本发明专利技术公开了一种水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，包括壳体，所述壳体中设置有第一研磨组件、辅助研磨定滚、第二研磨组件、刮刀组件和循环组件，所述壳体顶部开设有进料口，所述第一研磨组件设置于正对所述进料口处，所述辅助研磨定辊设置于所述第一研磨组件的正下方，通过第一研磨辊和第二研磨辊进行一次研磨，第一研磨辊和辅助研磨定辊进行二次研磨，第三研磨辊和第一研磨进行三次研磨，第三研磨辊和辅助研磨定辊之间预留间隙使得多余的油墨进入循环，重复研磨。本发明专利技术提供的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置具有定速输出研磨后的油墨，并将未充分研磨的油墨循环研磨，以达到提高研磨精度的效果。以达到提高研磨精度的效果。以达到提高研磨精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置
[0001]本专利技术涉及油墨
，尤其涉及一种水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置。
技术介绍
[0002]水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，常见的水性油墨生产用研磨机为三辊研磨机。
[0003]三辊研磨机在运作时，油墨经过三个研磨辊经两次研磨，当研磨完成的油墨细腻度不够时，需要研磨完成的油墨重新放入研磨，当输入油墨过快时，油墨输入的压力过大，导致部分油墨未充分研磨就穿过三辊，导致研磨精度不够，影响品质，现提出一种在输入油墨压力过大时，研磨机能定速输出研磨后的油墨，多余的油墨进入循环，再次进行研磨，以保证研磨精度。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，现提供一种水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，旨在具有能定速输出研磨后的油墨，并将未充分研磨的油墨循环研磨，以达到提高研磨精度的效果。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，包括壳体，所述壳体中设置有第一研磨组件、辅助研磨定滚、第二研磨组件、刮刀组件和循环组件，所述壳体顶部开设有进料口，所述第一研磨组件设置于正对所述进料口处，所述辅助研磨定辊设置于所述第一研磨组件的正下方，二者相互配合可对物料进行二次研磨，所述第二研磨组件设置于所述辅助研磨定辊两侧，所述第二研磨组件与所述第一研磨组件相互配合可对物料进行三次研磨，所述刮刀组件设置于所述第二研磨组件远离所述辅助研磨定辊的一侧，所述循环组件的循环进料端处于所述辅助研磨定滚的下方，所述循环组件的循环出料端与所述进料口连通，以接收所述辅助研磨定滚与所述第二研磨组件之间多余的物料使之循环研磨。
[0007]上述的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，还具有这样的特征，所述第一研磨组件包括第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊处于同一水平高度，且二者相互靠近，中间留有一次研磨间隙，所述进料口正对所述一次研磨间隙，所述辅助研磨定辊设置于所述第一研磨辊和所述第二研磨辊之间，所述辅助研磨定滚与所述第一研磨辊和所述第二研磨辊之间均留有二次研磨间隙。
[0008]上述方案的有益效果：第一研磨辊顺时针转动，第二研磨辊逆时针转动，待研磨油墨落在一次研磨间隙中时，第一研磨辊和第二研磨辊共同对油墨进行研磨，穿过一次研磨间隙后的油墨，落在第一研磨辊、第二研磨辊和辅助研磨定辊之间，在重力作用下，分别流向两个二次研磨间隙，第一研磨辊和辅助研磨定辊或第二研磨辊和辅助研磨辊将油墨进行
二次研磨。
[0009]上述的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，还具有这样的特征，所述第二研磨组件包括第三研磨辊和第四研磨辊，所述第三研磨辊和所述第四研磨分别设置于所述辅助研磨定辊左右两侧，所述第三研磨辊与所述第一研磨辊之间留有三次研磨间隙，所述第四研磨辊与所述第二研磨辊之间也留有三次研磨间隙，所述第三研磨辊与所述辅助研磨定辊之间留有多余物料下落间隙，所述第四研磨辊与所述辅助研磨定辊之间留有多余物料下落间隙。
[0010]上述方案的有益效果：二次研磨后的油墨进入第一研磨辊、辅助研磨定辊和第三研磨辊之间，由于第三研磨辊转速较快，当外部油墨输入压力较小时，二次研磨后的油墨进入后，会在第一研磨辊和第三研磨辊的共同作用下进行三次研磨并穿过三次研磨间隙，此时油墨并不会穿过多余物料下落间隙，当外部油墨输入压力较大时，二次研磨后的油墨进入后，部分油墨在第一研磨辊和第三研磨辊的共同作用下进行三次研磨并穿过三次研磨间隙，剩下的部分油墨在重力和压力作用下穿过多余物料下落间隙进入循环组件。
[0011]上述的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，还具有这样的特征，所述刮刀组件包括两个刮刀头和两个集料斗，两个所述刮刀头的一端刮刀侧分别贴近第三研磨辊和第四研磨辊远离所述辅助研磨定辊的一侧，用于将所述第三研磨辊和所述第四研磨辊上的物料刮下，两个所述刮刀头的另一端收集侧与所述集料斗的一端连接，所述集料斗的另一端延伸至所述壳体外。
