本发明专利技术公开了一种PP板冲孔装置及PP板冲孔方法，涉及PP板加工技术领域，将用于冲孔的冲孔压头、用于刮除毛刺的毛刺预去除刮刀、以及用于热熔毛刺的可加热式热熔套整合到一个电控升降组件的升降端上，大幅度地降低场地的占用以及设备的制造成本；本PP板冲孔机对毛刺的去除包括：通过毛刺预去除刮刀对毛刺预去除，以及通过可加热式热熔套对剩余的毛刺进行二次去除；采用不同的毛刺去除方式对毛刺进行去除，使得通孔内壁上的毛刺能够较大程度地被去除；且由于通孔内的毛刺为先经过刮除再经过融除，在进行融除前，该通孔的毛刺的量已经减少，亦即在进行融除时，毛刺融化后附着在该通孔的内壁上的量也对应地减少，更适于加工精度要求高的孔。要求高的孔。要求高的孔。
【技术实现步骤摘要】
一种PP板冲孔装置及PP板冲孔方法
[0001]本专利技术涉及PP板加工
，具体为一种PP板冲孔装置及PP板冲孔方法。
技术介绍
[0002]PP板(聚丙烯板)因其材料特性，在冲孔时，会在冲好的孔内产生毛刺，需要进行毛刺的处理，目前主要采用两种方式进行冲孔后的毛刺处理：第一种是采用人工烧火的方式对孔内的毛刺进行处理，第二种是采用热熔设备对孔内的毛刺进行处理，由于采用热熔设备可以进行大批量的孔内毛刺处理，因此，采用热熔设备对孔内的毛刺进行处理的方式已被大部分生产厂家应用。
[0003]如专利号为201610452909.X的中国专利技术提出了“一种PP板自动冲孔机及PP板加工方法”，通过冲孔组件对底板上待冲孔的PP板半成品进行冲孔，得到冲孔后的PP板；通过传送带将冲孔后的PP板传输至指定加工位；通过除毛刺组件加热，去除冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺。且所述除毛刺组件800具体包括：模具放置板810；设置在所述模具放置板810上的发热板820；设置在所述发热板820上的多根发热管830；设置在所述发热板820上的、用于经发热板820加热后去除冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺的加热模具840；一端与所述模具放置板810的底部连接的、用于驱动加热模具运动的第二气缸850。通过冲孔组件、以加热的方式进行除毛刺的除毛刺组件、以及用于转移PP板的传送带，使得该PP板自动冲孔机能自动对PP板进行冲孔后的毛刺热熔去除，无需手工逐一去除，提高了去毛刺的效率，PP板的加工效率得到了提升。但该种结构设计需要同时具备独立驱动设置的冲孔组件和独立驱动设置的热熔去除毛刺的除毛刺组件，过多的独立设备无疑会增大场地占用及使零部件增多，对于设备生产商而言，零部件增多直接影响设备制造成本，对于应用该设备的生产企业而言，增大场地占用直接导致厂房租金或购地支出增多，会使得成本支出处于高值。
[0004]在此基础上，相似的聚丙烯产品冲孔
如专利号为202220465420.7的中国技术提出了“一种塑料袋加工设备用冲孔装置”，通过两组输送装置对塑料袋进行输送，之后通过液压缸4伸展，使环形刀头10下压，并配合冲孔台7对熟料袋进行冲孔，同时通过第一排气泵6将空气排入至环形刀头10中，将环形刀头10内的废料吹入至工作台1的内部，然后废料掉入至工作台1的内部，通过打开第二电机18，经第二传动箱17传动，使螺旋输送轴19旋转，对工作台1内的废料由左向右输送，再打开排料阀20，将废料排出，之后液压缸4继续伸展，通过加热管9对塑料袋进行加热，使塑料袋的冲孔位置轻微熔化，减少塑料袋冲孔位置的毛刺，从而提高塑料袋的品质和设备的实用性。且所述冲孔刀具包括输送管8、加热管9、环形刀头10和隔热垫11，加热管9的顶端通过输送管8与升降板5的底端固定连接，环形刀头10的顶端固定安装于加热管9的底端，隔热垫11安装于加热管9与环形刀头10之间。即通过将用于冲孔的环形刀头10与用于加热融化毛刺的加热管9组合到一个输送管8上，通过一个液压缸即可控制环形刀头、加热管轮流对载带进行作业，在满足自动对载带进行冲孔后的毛刺热熔去除的情况下，可有效缩减设备的占地空间以及设备制造成本。
[0005]上述两种结构设计，均是在冲孔后直接进行毛刺的热熔去除，虽然“一种塑料袋加
工设备用冲孔装置”解决了占地成本及设备制造成本的问题，但在冲孔时的各因素影响下，有时PP板冲孔所产生的毛刺会处于偏多的情况，冲孔后直接进行热熔去除会使得毛刺融附在孔内的量较多，孔内壁的光滑度变低，对于精度要求较高的PP板产品而言，容易导致其平均质量降低；且在所产生的毛刺的量处于偏多的情况下直接进行热熔去除，会出现如下的某一种不良影响：1)若不延长热熔的时间，热熔后还会剩余较多的毛刺；2)若延长热熔时间，如果温度把控不好，会使得PP板产品靠近孔处的部位因受热过大而融化变形。
[0006]为此，有必要专利技术一种既能解决占地成本及设备制造成本的问题，又能在不融化变形PP板的情况下解决毛刺去除效率的PP板冲孔设备。
技术实现思路
