全自动新型高速垫板式冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动新型高速垫板式冲孔机，包括：机架部分、大梁部分、X向驱动部分、Y向驱动部分、新型冲孔机头部分、垫板部分。所述的机架部分，用于整机的固定，为整个设备提供固定的安装基准面；所述的大梁部分，用于固定X向驱动部分和新型冲孔机头部分；所述的X向驱动部分，用于设备的X向移动工作，使新型冲孔机头部分在X向坐标系的正负移动；所述的Y向驱动部分，用于设备的Y向移动工作，使垫板部分在Y向坐标系的正负移动。六部分联合动作互相配合完成设备X向、Y向移动，实现对设置好的花样进行穿孔。本实用新型专利技术整机简单，采用新型机头，X向丝杠控制，Y向丝杠控制，工作效率高，冲孔速度快，冲孔质量稳定。冲孔质量稳定。冲孔质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
全自动新型高速垫板式冲孔机


[0001]本技术涉及汽车皮革座椅、脚垫、航空座椅、皮革家具、运动鞋、皮革鞋、皮革类服装等多种领域，具体涉及一种全自动新型高速垫板式冲孔机。

技术介绍

[0002]随着人们对生活水平的要求越来越高，个人对生活用品质量的要求也越来越多，汽车等应用皮革的行业不断的发展，汽车内饰座椅的样式和舒适性更受人关注，冲孔工艺在皮革的应用中已经成了汽车内饰的标配。目前冲孔设备体积庞大，冲孔结构复杂，现有的冲孔机头对于废料排出的后续处理有一定的困难，而且冲孔速度慢，工作效率低，需要大量的人力物力，整机制作成本高，且零件类别多，数量庞大，组装复杂，零件更换困难。本专利技术实现设备的简单化，占地面积减小，结构简单，机头组装方便，更加轻巧；设备采用双头结构，工作效率翻倍，节省大量的人力，极大提高了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种全自动新型高速垫板式冲孔机。本设备可实现对全自动新型高速垫板式冲孔机进行改进优化，该设备整机简单，采用新型机头，X向丝杠控制，Y向丝杠控制，工作效率高，冲孔速度快，冲孔质量稳定。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]全自动新型高速垫板式冲孔机，包括六部分：机架部分、大梁部分、X向驱动部分、Y向驱动部分、新型冲孔机头部分、垫板部分。
[0006]所述的机架部分，用于整机的固定，为整个设备提供固定的安装基准面；
[0007]所述的大梁部分，用于固定X向驱动部分和新型冲孔机头部分；
[0008]所述的X向驱动部分，用于设备的X向移动工作，使新型冲孔机头部分在X向坐标系的正负移动；
[0009]所述的Y向驱动部分，用于设备的Y向移动工作，使垫板部分在Y向坐标系的正负移动。
[0010]六部分联合动作互相配合完成设备X向、Y向移动，实现对设置好的花样进行穿孔。
[0011]机架部分，包括：机座、电控箱、驱动器箱、钢盖板，台板、台板支撑、操作屏支臂、操作屏、机座盖板、冲孔垫铁。
[0012]所述的操作屏支臂、机座盖板、通过螺栓安装在机座上；
[0013]所述的台板支撑通过调节螺栓安装在机座上；
[0014]所述的台板通过自攻螺丝安装在台板支撑上；
[0015]所述的钢盖板通过沉头螺栓安装到台板上；
[0016]所述的操作屏通过螺栓安装到操作屏支臂上，组装好后固定到机座上，用于控制设备工作；
[0017]所述的冲孔垫铁通过螺栓安装在机座上，主要在冲杆工作时起基准面的作用；
[0018]所述的电控箱、驱动器箱通过螺栓安装在机座上；
[0019]所述的电控箱、驱动器箱内部包含电子设备供设备驱动控制使用。
[0020]大梁部分，包括：大梁、风琴罩、大梁盖板、拖链安装板、拖链。
[0021]所述的大梁盖板、拖链安装板通过螺栓安装在大梁上；
[0022]所述的风琴罩通过螺栓安装在大梁盖板与新型冲孔机头部分上；
[0023]所述的拖链通过螺栓安装到拖链安装板上；
[0024]所述的风琴罩在大梁上除去新型冲孔机头部分将X向驱动部分完全遮挡住。
[0025]X向驱动部分,包括：X向丝杠、直线导轨、电机螺母座、丝杠支撑座、X向伺服电机、联轴器。
[0026]所述的直线导轨、电机螺母座、丝杠支撑座通过螺栓安装到大梁上；
[0027]所述的X向丝杠通过螺母紧固在电机螺母座上，另一侧通过丝杠支撑座支撑，起到稳定作用；
[0028]所述的X向伺服电机通过螺栓安装在电机螺母座上，与X向丝杠通过联轴器连接。
[0029]所述的X向丝杠与新型冲孔机头部分连接在一起，当X向伺服电机工作时，新型冲孔机头部分可以在X向的位置左右移动。
[0030]全自动新型高速垫板式冲孔机包括两套X向驱动部分，可单独控制新型冲孔机头部分在X轴方向上正负移动。
[0031]Y向驱动部分,包括：Y向伺服电机、Y向电机螺母座、Y向联轴器、Y向丝杠、Y向丝杠支撑座、丝杠螺母安装座、Y向连接板、Y向驱动架、Y向直线导轨。