[0012]上述方案的有益效果：刮刀头可将穿过三次研磨间隙后的油墨从第三研磨辊和第四研磨辊上刮下，刮下的油墨经由集料斗集中输出。
[0013]上述的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，还具有这样的特征，所述循环组件包括循环料斗和循环部，所述循环料斗设置于所述辅助研磨定辊下方，且所述循环料斗的上端开口可接收由所述多余物料下落间隙下落的物料，所述循环料斗的下端开口与所述循环部的一端连通，所述循环部的另一端与所述进料口连通。
[0014]上述方案的有益效果：穿过多余物料下落间隙的油墨进入循环料斗，在循环部的驱动下重新由进料口进入，重新进行研磨。
[0015]上述的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，还具有这样的特征，所述循环部包括传输管、绞龙和驱动电机，所述传输管的一端与所述循环料斗的下端连通，所述绞龙设置于所述传输管中，所述驱动电机设置于所述壳体外，且所述驱动电机的动力输出端穿过所述壳体后伸入所述传输管中与所述绞龙连接，当所述驱动电机启动时，可驱动所述绞龙转动，使得所述循环料斗中的物料沿所述传输管移动。
[0016]上述方案的有益效果：驱动电机驱动绞龙转动，绞龙驱动循环料斗中的油墨沿传输管移动至进料口，重新研磨。
[0017]上述的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，还具有这样的特征，所述辅助研磨定辊中开设有多个与其轴线平行的通槽，所述通槽的两端均与外部降温液循环装置连通。
[0018]上述方案的有益效果：通过外部降温液循环装置使得降温液在通槽中循环，使得辅助研磨定辊的温度不会过高。
[0019]综上所述，该方案的有益效果是：
[0020]本专利技术提供的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置中，通过第一研磨辊和第二研磨辊进行一次研磨，第一研磨辊和辅助研磨定辊进行二次研磨，第三研磨辊和第一研磨进行三次研磨，第三研磨辊和辅助研磨定辊之间预留间隙使得多余的油墨进入循环，重复研磨。本专利技术提供的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置具有定速输出研磨后的油墨，并将未充分研磨的油墨循环研磨，以达到提高研磨精度的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置的正剖结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置的侧视结构示意图。
[0023]附图说明：1、外壳；2、进料口；3、辅助研磨定辊；4、第一研磨辊；5、第二研磨辊；6、第三研磨辊；7、第四研磨辊；8、刮刀头；9、集料斗；10、循环料斗；11、传输管；12、绞龙；13、驱动电机；14、通槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体中设置有第一研磨组件、辅助研磨定滚、第二研磨组件、刮刀组件和循环组件，所述壳体顶部开设有进料口(2)，所述第一研磨组件设置于正对所述进料口(2)处，所述辅助研磨定辊(3)设置于所述第一研磨组件的正下方，二者相互配合可对物料进行二次研磨，所述第二研磨组件设置于所述辅助研磨定辊(3)两侧，所述第二研磨组件与所述第一研磨组件相互配合可对物料进行三次研磨，所述刮刀组件设置于所述第二研磨组件远离所述辅助研磨定辊(3)的一侧，所述循环组件的循环进料端处于所述辅助研磨定滚的下方，所述循环组件的循环出料端与所述进料口(2)连通，以接收所述辅助研磨定滚与所述第二研磨组件之间多余的物料使之循环研磨。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，其特征在于：所述第一研磨组件包括第一研磨辊(4)和第二研磨辊(5)，所述第一研磨辊(4)和所述第二研磨辊(5)处于同一水平高度，且二者相互靠近，中间留有一次研磨间隙，所述进料口(2)正对所述一次研磨间隙，所述辅助研磨定辊(3)设置于所述第一研磨辊(4)和所述第二研磨辊(5)之间，所述辅助研磨定滚与所述第一研磨辊(4)和所述第二研磨辊(5)之间均留有二次研磨间隙。3.根据权利要求2所述的一种水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，其特征在于：所述第二研磨组件包括第三研磨辊(6)和第四研磨辊(7)，所述第三研磨辊(6)和所述第四研磨分别设置于所述辅助研磨定辊(3)左右两侧，所述第三研磨辊(6)与所述第一研磨辊(4)之间留有三次研磨间隙，所述第四研磨辊(7)与所述第二研磨辊(5)之间也留有三次研磨间隙，所述第三研磨辊(6)与所述辅助研磨定辊(3)之间留有多余物料下落间隙，所述第四研磨辊(7)与所述辅助研...
【专利技术属性】
技术研发人员：任强，曾凡庚，
申请(专利权)人：湖北中北博睿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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