本实用新型专利技术公开了一种生产油墨的流体研磨装置，包括箱体、流体增压组件、螺旋研磨组件和环形承接过滤组件，所述箱体顶部设置有进料通道，所述增压组件的输出端与所述进料通道顶端连通，所述进料通道的下端与所述研磨组件的顶端进料口连通，所述环形承接过滤组件设置于所述箱体中部，且所述环形承接过滤组件的环形接料口正对所述研磨组件的出料位置，通过研磨头上的螺纹和研磨腔中的凸起之间的间隙逐渐变小，流体油墨中的块状杂质被逐渐碾碎，以达到提高油墨品质。本实用新型专利技术提供的生产油墨的流体研磨装置具有防止油墨中混合块状杂质，以提高油墨品质的效果。提高油墨品质的效果。提高油墨品质的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产油墨的流体研磨装置
[0001]本技术涉及油墨生产
，尤其涉及一种生产油墨的流体研磨装置。
技术介绍
[0002]油墨主要有三部分组成：成膜物质、溶剂和填料，而油墨是把这几种主要成分经过研磨后变成合成的胶体，而在生产过程中经过搅拌、研磨的条件不同，所得到的油墨质量以及特性也大不相同。
[0003]一般情况下研磨装置设置于搅拌装置之前，研磨后的物料混合后输入搅拌装置混合为胶体，但油墨胶体可能由于外部物质混入或结块等原因形成块状，影响油墨品质。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，现提供一种生产油墨的流体研磨装置，旨在研磨头上的螺纹和研磨腔中的凸起之间的间隙逐渐变小，流体油墨中的块状杂质被逐渐碾碎，以达到提高油墨品质的效果。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种生产油墨的流体研磨装置，包括箱体、流体增压组件、螺旋研磨组件和环形承接过滤组件，所述箱体顶部设置有进料通道，所述增压组件的输出端与所述进料通道顶端连通，所述进料通道的下端与所述研磨组件的顶端进料口连通，所述环形承接过滤组件设置于所述箱体中部，且所述环形承接过滤组件的环形接料口正对所述研磨组件的出料位置。
[0007]上述的生产油墨的流体研磨装置，还具有这样的特征，所述增压组件包括传输筒和传动杆，所述传输筒上端封闭，下端留有开口，所述传输筒下端与所述进料通道的上端开口连通，所述传动杆下端穿过所述传输筒上端端面后延伸至所述传输筒中，且二者转动连接，所述传动杆下端设有用于驱动物料前进的绞龙，所述传动杆上端与增压电机的动力输出端连接，所述传输筒上端开设有进料孔。
[0008]上述方案的有益效果：通过增压电机使得传动杆转动，旋转的绞龙可推动油墨，使得油墨在重力的基础上增加一个下压力，使得油墨不断输送至研磨组件中。
[0009]上述的生产油墨的流体研磨装置，还具有这样的特征，所述研磨组件包括圆锥状研磨头、分隔体和驱动装置，所述分隔体设置于所述箱体内腔上部，所述分隔体上开设有与所述研磨头相适配的研磨腔，所述研磨腔上端开口与所述进料通道的下端开口连通，所述研磨头由所述研磨腔的下端开口插入，所述研磨头与所述研磨腔接触处设置有相互啮合的研磨凸起，所述驱动装置设置于所述箱体下方，所述驱动装置的动力输出端从下至上延伸至与所述研磨头的底部连接，以驱动所述研磨头转动。
[0010]上述方案的有益效果：油墨通过进料通道进入研磨腔后，经过研磨头上的螺纹与研磨腔中的螺纹之间，块状杂质被挤压碾碎后，随细腻的流体穿过并进入环形承接过滤组件。
[0011]上述的生产油墨的流体研磨装置，还具有这样的特征，所述研磨头的螺纹与所述研磨腔中的螺纹之间的间隙宽度从上至下逐渐减小。
[0012]上述方案的有益效果：块状杂质从研磨腔上端开口进入后，进入宽度较大的间隙，随着继续前进，间隙宽度逐渐缩小，螺纹对块状杂质进行挤压碾碎，以保证输出的油墨中没有块状杂质。
[0013]上述的生产油墨的流体研磨装置，还具有这样的特征，所述环形承接过滤组件包括环形承接槽道、过滤网和连接体，所述承接槽道设置于所述研磨头下方，且所述承接槽道的上部开口正对所述研磨头下端边缘，所述承接槽道通过所述连接体与所述箱体侧壁连接，所述过滤网设置于所述承接槽道中，所述承接槽道底部开设有引流孔。
[0014]上述方案的有益效果：经过研磨组件研磨后，油墨可从研磨组件四周输出，承接槽道的开口设置为环状，可承接各个位置输出的油墨。
[0015]上述的生产油墨的流体研磨装置，还具有这样的特征，所述过滤网包括内环倾斜网和外环倾斜网，所述内环倾斜网和所述外环倾斜网的上端连接，形成截面为倒V字型结构，所述内环倾斜网与所述外环倾斜网的下端分别与所述承接槽道的两个侧面可拆卸连接。