[0007]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种PP板冲孔装置，包括机体，其特征在于，机体上设置有PP板固定座和冲孔机构；冲孔机构包括安装在机体上的电控升降组件和控制器；电控升降组件的升降端上安装有向下伸出设置的连接杆，连接杆的下端连接有冲孔压头，连接杆的外侧套设有可加热式热熔套，可加热式热熔套位于冲孔压头的上方，连接杆的外侧上还固定有毛刺预去除刮刀，毛刺预去除刮刀位于可加热式热熔套与冲孔压头之间，毛刺预去除刮刀与冲孔压头之间形成有毛刺容纳槽，可加热式热熔套与毛刺预去除刮刀为相互隔热设置；控制器用于控制电控升降组件的升降端进行上升/下降，以及控制可加热式热熔套进行加热/停止加热；其中，冲孔压头位于PP板固定座的上方，PP板固定座上对应设置有与冲孔压头适配的让位孔。
[0010]作为本专利技术进一步方案：可加热式热熔套包括金属导电套，金属导电套的顶端面具有用于接线的两个接线端头；金属导电套与连接杆、毛刺预去除刮刀之间具有绝缘结构。
[0011]作为本专利技术进一步方案：连接杆的外侧上固定有隔热套，隔热套的外侧成型有与可加热式热熔套适配的固定槽，隔热套的中段为位于可加热式热熔套与连接杆之间，隔热套的下端为位于毛刺预去除刮刀与可加热式热熔套之间。
[0012]作为本专利技术进一步方案：隔热套为绝缘式隔热套。
[0013]作为本专利技术进一步方案：控制器具有使电控升降组件的升降端以速度V1进行下降的第一控制状态，控制器还具有使电控升降组件的升降端以速度V2进行下降的第二控制状态，控制器还具有使电控升降组件的升降端以速度V3进行下降的第三控制状态；电控升降组件的升降端以速度V1进行下降时，冲孔压头处于对PP板进行冲孔的下行状态；电控升降组件的升降端以速度V3进行下降时，毛刺预去除刮刀处于对PP板的孔的内壁进行毛刺刮除的下行状态；电控升降组件的升降端以速度V2进行下降时，可加热式热熔套为位于PP板的孔内；其中，V1≥V3＞V2。
[0014]作为本专利技术进一步方案：V1＝V3。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016](一)设计将用于冲孔的冲孔压头、将用于刮除毛刺的毛刺预去除刮刀、以及将用于热熔毛刺的可加热式热熔套整合到一个电控升降组件的升降端上，能够大幅度地降低场地的占用以及设备的制造成本。
[0017](二)本PP板冲孔机对毛刺的去除包括：通过毛刺预去除刮刀对毛刺预去除，以及
通过可加热式热熔套对剩余的毛刺进行二次去除。采用不同的毛刺去除方式对毛刺进行去除，使得通孔内壁上的毛刺能够较大程度地被去除，且无需延长热熔时间；且由于该通孔内的毛刺为先经过刮除再经过融除，在进行融除前，该通孔的毛刺的量已经减少，亦即在进行融除时，毛刺融化后附着在该通孔的内壁上的量也对应地减少，更适于加工精度要求高的孔。
[0018本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP板冲孔装置，包括机体，其特征在于，机体上设置有PP板固定座和冲孔机构；冲孔机构包括安装在机体上的电控升降组件和控制器；电控升降组件的升降端上安装有向下伸出设置的连接杆，连接杆的下端连接有冲孔压头，连接杆的外侧套设有可加热式热熔套，可加热式热熔套位于冲孔压头的上方，连接杆的外侧上还固定有毛刺预去除刮刀，毛刺预去除刮刀位于可加热式热熔套与冲孔压头之间，毛刺预去除刮刀与冲孔压头之间形成有毛刺容纳槽，可加热式热熔套与毛刺预去除刮刀为相互隔热设置；控制器用于控制电控升降组件的升降端进行上升/下降，以及控制可加热式热熔套进行加热/停止加热；其中，冲孔压头位于PP板固定座的上方，PP板固定座上对应设置有与冲孔压头适配的让位孔。2.根据权利要求1所述的一种PP板冲孔装置，其特征在于，可加热式热熔套包括金属导电套，金属导电套的顶端面具有用于接线的两个接线端头；金属导电套与连接杆、毛刺预去除刮刀之间具有绝缘结构。3.根据权利要求1
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2任一项所述的一种PP板冲孔装置，其特征在于，连接杆的外侧上固定有隔热套，隔热套的外侧成型有与可加热式热熔套适配的固定槽，隔热套的中段为位于可加热式热熔套与连接杆之间，隔热套的下端为位于毛刺预去除刮刀与可加热式热熔套之间。4.根据权利要求3所述的一种PP板冲孔装置，其特征在于，隔热套为绝缘式隔热套。5.根据权利要求1或2或4所述的一种PP板冲孔装置，其特征在于，控制器具有使电控升降组件的升降端以速度V1进行下降...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵治胜，赵东建，侯兴杰，
申请(专利权)人：东莞市佳贝瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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