一种高精度三维手动弯管机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度三维手动弯管机，包括机架、弯管机构、导轨机构和夹持机构；所述弯管机构与所述导轨机构均设置于所述机架的顶面，所述弯管机构与所述导轨机构对齐；所述夹持机构包括滑动套筒、旋转夹具、转动杆和限位组件；所述滑动套筒沿所述导轨机构滑动设置，所述旋转夹具转动设置于所述滑动套筒内，所述转动杆与所述旋转夹具连接以控制所述旋转夹具转动，所述限位组件设置于所述滑动套筒的侧壁用以锁定所述旋转夹具。本发明专利技术的高精度三维手动弯管机通过限位组件实现手动控制管材旋转的过程中能够稳定锁死管材在绕轴自转方向的自由度，避免管材在弯管加工过程中受力自转。同时还能够在调整管材角度的过程中精准控制管材旋转的角度。控制管材旋转的角度。控制管材旋转的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度三维手动弯管机


[0001]本专利技术属于三维手动弯管机
，尤其涉及一种高精度三维手动弯管机。

技术介绍

[0002]手动弯管机是用于弯曲管材的机械设备。普通的手动弯管机可将管材加工成二维平面结构，而三维手动弯管机在普通的手动弯管机基础上增加了旋转夹具，通过旋转夹具对管材的自转进行控制，可将管材弯曲加工为三维空间结构。现有的三维手动弯管机在弯曲管材的机构上采用手动的方式，免去了驱动结构和传动结构，使该三维手动弯管机具备了制造和维护成本低廉，易于操作，制作非标准管件的自由度高等优点，广泛适配于管道维修和室内装潢等领域。
[0003]然而，在三维空间内弯曲管材需要精准控制旋转夹具的旋转角度才能避免管材在弯曲的过程中产生绕轴自转的情况，进而保持在三维空间内的弯管加工精度。现有的三维手动弯管机仍然在通过电机和控制系统操控旋转夹具的旋转和定位，致使该种现有的半手动、半自动的弯管机的维护手段不能通用，能够对机械结构进行维护的技术人员无法处理控制系统的故障，且控制系统的计算出现误差时，也会造成管材随旋转夹具的旋转角度出现偏差，进而整体降低弯管机的加工精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种高精度三维手动弯管机，在手动控制的基础上确保对管材旋转的控制精度，并有效抑制管材的自转。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种高精度三维手动弯管机，包括机架、弯管机构、导轨机构和夹持机构；所述弯管机构与所述导轨机构均设置于所述机架的顶面，所述弯管机构与所述导轨机构对齐；所述夹持机构包括滑动套筒、旋转夹具、转动杆和限位组件；所述滑动套筒沿所述导轨机构滑动设置，所述旋转夹具转动设置于所述滑动套筒内，所述转动杆与所述旋转夹具连接以控制所述旋转夹具转动，所述限位组件设置于所述滑动套筒的侧壁用以锁定所述旋转夹具。
[0007]优选的，所述旋转夹具与所述滑动套筒之间设置有转动组件；所述转动组件包括主齿轮和若干副齿轮，所述主齿轮套设于所述旋转夹具的外壁，且所述主齿轮的轴线与所述旋转夹具的轴线重合，若干副齿轮轴接于所述滑动套筒的内壁，且若干副齿轮的轴线均与所述旋转夹具的轴线平行，所述主齿轮同时与若干副齿轮啮合构成行星齿轮副，使所述旋转夹具相对于所述滑动套筒转动。
[0008]优选的，所述限位组件包括连接齿轮、限位滑轨和限位滑块，所述连接齿轮轴接于所述滑动套筒的外壁且其轴线与所述旋转夹具的轴线平行，所述滑动套筒的侧壁开设有通槽使所述连接齿轮与其中一所述副齿轮啮合，使所述连接齿轮随所述旋转夹具的转动而转动，所述限位滑轨沿所述旋转夹具的轴向设置于所述滑动套筒的外壁，所述限位滑块沿所述限位滑轨滑动设置；所述连接齿轮的端面开设有花键槽，所述限位滑块的侧避免设置有
花键块，所述限位滑块沿所述限位滑轨滑动使所述花键块嵌合于所述花键槽，或所述限位滑块沿所述限位滑轨滑动使所述花键块脱离所述花键槽。
[0009]优选的，所述限位组件还包括外壳和搬动开关；所述外壳固定连接于所述滑动套筒的外壁用于罩扣所述连接齿轮、所述限位滑轨和所述限位滑块，所述外壳上对应所述限位滑轨的位置设置有滑动槽，所述搬动开关一端与所述限位滑块固定连接，另一端突出于所述滑动槽设置。
[0010]优选的，所述滑动套筒的端面设置有角度标线，所述角度标线用以标识所述转动杆的起始位置和停止位置以得出所述转动杆驱使所述旋转夹具转动的角度。
[0011]优选的，所述转动杆的杆体上开设有观察口，所述观察口用于观察所述角度标线上的读数。
[0012]优选的，所述观察口内设置有指针，所述指针的中线与所述转动杆的中线重合。
[0013]优选的，所述导轨机构包括滑动导轨和滑动安装台；所述滑动安装台滑动设置于所述滑动导轨，所述滑动套筒固定安装于所述滑动安装台；所述滑动导轨的侧壁上设置有距离标线，所述距离标线用以标识所述滑动安装台的起始位置和停止位置以得出所述旋转夹具进给的距离。