[0016]上述方案的有益效果：油墨落在内环倾斜网与外环倾斜网连接处，油墨沿斜面下滑的同时，穿过倾斜的滤网，不能穿过滤网的杂质继续沿斜面下滑留存于倾斜网与承载槽道侧壁之间，不会阻碍过滤效率。
[0017]综上所述，该方案的有益效果是：
[0018]本技术提供的生产油墨的流体研磨装置中，通过研磨头上的凸起和研磨腔中的凸起之间的间隙逐渐变小，流体油墨中的块状杂质被逐渐碾碎，以达到提高油墨品质的目的。本技术提供的生产油墨的流体研磨装置可防止油墨中混合块状杂质，以提高油墨品质的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的生产油墨的流体研磨装置的正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]附图说明：1、箱体；2、传输筒；3、传动杆；4、分隔体；5、研磨头；6、驱动装置；7、承接槽道；8、连接体；9、内环倾斜网；10、外环倾斜网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]图1为本技术的生产油墨的流体研磨装置的正剖结构示意图，图2为本实用新
型图1中A处放大结构示意图，如图1、图2所示，本实施例提供的生产油墨的流体研磨装置：包括箱体1、流体增压组件、螺旋研磨组件和环形承接过滤组件，箱体1顶部设置有进料通道，增压组件的输出端与进料通道顶端连通，进料通道的下端与研磨组件的顶端进料口连通，环形承接过滤组件设置于箱体1中部，且环形承接过滤组件的环形接料口正对研磨组件的出料位置。
[0026]在上述实施例中，增压组件包括传输筒2和传动杆3，传输筒2上端封闭，下端留有开口，传输筒2下端与进料通道的上端开口连通，传动杆3下端穿过传输筒2上端端面后延伸至传输筒2中，且二者转动连接，传动杆下端设有用于驱动物料前进的绞龙，传动杆3上端与增压电机的动力输出端连接，传输筒2上端开设有进料孔。
[0027]在上述实施例中，研磨组件包括圆锥状研磨头5、分隔体4和驱动装置6，分隔体4设置于箱体1内腔上部，分隔体4上开设有与研磨头5相适配的研磨腔，研磨腔上端开口与进料通道的下端开口连通，研磨头5由研磨腔的下端开口插入，研磨头5与研磨腔接触处设置有相互啮合的研磨凸起，驱动装置6设置于箱体1下方，驱动装置6的动力输出端从下至上延伸至与研磨头5的底部连接，以驱动研磨头5转动。
[0028]在上述实施例中，研磨头5的螺纹与研磨腔中的螺纹之间的间隙宽度从上至下逐渐减小。
[0029]在上述实施例中，环形承接过滤组件包括环形承接槽道7、过滤网和连接体8，承接槽道7设置于研磨头5下方，且承接槽道7的上部开口正对研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产油墨的流体研磨装置，其特征在于：包括箱体(1)、流体增压组件、螺旋研磨组件和环形承接过滤组件，所述箱体(1)顶部设置有进料通道，所述增压组件的输出端与所述进料通道顶端连通，所述进料通道的下端与所述研磨组件的顶端进料口连通，所述环形承接过滤组件设置于所述箱体(1)中部，且所述环形承接过滤组件的环形接料口正对所述研磨组件的出料位置。2.根据权利要求1所述的一种生产油墨的流体研磨装置，其特征在于：所述增压组件包括传输筒(2)和传动杆(3)，所述传输筒(2)上端封闭，下端留有开口，所述传输筒(2)下端与所述进料通道的上端开口连通，所述传动杆(3)下端穿过所述传输筒(2)上端端面后延伸至所述传输筒(2)中，且二者转动连接，所述传动杆下端设有用于驱动物料前进的绞龙，所述传动杆(3)上端与增压电机的动力输出端连接，所述传输筒(2)上端开设有进料孔。3.根据权利要求2所述的一种生产油墨的流体研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括圆锥状研磨头(5)、分隔体(4)和驱动装置(6)，所述分隔体(4)设置于所述箱体(1)内腔上部，所述分隔体(4)上开设有与所述研磨头(5)相适配的研磨腔，所述研磨腔上端开口与所述进料通道的下端开口连通，所述研磨头(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：任强，曾凡庚，
申请(专利权)人：湖北中北博睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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