状态示意图。
[0021]图例：
[0022]1、外壳；2、弯管机构；3、折叠导轨机构；4、夹持机构；
[0023]11、第一壳体；12、第二壳体；13、万向轮；14、保护盖；
[0024]21、翻转板；22、翻转轴；23、模轮组件；24、压模组件；
[0025]31、第一导轨；32、第二导轨；33、第一滑块；34、第二滑块；
[0026]41、滑动套筒；42、旋转夹具；43、转动杆；
[0027]111、第一螺杆；112、限位槽；
[0028]121、第二螺杆；
[0029]211、限位板；212、滑槽；
[0030]231、固定座；232、模型轮；
[0031]241、滑动座；242、调节导轨；243、压模块；244、驱动杆。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0033]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种便携式三维手动弯管机包括外壳1、弯管机构2、折叠导轨机构3和夹持机构4。外壳1由第一壳体11和第二壳体12两部分构成，第一壳体11和第二壳体12可相对合拢构成箱式结构的外壳1。折叠导轨机构3的两端分别与两壳体连接，两壳体分离时展开折叠导轨机构3，两壳体合拢时将折叠导轨机构3收拢于外壳1内。解决现有三维手动弯管机受轨道长度限制无法缩小体积的问题。
[0034]夹持机构4沿折叠导轨机构3滑动设置，并且当折叠导轨机构3折叠收拢于外壳1内时，可将夹持机构4拆卸下来，以减小收拢状态的折叠导轨机构3厚度，进一步缩小外壳1的体积。拆卸下来的夹持机构4可单独放置于外壳1内的闲余空间中。弯管机构2安装于第一壳体11上并与折叠导轨机构3对齐，再通过校位调整使弯管机构2的弯管工位轴线与夹持机构4夹持的管材轴线重合，确保该三维手动弯管机上料后能够正确执行三维弯管工艺。
[0035]为了方便弯管操作，将工作平面设置于外壳1的顶面。基于此，弯管机构2工作状态时位于第一壳体11的顶面，相应的折叠导轨机构3工作状态时也需要抬升到外壳1顶端，保持与弯管机构2的高度持平。而折叠导轨机构3在收拢时考虑其折叠状态，需要将折叠导轨机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式三维手动弯管机，其特征在于：包括外壳、弯管机构、折叠导轨机构和夹持机构；所述外壳包括可拆分连接的第一壳体和第二壳体，所述折叠导轨机构的一端连接于所述第一壳体，另一端连接于所述第二壳体，所述折叠导轨机构呈折叠状态使两壳体合拢，或所述折叠导轨机构呈展开状态使两壳体分离；所述夹持机构可拆卸地安装于所述折叠导轨机构，且所述夹持机构沿所述折叠导轨机构滑动设置，所述弯管机构安装于所述第一壳体并与所述折叠导轨机构对齐。2.根据权利要求1所述便携式三维手动弯管机，其特征在于：所述第一壳体内竖直设置有第一螺杆，所述第二壳体内竖直设置有第二螺杆；所述折叠导轨机构的两端分别滑动连接于两螺杆，使所述折叠导轨机构沿两螺杆滑动。3.根据权利要求2所述便携式三维手动弯管机，其特征在于：所述折叠导轨机构包括第一导轨、第二导轨、第一滑块和第二滑块；所述第一滑块滑动设置于所述第一螺杆，所述第二滑块滑动设置于所述第二螺杆，所述第一导轨的一端与所述第二导轨的一端铰接，所述第一导轨的另一端与所述第一滑块铰接，所述第二导轨的另一端与所述第二滑块铰接。4.根据权利要求1所述便携式三维手动弯管机，其特征在于：所述弯管机构包括翻转板、翻转轴、模轮组件和压模组件；所述模轮组件和所述压模组件均安装于所述翻转板上，所述翻转盘通过所述翻转轴铰接于所述第一壳体的顶端；所述翻转板绕所述翻转轴转动，使所述翻转板水平搭载于所述第一壳体的顶面，或使所述翻转板倒悬于所述第一壳体内部。5.根据权利要求4所述便携式三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李言，
申请(专利权)人：广州华茂机械模具有限公司，
类型：发明
国别省市：