[0032]所述的Y向电机螺母座、Y向丝杠支撑座通过螺栓安装到机座上；
[0033]所述的Y向丝杠通过螺栓与丝杠螺母安装座连接在一起，并通过螺母紧固在Y向电机螺母座上，另一侧通过Y向丝杠支撑座支撑，起到稳定作用；
[0034]所述的Y向伺服电机通过螺栓安装在Y向电机螺母座上，与Y向丝杠通过Y向联轴器相连接；
[0035]所述的丝杠螺母安装座通过螺栓与Y向连接板相连；
[0036]所述的Y向驱动架通过螺栓安装到Y向连接板上，当Y向伺服电机工作时，通过该部分的连接驱动垫板部分可以在Y向的位置左右移动。
[0037]全自动新型高速垫板式冲孔机包括两套Y向驱动部分，可单独控制垫板部分在Y轴方向上正负移动。
[0038]垫板部分，包括：垫板、后固定梁、气缸固定座、夹紧气缸、圆柱。
[0039]所述的圆柱通过沉头螺栓连接到垫板上；
[0040]所述的后固定梁通过螺栓连接到Y向驱动架上；
[0041]所述的气缸固定座通过螺栓连接到后固定梁上；
[0042]所述的夹紧气缸通过螺栓连接到气缸固定座上，夹紧气缸被通气后夹紧圆柱，使垫板部分与Y向驱动部分连接，实现垫板部分的前后移动。
[0043]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0044]本技术克服了传统冲孔机由于冲孔箱体过大，使得X向让位行程过大的难题，应用丝杠传动使得X向驱动部分C、Y向驱动部分D快速工作；克服原先冲孔样品同时双方向
工作的弊端。通过本专利技术的设计，实现了对汽车冲孔行业的扩展，工作效率翻倍，占地面积小，节约设备制作成本，快捷便利，且构结构稳定，整个设备安装方便，零件简单，冲孔效率高，与单头相比工作效率大幅提高。
附图说明
[0045]图1是全自动新型高速垫板式冲孔机立体图；
[0046]图2是全自动新型高速垫板式冲孔机的机架部分立体图；
[0047]图3是全自动新型高速垫板式冲孔机的大梁部分立体图；
[0048]图4是全自动新型高速垫板式冲孔机的X向驱动部分立体图；
[0049]图5是全自动新型高速垫板式冲孔机的Y向驱动部分立体图；
[0050]图6是全自动新型高速垫板式冲孔机的新型冲孔机头部分立体图；
[0051]图7是全自动新型高速垫板式冲孔机的垫板部分立体图。
[0052]A.机架部分B.大梁部分C.X向驱动部分D.Y向驱动部分E.新型冲孔机头部分F.垫板部分A1.机座A2.电控箱A3.驱动器箱A4.钢盖板A5.台板A6.台板支撑A7.操作屏支臂A8.操作屏A9.机座盖板A10.冲孔垫铁B1.大梁B2.风琴罩B3.大梁盖板B4.拖链安装板B5.拖链C1.X向丝杠C2.直线导轨C3.电机螺母座C4.丝杠支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动新型高速垫板式冲孔机，包括六部分：机架部分、大梁部分、X向驱动部分、Y向驱动部分、新型冲孔机头部分、垫板部分；机架部分，包括：机座、电控箱、驱动器箱、钢盖板，台板、台板支撑、操作屏支臂、操作屏、机座盖板、冲孔垫铁；大梁部分，包括：大梁、风琴罩、大梁盖板、拖链安装板、拖链；X向驱动部分,包括：X向丝杠、直线导轨、电机螺母座、丝杠支撑座、X向伺服电机、联轴器；Y向驱动部分,包括：Y向伺服电机、Y向电机螺母座、Y向联轴器、Y向丝杠、Y向丝杠支撑座、丝杠螺母安装座、Y向连接板、Y向驱动架、Y向直线导轨；垫板部分，包括：垫板、后固定梁、气缸固定座、夹紧气缸、圆柱；其特征在于：所述的机架部分，用于整机的固定，为整个设备提供固定的安装基准面；所述的大梁部分，用于固定X向驱动部分和新型冲孔机头部分；所述的X向驱动部分，用于设备的X向移动工作，使新型冲孔机头部分在X向坐标系的正负移动；所述的Y向驱动部分，用于设备的Y向移动工作，使垫板部分在Y向坐标系的正负移动；六部分联合动作互相配合完成设备X向、Y向移动，实现对设置好的花样进行穿孔；所述的操作屏支臂、机座盖板、通过螺栓安装在机座上；所述的台板支撑通过调节螺栓安装在机座上；所述的台板通过自攻螺丝安装在台板支撑上；所述的钢盖板通过沉头螺栓安装到台板上；所述的冲孔垫铁通过螺栓安装在机座上，主要在冲杆工作时起基准面的作用；所述的电控箱、驱动器箱通过螺栓安装在机座上；所述的大梁盖板、拖链安装板通过螺栓安装在大梁上；所述的风琴罩通过螺栓安装在大梁盖板与新型冲孔机头部分上；所述的拖链通过螺栓安装到拖链安装板上；所述的直线导轨、电机螺母座、丝杠支撑座通过螺栓安装到大梁上；所述的X向丝杠通过螺母紧固在电机螺母座上，另一侧通过丝杠支撑座支撑，起到...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋万超，李志峰，
申请(专利权)人：上工富怡智能制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：