[0014]优选的，所述弯管机构包括互相配合的模轮组件和压模组件，所述模轮组件包括固定座和模型轮，所述固定座安装于所述机架的顶面，所述模型轮轴接于所述固定座的顶面，所述模型轮的轮周面形成有弧形凹槽；所述压模组件包括滑动座、调节导轨、压模块和驱动杆，所述机架的顶面开设有围绕所述模型轮设置的弧形滑槽，所述滑动座设置于所述滑槽内，所述调节导轨沿所述模型轮的径向固定于所述滑动座的顶面，所述压模块滑动设置于所述调节导轨，所述驱动杆与所述压模块固定连接。
[0015]优选的，所述旋转夹具的端面开设有十字嵌槽，所述转动杆的端部设置有十字嵌块，所述嵌块与所述嵌槽可拆卸地嵌合，使所述转动杆与所述旋转夹具可调节互相配合的角度。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术的高精度三维手动弯管机通过限位组件实现手动控制管材旋转的过程中能够稳定锁死管材在绕轴自转方向的自由度，避免管材在弯管加工过程中受力自转。同时还能够在调整管材角度的过程中精准控制管材旋转的角度，避免在手动控制旋转过程中出现的操作误差。并且还能够对管材的进给量进行精确控制，从而提升三维手动弯管机的整体加工精度。并且该高精度的三维手动弯管机都采用手动控制结构，易于维护和修理，避免了实用电控设备出现故障时无法及时修理调整的问题，极大地提升了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术在一实施例中提供的高精度三维手动弯管机主体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术在一实施例中提供的夹持机构侧视剖面图。
[0020]图3为本专利技术在一实施例中提供的限位组件局部放大示意图。
[0021]图4为本专利技术在一实施例中提供的旋转夹具端面示意图。
[0022]图5为本专利技术在一实施例中提供的夹持机构端面示意图。
[0023]图例：
[0024]1、机架；2、弯管机构；3、导轨机构；4、夹持机构；
[0025]11、弧形滑槽；
[0026]21、模轮组件；22、压模组件；
[0027]31、滑动导轨；32、滑动安装台；
[0028]41、滑动套筒；42、旋转夹具；43、转动杆；44、限位组件；45、转动组件；
[0029]211、固定座；212、模型轮；
[0030]221、滑动座；222、调节导轨；223、压模块；224、驱动杆；
[0031]311、距离标线；
[0032]411、角度标线；
[0033]421、十字嵌槽；
[0034]431、观察口；432、指针；433、十字嵌块；
[0035]441、连接齿轮；442、限位滑轨；443、限位滑块；444、花键槽；445、花键块；446、外壳；447、搬动开关；448、滑动槽；
[0036]451、主齿轮；452、副齿轮。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0038]如图1
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图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度三维手动弯管机，其特征在于：包括机架、弯管机构、导轨机构和夹持机构；所述弯管机构与所述导轨机构均设置于所述机架的顶面，所述弯管机构与所述导轨机构对齐；所述夹持机构包括滑动套筒、旋转夹具、转动杆和限位组件；所述滑动套筒沿所述导轨机构滑动设置，所述旋转夹具转动设置于所述滑动套筒内，所述转动杆与所述旋转夹具连接以控制所述旋转夹具转动，所述限位组件设置于所述滑动套筒的侧壁用以锁定所述旋转夹具。2.根据权利要求1所述高精度三维手动弯管机，其特征在于：所述旋转夹具与所述滑动套筒之间设置有转动组件；所述转动组件包括主齿轮和若干副齿轮，所述主齿轮套设于所述旋转夹具的外壁，且所述主齿轮的轴线与所述旋转夹具的轴线重合，若干副齿轮轴接于所述滑动套筒的内壁，且若干副齿轮的轴线均与所述旋转夹具的轴线平行，所述主齿轮同时与若干副齿轮啮合构成行星齿轮副，使所述旋转夹具相对于所述滑动套筒转动。3.根据权利要求2所述高精度三维手动弯管机，其特征在于：所述限位组件包括连接齿轮、限位滑轨和限位滑块，所述连接齿轮轴接于所述滑动套筒的外壁且其轴线与所述旋转夹具的轴线平行，所述滑动套筒的侧壁开设有通槽使所述连接齿轮与其中一所述副齿轮啮合，使所述连接齿轮随所述旋转夹具的转动而转动，所述限位滑轨沿所述旋转夹具的轴向设置于所述滑动套筒的外壁，所述限位滑块沿所述限位滑轨滑动设置；所述连接齿轮的端面开设有花键槽，所述限位滑块的侧避免设置有花键块，所述限位滑块沿所述限位滑轨滑动使所述花键块嵌合于所述花键槽，或所述限位滑块沿所述限位滑轨滑动使所述花键块脱离所述花键槽。4.根据权利要求3所述高精度三维手动弯管机，其特征在于：所述限位组件还包括外壳和搬动开关；所述外壳固定连接于所述滑动套筒的外壁用于罩扣所述连接齿轮、所述限位滑轨和所述限位滑块，所述外壳上对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李言，
申请(专利权)人：广州华茂机械模具有限公司，
类型：发明
国别省市：